一种皮带秤校准装置的制作方法

本实用新型涉及计量器具检定技术领域的一种检定装置，特别是涉及一种皮带秤校准装置。

背景技术：

皮带秤广泛应用于冶金企业，皮带秤的检定/校准通常用链码来进行，由于整条链码比较沉重，所以通常需要先把链码运到现场，再在现场皮带上将链码一节一节组装在一起，而后才能开始检定/校准；检定/校准完成后，再把链码一节一节拆开运走，非常费时、费力。有些皮带秤安装在离地一定高度的空中皮带通廊中，这样校准一次更是费时、费力。因为皮带秤大都安装在生产线上，每次提供校准皮带秤的时间都很短，所以需要一种能够快速对皮带秤进行校准的装置。

技术实现要素：

为克服现有技术缺陷，本实用新型解决的技术问题是提供一种皮带秤校准装置，可方便、快速地对皮带秤进行校准，节约时间，满足连续化生产需要，并能够节省人工，降低劳动强度。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种皮带秤校准装置，包括支架A、支架B、托槽、安全杆、轴杆、挡板、葫芦吊A、葫芦吊B、链码、拉杆，其特征在于，所述支架A、支架B横跨皮带秤与现场地面固定，所述葫芦吊A、葫芦吊B分别通过螺栓固定安装在支架A、支架B顶部中心位置；所述托槽设置在支架A、支架B之间，一端与支架A通过轴杆铰接，另一端通过钢丝绳与葫芦吊B连接；所述链码设置在托槽中，链码的一端设有拉环通过钢丝绳与葫芦吊A连接；所述安全杆安装在支架B上，挡板安装在托槽上。

所述支架A由立柱槽钢、斜拉槽钢A、斜拉槽钢B、横梁槽钢、筋板、竖拉角钢A、竖拉角钢B、无缝钢管组成，其中立柱槽钢为2个上面分别与横梁槽钢和筋板焊在一起、侧面设有通孔穿过无缝钢管并与无缝钢管焊接在一起；斜拉槽钢A和斜拉槽钢B为对称布置与立柱槽钢焊接在一起；竖拉角钢A和竖拉角钢B的上端与横梁槽钢焊接在一起、下端设有通孔穿过无缝钢管并与无缝钢管焊接在一起；2根无缝钢管同轴线且中间留有能够安装托槽的距离。

所述支架B由立柱槽钢A、斜拉槽钢C、斜拉槽钢D、横梁槽钢A、筋板A、上托板、下托板组成，其中立柱槽钢A为2个上面分别与横梁槽钢A和筋板A焊在一起，下托板为2个分别焊接在立柱槽钢A的下面；斜拉槽钢C和斜拉槽钢D为对称布置与立柱槽钢A焊接在一起；上托板为2个分别焊接在斜拉槽钢C和斜拉槽钢D上。

所述托槽由槽钢、定滑轮、吊钩梁组成，其中槽钢一端加工有能够穿过轴杆的孔和用于固定链码的小孔，并在此端焊接定滑轮；槽钢的另一端加工有豁口并在此端焊接有吊钩梁。

所述安全杆两端设有圆形档。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)可方便、快速地对皮带秤进行校准，节约时间，满足连续化生产需要，并能够节省人工，降低劳动强度；

2)不需要将链码运来运去，省时省力；

3)根据需要，可随时随地对皮带秤进行校准/检定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意主视图；

图2是本实用新型的结构示意俯视图；

图3是本实用新型的结构示意左视图；

图4是本实用新型之支架A的结构示意图；

图5是本实用新型之支架B的结构示意图；

图6是图5中A-A向剖视图；

图7是本实用新型之托槽的结构示意主视图；

图8是本实用新型之托槽的结构示意俯视图；

图9是本实用新型之托槽的结构示意左视图；

图10是本实用新型之安全杆的结构示意主视图；

图11是本实用新型之安全杆的结构示意左视图。

图中：1-支架A 11-立柱槽钢 12-斜拉槽钢A 13-斜拉槽钢B 14-横梁槽钢 15-筋板 16-竖拉角钢A 17-竖拉角钢B 18-无缝钢管 2-支架B 21-立柱槽钢A 22-斜拉槽钢C 23-斜拉槽钢D 24-横梁槽钢A 25-筋板A 26-上托板 27-下托板 3-托槽31-槽钢 32-定滑轮 33-吊钩梁 34-孔 35-小孔 36-豁口 4-安全杆 41-圆形档5-轴杆 6-挡板 7-葫芦吊A 8-葫芦吊B 9-链码 10-拉杆

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1-图11所示，本实用新型涉及一种皮带秤校准装置，包括支架A1、支架B2、托槽3、安全杆4、轴杆5、挡板6、葫芦吊A7、葫芦吊B8、链码9、拉杆10，所述支架A1、支架B2横跨皮带秤与现场地面固定，所述葫芦吊A7、葫芦吊B8分别通过螺栓固定安装在支架A1、支架B2顶部中心位置；所述托槽3设置在支架A1、支架B2之间，一端与支架A1通过轴杆5铰接，另一端通过钢丝绳与葫芦吊B2连接；所述链码9设置在托槽3中，链码9的一端设有拉环通过钢丝绳与葫芦吊A1连接；所述安全杆4安装在支架B2上，挡板6安装在托槽3上。

