孔径筛检验机的制作方法

本实用新型涉及一种孔径筛检验机，尤指其一供工件孔径可自动化排程及控制以均等的力道推进以接触式穿伸入工件孔径内并同时以接触式探针所伸入孔径触砥的径度阶级深度为孔径尺寸大小的量测判断参数，进行孔径测量探筛检工作孔径测量筛检分类工作达到提升检测良率的孔径筛检验机。

背景技术：

目前供工件孔径测量筛检作业上，多采光学探照或探针以人工手持方式进行工件孔径的规格测量及检验筛选，其中探针设有多段不同阶级径度尺寸以接触式探针所伸入孔径触砥的径度阶级深度为孔径尺寸大小的量测判断，惟，人工检验易因操作者经验及操作探针刺入深度力道的不同，而形成常因控制施力力度不均或不同而产生量测结果的差别，导致在此等人为因素下，而造成工件孔径测量误差或使同工件孔径测量筛选结果不一，故人工检验相对较容易出错或发生漏检的现象，相对提高精确度不确实及不良品的产生，且极度耗费人力与时间，以致品检效率低、成本高，实不符经济效益。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种孔径筛检验机。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种孔径筛检验机，包含一入料震动装置、一自动检测台、一分料装置，该入料震动装置由一震动入料斗与一送料转盘所组成，于入料斗之出料口与送料转盘之落料口间通过一送料槽盘落料架桥，其特征在于：

该自动检测台包括一位于该入料震动装置下游用以自动步程测料之工作转盘、一位于该工作转盘上方用以供工件孔径作洗料之第一工作站、一设于该第一工作站下位步程供工件孔径测量探筛检之第二工作站、一设于该第二工作站下位步程供已完成测检工件作CCD覆检之第三工作站、与该分料装置相连通供已完成测检工件作分类出料之吹料工作站，该第一、第二工作站分别电性连结一第一、第二工作站控制组，藉此，令工件孔径测量筛检分料上可通过自动检测台的第一工作站、第二工作站、第三工作站及吹料工作站得于同一输送在线呈连续式进行料件孔径的洗料、测量、覆检、吹料、分料、取料之自动化筛检验流程执行自动化程序。

其设一位于一入料震动装置下游及一分料装置上游的自动检测台，利用自动检测台设一自动步程测料具至少两个夹料单元及容料槽口的工作转盘，于该工作转盘上方设一用以供工件孔径作洗料具洗针的第一工作站，于该第一工作站下位步程设一可控制以均等的力道推进以接触式穿伸入工件孔径内并同时以接触式探针所伸入孔径触砥的径度阶级深度为孔径尺寸大小的量测判断参数，进行孔径测量探筛检工作的供工件孔径作接触式量测的具接触式探针的第二工作站，藉此，令工件孔径测量筛检分料上可通过自动检测台的第一、第二工作站作自动料件孔径的洗料及标准化测量工作，令已完成检测工件可接续于后步程进行料件的CCD覆检、吹料、分料、取料，达到于同一作业时间点上可同时多步作业并精准快速地测量及筛检出各工件孔径分料工作，有效节省整个工件孔径从洗料到取料完成的流程时间及成本，增进工件孔径品检良率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的局部放大立体图。

