全站测量仪反射球360度旋转加长杆的制作方法

本实用新型涉及与全站测量仪配套使用的辅助测量工具，具体地指一种全站测量仪反射球360度旋转加长杆。

背景技术：

轧机为轧钢厂最主要的生产设备。在轧钢厂内，常规热轧区域、CSP区域的热连轧机组、冷轧区域的五机架连轧机组、以及各成品线机组的小型单机架轧机等数量众多，轧机的精度控制对于轧钢过程中的稳定性及产品质量有着相当重要且直接的关系。

轧机牌坊开口度、衬板磨损量、轧机中心偏差、轧机交叉辊偏差等精度控制，都需要定期进行测量校核。在测量作业中，需要在轧机牌坊前架设工业级全站测量仪，测量人员将全站测量仪的反射球放置在衬板等待测区域进行测量作业。根据以往测量过程中总结出问题点，主要有以下两点：

在测量时间、人员、安全方面：轧机牌坊测量作业中，由于CSP厂及热轧厂牌坊较大，所以在测量上、下支撑辊牌坊衬板时，往往需要作业人员爬到高处，用手将全站测量仪的反射球放置在待测点上，而牌坊里面并没有适合站位的地方，而且佩戴安全带时，也没有适合牢固挂安全带的地方，所以存在一定的安全隐患。在佩戴安全带的情况下，只能通过加强人员监护等方式来保证安全，但这并没有在本质上解决问题，作业需要的时间更长，人员配置也要求更多。

在测量效率、精度方面：轧机牌坊测量过程中，反射球的角度需要不断调整对准全站测量仪，才能保证测量精度，这样在一定程度上会影响作业效率。由于反射球是球体形状，直接将反射球放置在衬板上时，往往因为测量人员手的抖动，导致反射球不能保持静止状态，会对测量结果有一定影响。至今为此，本领域技术人员尚未发现有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要克服上述困难，提供一种全站测量仪反射球360度旋转加长杆，该装置省去了测量人员攀爬到高处的放反射球的过程，利用底座与轧机牌坊衬板的磁性连接，在保证测量精度的同时，大幅增加测量的灵活性，在不易测量的待测区，同样可以便捷地测量。

为实现上述目的，本实用新型所设计的全站测量仪反射球360度旋转加长杆，包括具有呈套装伸缩配合内芯杆和外套管，所述内芯杆和外套管通过锁紧机构定位，所述内芯杆的顶端伸出外套管的顶端之外与360度旋转支架固定相连，所述360度旋转支架上设置有反射球安装座，所述反射球安装座在工作状态用于固定全站测量仪的反射球，从而方便实现轧机牌坊高位待测点的测量。

进一步地，所述反射球安装座具有一个恰好容纳反射球的开口盒体，所述开口盒体的盒壁上沿周向分布有螺纹通孔，所述螺纹通孔中设置有与反射球相抵接的紧定螺钉。

更进一步地，所述紧定螺钉与反射球相抵接的头部还设置有用于防止其滑移的橡胶垫。

进一步地，所述开口盒体的底部设置有与反射球相切的定位斜面。

更进一步地，所述开口盒体的上缘对称设置有便于反射球取放的凹槽。

作为优选项，所述开口盒体为磁性盒体。

作为优选项，所述开口盒体的盒壁外侧对称设置有带轴孔的连接耳；所述360度旋转支架具有半圆弧支撑框，所述半圆弧支撑框的开口处内壁对称设置有支撑轴，所述支撑轴与带轴孔的连接耳嵌套旋转配合；所述半圆弧支撑框的底部外壁设置有支撑杆，所述支撑杆的底端与内芯杆的顶端螺纹配合相连。

作为优选项，所述锁紧机构具有可弹性变形的开口螺母和与其相配合的锁紧螺套，所述开口螺母固定安装在外套管的顶端，所述锁紧螺套穿过内芯杆后与开口螺母螺纹锁紧相连。

进一步地，所述内芯杆伸入外套管内的底端设置有加粗限位段。

更进一步地，所述外套管的底端设置有防滑把手。

本实用新型的优点在于：

1、在测量轧机牌坊时，其省去了测量人员攀爬到高处的放反射球的过程，从根本上保证了测量人员的安全。安全措施和人员监护方面更简单，安全性更高。

2、在测量牌坊过程中，测量每个待测点的时间都大幅减少，通过加长杆的方式把反射球放到待测位置测量，方便快捷，提高了整体的作业效率。

3、底座与轧机牌坊衬板磁性连接，平面与平面接触，没有相对移动，解决了过去通过测量人员手动放反射球会产生抖动的弊端，保证了测量精度。

4、360度旋转的方式，大幅增加了测量的灵活性，一些顶部、斜面的待测区，同样可以便捷地测量。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态示意图；

