本实用新型属于液晶显示技术领域，具体涉及一种偏光片异物检测装置。
背景技术：
偏光片广泛应用于平板显示器中以提升显示质量，其成品由多层膜贴合而成，具体为离型膜和由PSA膜、上TAC膜、PVA膜、下TAC膜及保护膜构成的组合层膜。偏光片半成品需要经过光学检验工序以分辨其质量的好坏，及时将不符合要求的偏光片检出以避免流入市场从而造成损失。
由于偏光片使用离型膜存在配向角彩虹纹以及离型膜自身的反射问题，因此导致了PSA膜内部的异物不能够被有效检出，从而使不良品流出。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种偏光片异物检测装置，通过剥离离型膜对其余组合膜单独检测从而改善了检测效果。
为解决现有技术问题，本实用新型公开了一种偏光片异物检测装置，包括箱体；箱体内沿偏光片移动路径依次设置有进料辊、剥离辊、支撑辊、贴合辊和出料辊；进料辊对进入箱体内的偏光片进行支撑，偏光片在剥离辊处剥离成离型膜和组合层膜，支撑辊支撑离型膜在组合层膜的一侧，离型膜和组合层膜在贴合辊处贴合再次形成偏光片；出料辊将再次形成的偏光片输送至箱体外；组合层膜的两侧分别设有检测相机和光源；贴合辊由电机驱动。
进一步地，还包括具有过滤箱体内部空气功能的供风系统；供风系统设置于箱体内的顶部。
进一步地，还包括若干除静电棒，在离型膜移动路径上设置至少两个除静电棒，在组合层膜移动路径上设置有至少一个除静电棒。
进一步地，支撑辊的数量为两个。
进一步地，剥离辊的数量为两个，偏光片经过两个剥离辊之间的缝隙时完成剥离。
进一步地，贴合辊的数量为两个，离型膜和组合层膜经过两个贴合辊之间的缝隙时完成贴合；至少有一个贴合辊由电机驱动。
进一步地，出料辊的数量为三个。
进一步地，进料辊、剥离辊、支撑辊和出料辊的直径均为120～150mm；贴合辊的直径为200～400mm。
本实用新型具有的有益效果：通过剥离离型膜对其余组合膜单独检测从而改善了检测效果。
附图说明
图1为本实用新型一个优选实施例的结构示意图。
附图标记：
1箱体；1.1入口；1.2出口；2供风系统；3进料辊；4下剥离辊；5上剥离辊；6上支撑辊；7下支撑辊；8上出料辊；9下出料辊；10左出料辊；11上贴合辊；12下贴合辊；13除静电棒；14光源；15检测相机；16偏光片；16.1离型膜；16.2组合层膜。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，一种偏光片异物检测装置，包括箱体1，箱体1的右上角处具有入口1.1、左下角处具有出口1.2。偏光片16由入口1.1进入箱体1，由出口1.2离开箱体1。箱体1内沿偏光片16移动路径依次设置有进料辊3、剥离辊、支撑辊、贴合辊和出料辊。进料辊3对进入箱体1内的偏光片16进行支撑，偏光片16在剥离辊处剥离成离型膜16.1和组合层膜16.2，支撑辊支撑离型膜16.1在组合层膜16.2的一侧，离型膜16.1和组合层膜16.2在贴合辊处贴合再次形成偏光片16。出料辊将再次形成的偏光片16输送至箱体1外；组合层膜16.2的两侧分别设有检测相机15和光源14；贴合辊由电机驱动。
作为优选方案，还包括具有过滤箱体1内部空气功能的供风系统2。更具体的，箱体1由有机玻璃制成半密闭空间，供风系统2设置于箱体1内的顶部，其过滤能力为5μm以上。这样便能减少箱体1内的灰尘，降低对离型膜16.1和组合层膜16.2的污染。
作为优选方案，还包括若干除静电棒13，在离型膜16.1移动路径上设置至少两个除静电棒13，这一路径上的除静电棒13分别靠近剥离辊和贴合辊。在组合层膜16.2移动路径上设置有至少一个除静电棒13，这一路径上的除静电棒13靠近贴合辊。这样便能最大程度的消除静电，避免静电危害和静电染尘而对偏光片16造成不良影响。
作为优选方案，支撑辊的数量为两个，分为上支撑辊6和下支撑辊7。这样能够尽量使剥离后的离型膜16.1远离组合层膜16.2从而使两者之间有较大的空间安装其它检测设备。
作为优选方案，剥离辊的数量为两个，分为上剥离辊5和下剥离辊4，偏光片16经过两个剥离辊之间的缝隙时完成剥离。这样便能够分别通过两个剥离辊使离型膜16.1和组合层膜16.2相互剥离进入各自的输送路径中。
作为优选方案，贴合辊的数量为两个，分为上贴合辊11和下贴合辊12，离型膜16.1和组合层膜16.2经过两个贴合辊之间的缝隙时完成贴合；至少有一个贴合辊由电机驱动。这样便能够通过两个贴合辊之间的压力使离型膜16.1和组合层膜16.2更好地贴合起来，以恢复至剥离前的原貌。
作为优选方案，出料辊的数量为三个，分为上出料辊8、下出料辊9和左出料辊10。这样能够对贴好后的偏光片16进行合理的导向便于其从出口1.2离开箱体1。
作为优选方案，进料辊3、剥离辊、支撑辊和出料辊的直径均为120～150mm；贴合辊的直径为200～400mm。更具体的，进料辊3、剥离辊、支撑辊和出料辊均为橡胶辊，上贴合辊11为橡胶辊，下贴合辊12为不锈钢辊，两个贴合辊均可由电机驱动，或者仅下贴合辊12由电机驱动。所有辊部件的适用宽度为1000～3000mm。
本实用新型中，检测相机15的分辨率为25～50μm，光源14为LED灯。检测相机15设置在经过剥离的离型膜16.1和组合层膜16.2之间，且镜头对准组合层膜16.2，由于组合层膜16.2中的PSA膜紧贴离型膜16.1，这样便能更好地检测PSA膜内的异物，大大提高检测精度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。