图3为本实用新型的使用状态示意暨作动平面图。

图4为本实用新型的自动检测台俯视平面暨作动图一。

图5本实用新型的自动检测台俯视平面暨作动图二。

【符号说明】

10入料震动装置 11入料斗 111出料口

12送料转盘 121落料口 13.送料槽盘

14输料槽轨 141出口端 142推动装置

20自动检测台 201机台 21工作转盘

211容料槽口 212夹料单元 22第一工作站

221洗针 222第一工作站控制组 23第二工作站

231探针 232第二工作站控制组 24第三工作站

25吹料工作站 25A、25B、25C、25D、25E、25F、25G吹料单元 26数字影像视觉器

30分料装置 31料盒 40待检测工件

40a前待检测工件 40b后待检测工件

具体实施方式

如第1图所示为本实用新型的立体图(请同时参图2、3所示)，包含一入料震动装置10、一自动检测台20、一分料装置30，该入料震动装置10由一连结有震动动力源的入料斗11与一具振动器的送料转盘12所组成，于入料斗11的出料口111与送料转盘12的落料口121间通过一送料槽盘13落料架桥，自动检测台20设置于一连结有动力源及电控箱的机台201上位于入料震动装置10的一侧，其中，电控箱可依每批工件孔径量测条件需求预先设定所须的工作参数，自动检测台20包括一位于入料震动装置10下游用以自动步程测料的工作转盘21、一位于该工作转盘21上方供进行工件孔径清毛边的第一工作站22、一设于第一工作站22下位步程供工件孔径量测的第二工作站23、一设于第二工作站23下位步程供已完成测检工件作CCD覆检的第三工作站24、至少两个与分料装置30相连通供已完成测检工件作分类出料的吹料工作站25，工作转盘21于与各工作站22、23、24、25形成相对的周缘面间隔环设至少两个具夹料单元212的容料槽口211，于送料转盘12与工作转盘21间通过一具出口端141的输料槽轨14架桥衔接，该输料槽轨14的出口端141电性连结设一位于送料转盘12下游供推动待检测工件40可移往至容料槽口211的夹料单元212上进行夹料定位的推动装置142，第一、第二工作站22、23分别电性连结设一与一可为步进马达配合气缸动力源以均速、均压的控制轴向平台往复行程移动的第一、第二工作站控制组222、232每一作动步程得以相等的力道移动推进及回复定位，并令其第一工作站控制组222的前侧端设有洗针活动组接端，可供不同洗针尺寸组设，使可视工件孔径量测所须的规格尺寸选配一合适洗针221尺寸灵活选配连结设置，可供待检测工件40受工作转盘21运送至第一工作站22时，使恰可对应至第一工作站控制组222的前侧端连结设置的接触式洗针221穿伸入第一工作站22上的工件孔径内缘进行清毛边的工作，及令其第二工作站控制组232的前侧端设有探针活动组接端，可供不同阶级径度尺寸的探针组设，该接触式探针231外周缘设有一或一以上的不同径度阶级，使可视工件孔径量测所须的规格尺寸选配一具合适的阶级径度尺寸的探针231灵活选配连结设置，可供待检测工件40受工作转盘21运送至第二工作站23时，使恰可对应至第二工作站控制组232的前侧端连结设置的接触式探针231，并可控制以均等力道施力作接触式穿伸入第二工作站23上的工件孔径内，并得同时以接触式探针231所伸入孔径触砥的径度阶级深度为孔径尺寸大小的量测判断参数，供待检测工件40进行第二步孔径测量探检工作，第三工作站24电性连结一为CCD覆检系统且配置有质量规格记录模块的数字影像视觉器26，该数字影像视觉器26可对应于容料槽口211上方，供其内的待检测工件40进行规格记录及撷取影像进行质量分析与交互比对工作，吹料工作站25可设置至少两个顺序位于第三工作站24下游端的吹料单元25A、25B、25C、25D、25E、25F、25G分别供与对应容料槽口211内的已检测工件40A进行分料工作，令已检测工件40A可受吹料单元25A、25B、25C、25D、25E、25F、25G分料至分料装置30中，该分料装置30设置至少两个可供已检测工件40A依不同测量结果设定不同分类条件(如符合设定的规格尺寸、不符合标准条件须重测、测得孔径达到过大或过小等规格分类)的料盒31。

如图3所示，其欲进行工件孔径测量作业时，启动电源，依该批工件孔径量测条件需求预先设定所须的工作参数后，将预定检测量的待检测工件40由震动入料斗11经送料槽盘13落料至送料槽盘13上，令待检测工件40可平稳地由送料转盘12朝输料槽轨14方向移动，通过推动装置142推引至工作转盘21的夹料单元212上进行初程夹持定位的准备工作，令待检测工件40夹持完成后即进行下一单次位移行程受工作转盘21呈顺或逆方向步进旋动至第一工作站22(如图4所示)前，使该前方待检测工件40a恰与第一工作站控制组222的接触式洗针221相对，此时工作转盘21暂时停止转动，并受第一工作站控制组222 作动洗针221穿伸入工件40a孔径内缘进行料件清毛边的自动洗料工作，当前待检测工件40a正进行第一站洗料工作的同时，其工作转盘21的下一后夹料单元212正进行后待检测工件40b的初程夹持准备，又当前待检测工件40a完成洗料工作时即进行下一单次位移行程受工作转盘21呈顺或逆方向旋动至第二工作站22(如图5所示时，使该前方待检测工件40a恰与第二工作站控制组232的接触式探针231相对，此时工作转盘21暂时停止转动受第二工作站控制组232作动，使其接触式探针231控制以均等的力道推进以接触式穿伸入第二工作站23上的工件40a孔径内，并同时以接触式探针231所伸入孔径触砥的径度阶级深度为孔径尺寸大小的量测判断参数，进行料件孔径的自动量测工作，当前待检测工件40a正进行第二站量测工作的同时，该后待检测工件40b已进入第一站洗料工作，又当该前待检测工件40a完成测量工作后即进行下一单次位移行程受工作转盘21呈顺或逆方向步进旋动至第三工作站24进行该前待检测工件40a的规格记录及撷取影像进行质量分析与交互比对工作，此时，工作转盘21上的后待检测工件40b已进入第二站量测工作，又当该前待检测工件40a完成筛检比对料件分发工作后，即进行下一单次位移行程受工作转盘21呈顺或逆方向步进旋动至所属的吹料工作站25，通过吹料单元25A、25B、25C、25D、25E、25F、25G将料件送往容料槽口211内自动分发至指定的分料装置30的料盒31内，此时，工作转盘21上的后待检测工件40b已进入第三站筛检比对料件分发工作；循此模式，令工件孔径测量筛检分料上可通过自动检测台20于同一输送在线呈连续式进行料件孔径的洗料、测量、CCD覆检、吹料、分料、取料的自动化筛检验流程执行自动化程序，可于同一时间点上同时多步作业并精准快速地测量及筛检出各工件孔径的分料工作，可于同一时间点上同时多任务步进并精准快速地测量及筛检出各工件孔径的分料工作，有效控制整批工件自动化量测的作业标准化及大量提升检测流程的效率，使更有效节省整个工件孔径从洗料到取料完成的流程时间及成本，改善传统须以手工测量筛检易产生孔径量测或筛选结果误差的缺失，增进工件孔径品检良率与促进产业升级的效益。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围的内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。