配重砝码的制作方法

本实用新型涉及一种配重件，特别涉及一种配重砝码。

背景技术：

砝码是质量量值传递的标准量具，砝码在很多场合使用时，都需要人工拎取砝码，拎的时候砝码会左右摇摆不定，操作过程中会出现放置稳定性差、位置不精准的问题，为此，在专利申请号为“201520216643.X”的一篇中国专利文件中，记载了一种串项砝码，包括多个砝码，砝码包括配重块和中心支杆，配重块内设有安装孔，中心支杆穿设于配重块上并延伸出配重块，中心支杆延伸出安装孔的一端设有螺柱，中心支杆的另一端设有螺纹孔，多个中心支杆首尾螺纹连接，多个配重块与多个中心支杆一一对应，多个配重块间隔设置，安装时，首先将配重块套设在中心支杆上，在中心支杆的上端部的螺柱连接在第二个中心支杆的底部，连接过程中可以将条状的工具插入到通孔中，通过工具旋紧中心支杆间的螺纹连接，将第二个配重块套设在第二个中心支杆上，如此循环，组合成质量可以调节的串项配重块。

但是，上述这种砝码的不足之处在于，每增加一个配重块，需要事先借助工具将第二个中心支杆的底部与第一个中心支杆的上端部的螺柱拧紧固定，非常的费时费力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种配重砝码，可快速、轻松的将相邻两个砝码本体连接在一起。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种配重砝码，包括多个砝码本体，所述砝码本体的形状均为凹型，每一所述砝码本体上表面固定连接有延伸至砝码本体两端的手提柱，每一所述砝码本体的下表面铰接有套在相邻一个所述砝码本体的手提柱上的卡环以及供卡环的活动端插入的插槽，每一所述砝码本体内设置有与插槽连通的安装腔，所述安装腔内安装有与安装腔滑移连接的钢柱以及两端分别与钢柱一端、安装腔内壁固定连接的伸缩弹簧，所述卡环的活动端上设置有与钢柱插接配合的通孔。

通过上述技术方案，将上一个砝码本体放置在下一个砝码本体上，上一个砝码本体通过卡环套设在下一个砝码本体上的手提柱上，卡环的活动端插入到插槽内，并且通过插柱与通孔插接配合，使卡环的活动端固定在插槽内，从而将相邻两个砝码本体固定在一起，本实用新型只需要将钢柱压缩伸缩弹簧收缩到安装腔内，然后卡环插入到插槽内，通过钢柱弹性复位伸入到通孔内，便可实现相邻两个砝码本体的固定连接，操作起来方便省力、快捷。

优选的，所述钢柱上固定连接有一端竖直向下延伸至砝码本体下表面的第一拨块，所述砝码本体的下表面开设有供第一拨块在其中滑移的滑移槽。

通过上述技术方案，手动拨动第一拨块，第一拨块在滑移槽内远离卡板滑移，从而带动钢柱在安装腔内收缩移动，钢柱与通孔脱离插接配合，实现上一个砝码本体和下一个砝码本体脱离连接，第一拨块的设置，可手动拆装相邻两个砝码本体，使拆装工作更加的方便、快捷。

优选的，所述钢柱远离伸缩弹簧一端的端面为导向斜面，所述导向斜面从上向下逐渐向靠近伸缩弹簧的一端倾斜。

通过上述技术方案，导向斜面从上向下逐渐向靠近伸缩弹簧的一端倾斜，卡环的活动端插入到插槽内之后，活动端的端部与导向斜面相抵，随着卡环进一步的伸入到插槽内，活动端的端部与导向斜面抵接滑移，钢柱在导向斜面的倾斜导向作用下，收缩到安装腔内，钢柱对伸缩弹簧起到压缩的作用，待通孔与钢柱相对时，钢柱在复位弹簧的弹性力作用下，复位插入到通孔内，从而实现钢柱与通孔的插接配合，导向斜面起到导向的作用，方便卡环推动钢柱收缩到安装腔内，实现钢柱自动滑移到安装腔内，使钢柱与通孔的插接配合更加省力、顺畅。

