拼装式燃气仪表箱的制作方法

本实用新型涉及仪表防护装置，尤其涉及一种拼装式燃气仪表箱。

背景技术：

随着天然气的普及使用，越来越多的地方需要安装燃气仪表，例如新农村改造的“煤改燃气”项目，多地的实施方案中明确指出燃气表不得安装于室内，然而裸露安装于室外的燃气仪表容易受到天气、使用环境等因素的影响，此外有些个人或商家为了谋取私利，私自改装燃气表，这种“盗气”行为将带来安全隐患，甚至造成爆炸等危险的发生，因此燃气仪表箱变得尤为重要。

但是，传统的燃气仪表箱的箱体结构通常为一个六面体或五面体的整体框架，在仓储或运输途中需要较大占地空间，增加了仓储及运输成本，而且，运输途中箱体间的碰撞，极易造成箱体框架损坏，因此需要承担额外的维修或更换费用。一旦箱体出现损坏情况，通常需要更换整个箱体，维修成本较高。此外，当箱体需要更换时，因为仪表箱为整体框架结构，往往需要截断燃气管道，才能将箱体取下更换，操作繁琐，也存在着一定的安全隐患。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种拼装式燃气仪表箱，目的在于提供一种结构简单，便于仓储、运输、维修及更换，安装灵活方便，成品稳固可靠的拼装式燃气仪表箱。一种拼装式燃气仪表箱，它包括顶板、框架、背板、底板、门板、侧板及底座和固定件，所述固定件包括公件及母件，所述顶板、框架、背板、底板和侧板拼装成箱体结构，顶板、背板、底板、门板以及侧板的边缘均设置有内折边，顶板与框架为一体结构，顶板远离框架一侧的折边上和框架底部分别焊接有母件，所述背板与底板为一体结构，背板上开设固定孔，背板顶部的折边上还焊接有公件，所述公件与顶板上的母件的安装位置相对应，所述底板上开设第一通孔，底板远离背板一侧的折边上还焊接有公件，所述公件与框架上的母件的安装位置相对应，所侧板顶部折边和底部折边上分别焊接有公件，其中一块侧板上还开设第二通孔，所述底座安装在背板上，高度可调节。

进一步的，所述门板上设有小门，小门上设置有可视窗，门板及小门上分别安装有门锁。

进一步的，所述第二通孔为U形结构。

进一步的，所述顶板倾斜设置。

进一步的，所述侧板设置有通风孔，通风孔上安装有百叶窗结构。

进一步的，所述公件为插销，母件为插销槽。

进一步的，所述公件为拉扣，母件为拉环。

进一步的，所述框架为双层折边结构。

进一步的，所述背板上设置有管道固定件，所述管道固定件包括：安装座、管卡，和滑轨，所述安装座安装在背板上，滑轨安装在安装座上，所述管卡安装在滑轨上。

进一步的，所述固定孔至少为个。

本实用新型公开了拼装式燃气仪表箱，具有以下显著改进及优势：

（1）顶板与框架、背板与底板分别为一体结构，该结构使得拼装后的箱体结构牢固可靠，保证产品的耐用性。安装时先将背板与底板的一体结构固定于墙上，随后即可安装燃气管道，方便安装人员使用扳手等工具，无需拘泥于传统框架的侧板及门板的存在，安装灵活方便。

（2）在仓储及运输途中，可将背板与底板一体结构、顶板与框架一体结构及两个侧板叠放，节省空间，减少仓储及运输成本。同时，在运输途中，还可降低箱体间互相挤压造成的箱体损坏，减少由此造成的不必要的维修或更换费用。

（3）箱体框架采用拼装结构，在维修更换方面，因为传统的箱体通常为一个整体框架，一旦箱体框架有损坏，需要更换整个箱体框架，采用拼装式表箱只需更换损坏部件即可，更为节约资源。

（4）底板的第一通孔与侧板的第二通孔为U形结构，安装及更换时无需拆装燃气管道，更为安全。

（5）顶板倾斜设置，雨水可顺其倾斜方向流下，防止顶板存留雨水。

（6）顶板、前门、背板、底板、两块侧板均设置有内折边，方便固定件的焊接，结构更加稳固。

（7）框架设置两道折边，箱体内侧折边方便固定件的焊接，外侧折边可有效防止雨水进入箱体，将雨水阻挡于此折边之外。

（8）底座为高度可调节结构，对于不同型号的燃气表，可以调节其高度，更加方便燃气表与天然气管道的连接。

（9）门板及小门设计有门锁，可根据管理使用需要，门板的门锁钥匙由燃气公司专人保管钥匙，他人无法打开箱体，可防止他人“盗气”所造成的经济损失，也可避免“盗气”所造成天然气泄漏的危险发生。由于开启小门只能插取燃气卡、查看燃气表的数值情况，无法改装燃气管道，因此小门的门锁管理相对自由，小门的钥匙可由用户自行保管也可由物业统一管理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的右视图；