所述支架A1由立柱槽钢11、斜拉槽钢A12、斜拉槽钢B13、横梁槽钢14、筋板15、竖拉角钢A16、竖拉角钢B17、无缝钢管18组成，其中立柱槽钢11为2个起支撑作用，其上面分别与横梁槽钢14和筋板15焊在一起、侧面设有通孔穿过无缝钢18管并与无缝钢管18焊接在一起；横梁槽钢14上加工有4个孔，用于安装葫芦吊A7，4个孔位置要求保证葫芦吊A7的吊钩位于横梁槽钢14的中间，横梁槽钢14的宽度要求能够安下葫芦吊A7；筋板15用于加强支架强度；斜拉槽钢A 12和斜拉槽钢B13为对称布置与立柱槽钢11焊接在一起，起加固立柱槽钢11作用；竖拉角钢A16和竖拉角钢B17的上端与横梁槽钢14焊接在一起、下端设有通孔穿过无缝钢管18并与无缝钢管18焊接在一起，用来固定无缝钢管18；2根无缝钢管18同轴线且中间留有能够安装托槽3的距离。

所述支架B2由立柱槽钢A21、斜拉槽钢C22、斜拉槽钢D23、横梁槽钢A24、筋板A25、上托板26、下托板27组成，其中立柱槽钢A21为2个起支撑作用，上面分别与横梁槽钢A24和筋板A25焊在一起，下托板27为2个分别焊接在立柱槽钢A21的下面，用于安装拉杆10；斜拉槽钢C22和斜拉槽钢D23为对称布置与立柱槽钢A21焊接在一起，起加固立柱槽钢A21作用；横梁槽钢A24上加工有4个孔，用于安装葫芦吊B8，4个孔位置要求保证葫芦吊B8的吊钩位于横梁槽钢A24的中间，横梁槽钢A24的宽度要求能够安下葫芦吊B8；筋板A25用于加强支架强度；上托板26为2个分别焊接在斜拉槽钢C22和斜拉槽钢D23上。支架B2与皮带秤之间距离以校秤方便为准。

所述支架A1与支架B2之间距离根据托槽3的长度确定。

所述托槽3由槽钢31、定滑轮32、吊钩梁33组成，其中槽钢31一端加工有能够穿过轴杆5的孔34和用于固定链码9的小孔35，并在此端焊接定滑轮32；槽钢31的另一端加工有豁口36，用于安装挡板6，并在此端焊接有吊钩梁33，用于挂吊钩。托槽3的宽度、长度为能够装下链码9并保持一定余量为准。

所述安全杆4两端设有圆形档41，防止安全杆4从上托板26中滑落。在正常生产时安装在支架B2的上托板26中，托槽3放在上面，防止托槽3坠落影响生产。

所述轴杆5安装在支架A1的无缝钢管17内，中间穿过托槽3的孔，两端分别焊在无缝钢管17靠近立柱槽钢11的一端，保证托槽3能够绕轴杆5上、下转动。

所述挡板6安装在托槽3的豁口36中，防止链码9在生产过程中从托槽3中滑出造成事故，挡板6的两侧折边用于防止挡板6从托槽3的豁口36中滑出。

所述葫芦吊A7购买成品，并用4个螺栓固定在支架A1的横梁槽钢14上。钢绳穿过定滑轮32后再把吊钩与钢绳固定在一起。要求最大起重量能够满足把链码9从校验位置拉上托槽3。绳长要求满足链码9在校验位置时吊钩能够挂在链码9的拉环上，并且钢绳保留足够的安全圈数。

所述葫芦吊B8购买成品，并用4个螺栓固定支架B2的横梁槽钢A24上。最大起重量要求能够满足吊起装满链码9的托槽3。

所述链码9为成品，为满足皮带秤校验要求的标准链码。

所述拉杆10安装在支架B2的下托板27内，用于校验秤时，拉住链码9。正常生产时拆掉此拉杆10，避免影响物料通过。

不校验时，链码9全部放在托槽3中，安全杆4放在支架B2的上托板26卡口内，托槽3放在安全杆4上。挡板6安装在托槽3的豁口36内，在链码9的另一端用铁线绑在托槽3的小孔35上，葫芦吊A7的吊钩与链码9的挂环相连，防止链码9脱落。葫芦吊A7与葫芦吊B8的钢绳保持放松状态，防止长期吊物损坏葫芦吊，并全部断电。拉杆10拆下防止影响过料。

校验时，现场皮带停止运行后，松开固定链码9的铁线、拔下挡板6，启动葫芦吊A7拉紧链码9。启动葫芦吊B8稍微吊起托槽3，取下安全杆4，放下托槽3在皮带上，启动葫芦吊A7放钢绳，并拉出链码9至皮带上，摘下吊钩，启动葫芦吊A7使吊钩回到托槽3内，启动葫芦吊B8吊起托槽3超过安全杆4位置，放入安全杆4后，落下托槽3在安全杆4上。拉杆10的挂钩与链码9的拉环相连后，安装在支架B2的下托板27上，检查无误后转动皮带，开始校秤。秤校验完成后，待皮带停止运行后，摘下拉杆10，放下托槽3至皮带上，启动葫芦吊A7放钢绳，吊钩挂在链码9的拉环内，拉动链码9进入托槽3内，启动葫芦吊B8吊起托槽3，稍微超过安全杆4位置停下，放入安全杆4在上托板26内，启动葫芦吊B8把托槽3放在安全杆4上，把挡板6安装在托槽3的豁口内，在托槽3的另一端用铁线固定链码9在托槽3的小孔35上，放松葫芦吊A7和葫芦吊B8钢丝绳，并断电，完成此次校验，此皮带可以运行生产。