优选的，每一所述砝码本体的下表面凹陷形成有与卡环外环面贴合的容纳槽，所述容纳槽内壁上设置有与通孔定位配合的弹簧钢珠。

通过上述技术方案，卡环绕着铰接点转动至容纳槽内，卡环的外环面与容纳槽的内壁贴合，容纳槽内壁上设置有与通孔定位配合的弹簧钢珠，弹簧钢珠将卡环定位固定在容纳槽内，容纳槽对卡环起到容纳放置的作用，使砝码本体的下表面保护水平状态，可平稳的放置在平台上， 避免卡环外露导致砝码本体倾斜放置、不稳定的情况。

优选的，所述卡环的数量为两个，且分别位于每一所述砝码本体的两端下表面。

通过上述技术方案，两个卡环分别位于每一个砝码本体的两端下表面，卡环对应的相邻两个砝码本体的两端连接在一起，保障了相邻两个砝码本体之间连接比较稳定、牢固。

优选的，每一所述砝码本体的下表面在其自身长度方向上凹陷形成有与手提柱凹凸配合的定位凹槽。

通过上述技术方案，上一个砝码本体上的定位凹槽与下一个砝码本体上的手提柱凹凸配合，从而实现相邻两个砝码本体定位叠放在一起，使相邻两个砝码本体叠放在手提柱径向上更加稳固、不易晃动。

优选的，所述手提柱上包覆有橡胶套。

通过上述技术方案，橡胶套具有弹性，将橡胶套包覆在手提柱上，人工握住手提柱包覆有橡胶套的部分，可提取搬移砝码本体，橡胶套对人手起到保护的作用，使提取时更加舒适、更具人性化。

优选的，所述橡胶套外表面沿手提柱的长度方向上一体成型有条状的防滑纹路。

通过上述技术方案，将上一个砝码本体叠放在下一个砝码本体上，防滑纹路与定位凹槽的内壁贴合，条形防滑纹路防止相邻两个砝码本体之间沿手提柱轴线方向上相对滑移，使两个砝码本体之间不容易在手提柱轴线方向上出现错位，使两个砝码本体叠放更加稳定。

优选的，每一所述砝码本体外表面镀有3mm厚度的镍金属层。

通过上述技术方案，将镍金属镀在砝码本体上，镍金属层在砝码本体的外表面形成一保护层，防止砝码本体受到腐蚀性物质的腐蚀，保障砝码本体的质量稳定不变。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型只需要将钢柱压缩伸缩弹簧收缩到安装腔内，然后卡环插入到插槽内，通过钢柱弹性复位伸入到通孔内，便可实现相邻两个砝码本体的固定连接，操作起来方便省力、快捷；