图4是图1的52的局部放大图；

图5是拉扣及拉环的安装结构示意图；

图例：1.顶板，2.框架，3.背板，31.固定孔，32.管道固定件，321.安装座，322.管卡，323.滑轨，4.底板，41.第一通孔，5.门板，51.门锁，52.小门，53.可视窗，6.侧板，61.第二通孔，62.通风孔，7.底座，71.支架，72.底座滑轨，8.固定件，81.公件，811.插销，812.拉扣，82.母件，821.插销槽，822.拉环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

一种拼装式燃气仪表箱，如图1至图3所示，其包括顶板1、框架2、背板3、底板4、门板5以及侧板6拼装成箱体结构，固定件8包括公件81及母件82，公件81为插销811，母件82为插销槽821，成套使用，或者，公件81为拉扣812，母件82为拉环822，成套使用。

顶板1、背板3、底板4、门板5以及侧板6均设置有内折边，固定件8焊接在内折边上，框架2设置有双层折边，固定件8焊接在内侧折边上，外侧折边与框架形成“台阶”形结构，四角设置加固结构，优选三角形加固件，内部有加强筋结构，可有效防止雨水进入箱体，将雨水阻挡于此折边之外，顶板1与框架2为一体结构并相互垂直，顶板1靠近背板3一侧厚度大于靠近框架2一侧厚度，使顶板1上表面倾斜设置，雨水顺其坡度流下，有利于顶板1排水，顶板1远离框架2一侧的折边和框架2底部的折边分别焊接有母件82，背板3与底板4为一体结构，背板3顶部的折边上焊接有公件81，公件81与顶板1上的母件82的安装位置相对应，底板4远离背板3一侧的折边焊接有公件81，公件81与框架2上的母件82的安装位置相对应，侧板6顶部折边及底部折边分别焊接有公件81，固定件8焊接在折边上，优选焊接在中部或两端，可焊接1个或多个固定件，优选2个。

所述背板3中部设置固定孔31，至少为2个，优选4个，背板3顶部卷边设置定位销33，顶板1对应位置设置定位孔，定位销33与定位孔相匹配地扣合，侧板6上开设有通风孔62，通风口62安装有百叶窗结构，底板4开设有第一通孔41，其中一块侧板6上开设有第二通孔61，天然气进气管道通过第一通孔41进入箱体，然后与燃气表连接，其排气端的天然气排气管道通过第二通孔61穿出箱体，第二通孔61为U形结构，第一通孔41及第二通孔61尺寸大于管道尺寸，留有余量，第二通孔61上均设有防水橡胶套，可保护燃气管道，背板3上设置有管道固定件32，管道固定件32包括：安装座321、管卡322和滑轨323，安装座321安装在背板3上，安装座321上开设有滑轨323，用于第一通孔41的滑轨323沿竖直方向开设，用于第二通孔61的滑轨323沿水平方向开设，管卡322通过螺栓安装在滑轨323上，管卡通过螺栓穿过管孔将其固定在管卡固定座上，位置可移动，支架71固定在背板3上，底座7通过支架71上的螺栓固定，燃气表安装在底座7上，通过调节支架71上底座滑轨72的螺栓位置以调节燃气表安装高度，使其能够与天然气管道连接。

门板5上开设有小门52，其打开后可用于插取燃气卡、查看燃气表数，小门52上开设有可视窗53，其可用于查看燃气仪表计费器工作状态，门板5及小门52上分别固装有门锁51。

实施例：

取背板3与底板4的一体结构，将胀栓穿过固定孔31，将背板3固定于墙面上，锁紧螺栓，将燃气表安装在底座7上，调节支架滑轨72的位置，锁紧支架71上的螺栓，以适应燃气表的高度，天然气进气管道通过第一通孔41与天然气表进气端连接，调整管道滑轨323的位置，用管卡322夹持管道，使管道固定，将防水套安装在排气管道上，天然气表排气端与天然气排气管道连接，通过扳手将管道固定，安装顶板1与框架2的一体结构，将背板3的定位销33插入顶板的定位孔，将背板3顶部两端的插销811插入顶板1的插销槽821内，底板折边上的插销811插入框架2的插销槽821内，安装左边的侧板6，将左变得侧板6底部及顶部折边两端的插销811分别插入底板4及顶板1折边两端的插销槽821，安装右边的侧板6，天然气排气管道穿过第二通孔61，第二通孔61为U形结构，更换仪表箱时无需拆卸天然气管道，调整滑轨323的位置，用管卡322夹持管道，使管道固定，将右侧板6底部及顶部折边两端的插销811分别插入底板4及顶板1折边两端的插销槽821，将门板5通过其右侧的弹簧销固定在框架2上。

上述实施例的插销811及插销槽821可以使用拉扣812和拉环822，需成套使用。

显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。