图2为反射球安装座的结构示意图；

图3为反射球安装座的俯视示意图；

图4为360度旋转支架的主视示意图；

图5为锁紧机构的结构示意图；

图6为内芯杆的结构示意图。

图中：内芯杆1(其中：加粗限位段1.1、螺纹孔1.2)、反射球安装座2(其中：开口盒体2.1、螺纹通孔2.2、紧定螺钉2.3、橡胶垫2.4、定位斜面2.5、凹槽2.6、连接耳2.7)、360度旋转支架3(其中：半圆弧支撑框3.1、支撑轴3.2、支撑杆3.3、螺纹段3.4)、外套管4(其中：防滑把手4.1)、锁紧机构5(其中：开口螺母5.1、锁紧螺套5.2)。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

如图1～6所示的全站测量仪反射球360度旋转加长杆，它具有呈套装伸缩配合内芯杆1和外套管4，所述内芯杆1和外套管4通过锁紧机构5定位，所述内芯杆1的顶端伸出外套管4的顶端之外与360度旋转支架3固定相连，所述360度旋转支架3上设置有反射球安装座2，所述反射球安装座2具有一个恰好容纳反射球的开口盒体2.1，所述开口盒体2.1的盒壁上沿周向分布有螺纹通孔2.2，所述螺纹通孔2.2中设置有与反射球相抵接的紧定螺钉2.3。所述紧定螺钉2.3与反射球相抵接的头部还设置有用于防止其滑移的橡胶垫2.4。所述开口盒体2.1的底部设置有与反射球相切的定位斜面2.5。所述开口盒体2.1的上缘对称设置有便于反射球取放的凹槽2.6。

所述反射球安装座2在工作状态用于固定全站测量仪的反射球，从而方便实现轧机牌坊高位待测点的测量。360度旋转支架3的旋转中心通过反射球球心，保证在旋转过程中，中心位置不变，通过旋转调节反射球的视角，便于测量快速高效。

所述开口盒体2.1为磁性盒体，这样，其能与反射球及牌坊衬板相吸，提高测量稳定性，有了紧定螺钉2.3与开口盒体2.1的双重保护，使得反射球不会在测量过程中滑落，保证了反射球的安全。所述开口盒体2.1的盒壁外侧对称设置有带轴孔的连接耳2.7；所述360度旋转支架3具有半圆弧支撑框3.1，所述半圆弧支撑框3.1的开口处内壁对称设置有支撑轴3.2，所述支撑轴3.2与带轴孔的连接耳2.7嵌套旋转配合；所述半圆弧支撑框3.1的底部外壁设置有支撑杆3.3，所述支撑杆3.3的底端与内芯杆1的顶端螺纹配合相连，所述支撑杆3.3的底端设置有螺纹段3.4，内芯杆1的顶端开设有螺纹孔1.2，螺纹段3.4与螺纹孔1.2相配合。所述锁紧机构5具有可弹性变形的开口螺母5.1和与其相配合的锁紧螺套5.2，所述开口螺母5.1固定安装在外套管4的顶端，所述锁紧螺套5.2穿过内芯杆1后与开口螺母5.1螺纹锁紧相连。所述内芯杆1伸入外套管4内的底端设置有加粗限位段1.1。所述外套管4的底端设置有防滑把手4.1。

所述外套管4的杆长为1米，不锈钢材质，规格为Φ25×1.5；内芯杆1的杆长为0.75米，不锈钢材质，规格为Φ20×1。内芯杆1和外套管4的最大长度达到1.6米，收起后最小长度为1.15米，可在任意位置伸缩和锁紧。其重量约为0.6kg，外套管4上的防滑把手4.1，便于测量人员手持。安装后整个装置重量轻，刚性大，头部增加重量后，变形量小。

本实用新型使用时：

1、使用前先根据整体测量的待测区域，以满足所有测点的需要为准，调整好内芯杆1和外套管4的长度并用锁紧机构5拧紧固定。

2、将反射球放置在开口盒体2.1内，通过拧紧紧定螺钉2.3将反射球锁紧，避免在测量过程中反射球掉落。

3、将360度旋转支架3与内芯杆1螺纹连接。

4、测量人员手持外套管4底部的防滑把手4.1，将反射球放至待测区，此时，磁性开口盒体2.1与待测区域磁性连接，减少其与待测区域的相对滑动，然后即可开始测量。