2、定位凹槽与手提柱的凹凸配合以及防滑纹路的设置，使两个砝码本体之间叠放在一起更加稳定、不易出现错位；

3、镍金属层对砝码本体起到防腐蚀的作用，保障砝码本体的质量稳定不变。

附图说明

图1是配重砝码的结构示意图一，用于体现相邻两个砝码本体叠放在一起；

图2是配重砝码的剖面示意图，用于体现卡环和容纳槽的结构；

图3是图2中A部放大示意图，用于体现卡环放置在容纳槽内的状态；

图4是图2中B部放大示意图模用于体现钢柱与插槽的连接关系；

图5是配重砝码的结构示意图二，用于体现镍金属层。

附图标记：1、砝码本体；101、凹陷部；2、手提柱；3、定位凹槽；4、橡胶套；5、防滑纹路；6、卡环；7、容纳槽；8、弹簧钢珠；9、铰接轴；10、活动端；11、通孔；12、钢柱；13、插槽；14、导向斜面；15、安装腔；16、伸缩弹簧；17、滑移槽；18、第一拨块；19、镍金属层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种配重砝码，如图1和图2所示，包括多个砝码本体1，每一个砝码本体1的形状均为凹型，其上表面形成向下凹陷的凹陷部101，每一个砝码本体1的上表面固定连接有圆柱体形状的手提柱2，手提柱2的轴线呈水平，手提柱2的两端圆周侧面与砝码本体1的上表面焊接固定在一起，每一个砝码本体1的下表面铰接有卡环6，卡环6的数量为两个，且分别位于砝码本体1两端的下表面，卡环6的左端设置有铰接轴9，并且通过铰接轴9与砝码本体1的下表面铰接固定在一起，卡环6的右端为活动端10，砝码本体1的下表面开设有向上延伸的插槽13，卡环6绕着铰接轴9转动，卡环6的活动端10可插入到插槽13内，每一个砝码本体1内设置有与插槽13连通的安装腔15，安装腔15沿水平方向上延伸，且安装腔15的左端与插槽13内部连通，安装腔15内安装放置有与安装腔15滑移连接的钢柱12以及伸缩弹簧16，伸缩弹簧16的右端与安装腔15的右端内壁固定连接，其左端与钢柱12的右端端面固定连接，钢柱12的左端伸入到插槽13内，并且整个钢柱12可在安装腔15内左右水平滑移，钢柱12远离伸缩弹簧16的一端端面为导向斜面14，导向斜面14从上向下逐渐向靠近伸缩弹簧16的一端倾斜，卡环6的活动端10上设置有贯穿卡环6内外环面的通孔11，卡环6的活动端10插入插槽13内之后，钢柱12插入到通孔11内，实现钢柱12与通孔11的插接配合。

如图2和图4所示，砝码本体1的下表面开设有与安装腔15连通的滑移槽17，滑移槽17沿水平方向延伸，钢柱12上固定连接有第一拨块18，第一拨块18的上端与钢柱12的圆周侧面固定连接，下端竖直向下伸入到滑移槽17内并延伸至砝码本体1的下表面，第一拨块18在滑移槽17内水平左右滑移，第一拨块18向右滑移时，可带动钢柱12在安装腔15内向右滑移，钢柱12对伸缩弹簧16进行压缩，第一拨块18向左滑移，钢柱12的左端伸入到插槽13内；

如图2和图3所示，每一个砝码本体1的下表面向上凹陷形成有弧形的容纳槽7，顺时针转动卡环6，卡环6进入到容纳槽7内，并且容纳槽7的内壁与卡环6外环面贴合，容纳槽7内壁上设置有与卡环6上通孔11定位配合的弹簧钢珠8，弹簧钢珠8伸入到通孔11内，从而将卡环6定位固定在卡环6内；每一个砝码本体1的下表面在其自身长度方向上凹陷形成有与手提柱2的圆周侧面凹凸配合的定位凹槽3，定位凹槽3的纵截面形状为半圆形，将上一个砝码本体1与下一个砝码本体1叠放在一起，上一个砝码本体1下表面的定位凹槽3与下一个砝码本体1上表面的手提柱2凹凸配合在一起，实现相邻两个砝码本体1之间定位叠放。

如图1所示，手提柱2上包覆有橡胶套4，橡胶套4由橡胶材料制成，具有一定的弹性，将橡胶套4包覆在手提柱2的圆周侧面上，橡胶套4的外表面沿手提柱2的长度方向上一体成型有条状的防滑纹路5，防滑纹路5从橡胶套4外表面的一端排列分布至另一端，防滑纹路5凸出于橡胶套4外表面，上下两个砝码本体1叠放在一起时，防滑纹路5与定位凹槽3的内壁贴合；如图5所示，每一个砝码本体1的外表面镀有3mm厚度的镍金属层19，镍金属层19由镍金属材料通过电镀的方式镀在砝码本体1的外表面上，镍金属具有较好的耐腐蚀性能，将镍金属镀在砝码本体1上，镍金属层19在砝码本体1的外表面形成一保护层，防止砝码本体1受到腐蚀性物质的腐蚀，保障砝码本体1的质量稳定不变。