一种缩分机的制作方法

本实用新型涉及物料缩分技术领域，更具体地说，涉及一种缩分机。

背景技术：

目前在煤质分析检查行业中，用煤企业需对每个批次的来煤进行采样分析。因用于化验的煤需求量很少，而采取的煤样又较多，因此通过缩分的方式对所采的煤样进行进一步减少量从而获得具有代表性的化验煤样。

目前，绝大多数缩分器都是布料器均匀的使物料布置在某个预定接料面上，在接料面上设置留样口，以根据不同面积比获得一定比例的物料。目前现有技术的布料器在接料面上布料时，很难布料均匀，进而导致缩分不精准的问题。

综上所述，如何有效地解决缩分机缩分不精准的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的在于提供一种缩分机，该缩分机可以有效地解决缩分机缩分不精准的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种缩分机，包括：能够对槽内物料进行搅拌的搅拌槽，所述搅拌槽的上端设置有进料口、下端设置有出料口；设置在所述搅拌槽的出料口下方且能够转动的锥型布料器，所述锥型布料器的尖端与所述搅拌槽的出料口正对设置；用于接收所述锥型布料器上下落物料并根据喷洒面进行缩分的接料盘，所述接料盘上设置有留样口和弃样口。

优选地，还包括设置在所述锥型布料器下方的旋转切割槽组，所述旋转切割槽组上设置有多个沿所述锥型布料器下端外沿均匀设置的切割槽，所述切割槽的一端用于接收所述锥型布料器下落的物料、另一端朝向所述接料盘的接料面。

优选地，所述搅拌槽包括圆柱型管体、与所述圆柱型管体同轴设置的旋转轴和安装在旋转轴上的叶片。

优选地，所述旋转轴、所述锥型布料器和所述旋转切割槽组依次固定连接。

优选地，所述搅拌槽的进料口设置有外扩型的进料通道。

优选地，所述接料盘包括倒置的圆锥型接料面，所述圆锥型接料面沿圆周方向设置有所述留样口，所述圆锥型接料面的下端设置有所述弃样口。

优选地，所述留样口处设置有开闭大小可调以调节留样比例的舱门。

优选地，沿所述圆锥型接料面的圆周方向至少设置有两个所述留样口。

优选地，所述圆锥型接料面的上端高于所述锥型布料器的下端。

本实用新型提供的一种缩分机，具体该缩分机包括搅拌槽、锥型布料器和接料盘。其中搅拌槽应当能够对槽内物料进行搅拌，其中搅拌槽的上端设置有进料口、下端设置有出料口，以使被缩分物料可以从上端的进料口进入，经过搅拌槽内部转动的搅拌器件，进行搅拌均匀后，从下端出料口流出。其中锥型布料器应当能够转动，锥型布料器的尖端与搅拌槽的出料口正对设置，即锥型布料器的尖端朝向搅拌槽的出料口中心，以能够使锥型布料器的尖端四周能够均匀的接收到物料，并在锥型布料器的转动下，能够使落入锥型布料器锥面上的物料在离心力的作用下混合均匀的抛洒出去.其中接料盘用于接收锥型布料器上下落的物料，并在接料盘上设置有弃样口和留样口。

根据上述的技术方案，可以知道，在应用该缩分机时，将需要缩分的物料从搅拌槽上端进料口导入，在搅拌槽的搅拌下，使物料均匀的从出料口流出，而从出料口流出的物料会落入锥型布料器的尖端上，在锥型布料器的转动下，进入到锥型布料器锥形面上的物料会混合均匀，并沿圆周均匀喷洒，然后从锥型布料器的下端下落，而此时接料盘会对下落的物料进行接收，并根据环形喷洒面进行缩分。在该缩分机中，在形成喷洒面前，先通过搅拌槽搅拌均匀，使物料均匀的下落在锥型布料器上，在通过锥型布料器的转动使物料进一步均匀分布，并均匀的沿圆周喷洒出去，形成环形的均匀喷洒面，继而保证接料盘根据喷洒面进行缩分的准确性，综上所述，通过至少两级均匀布料，保证喷洒面上各处物料分布均匀，进而大大提高缩分精准度，所以该缩分机能够有效地解决缩分机缩分不精准的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的缩分机的正视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的缩分机的俯视结构示意图。

附图中标记如下：

圆柱型管体1、叶片2、锥型布料器3、接料盘4、留样口5、弃样口6、切割槽7、进料通道8、舱门9。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种缩分机，以有效地解决缩分机缩分不精准的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，图1为本实用新型实施例提供的缩分机的正视结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的缩分机的俯视结构示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了一种缩分机，具体该缩分机包括搅拌槽、锥型布料器3和接料盘4。

其中搅拌槽应当能够对槽内物料进行搅拌，具体可以设置有搅拌棒，或搅拌叶片，为了保证搅拌均匀，此处优选搅拌槽的槽内设置有叶片2。其中搅拌槽的上端设置有进料口、下端设置有出料口，以使被缩分物料可以从上端的进料口进入，经过搅拌槽内部转动的搅拌器件，进行搅拌均匀后，从下端出料口流出。为了充分搅拌均匀，和流样方便，可以使搅拌槽包括圆柱型管体1、与圆柱型管体1同轴设置的旋转轴和安装在旋转轴上的叶片2，圆柱形管体的上端管口则可以为进料口，下端管口则可以为出料口。旋转轴在驱动部件的驱动作用下，进行转动，以带动叶片2转动，叶片2转动则会对物料进行搅拌，保证物料搅拌均匀。其中为了方便将物料导入至进料口中，可以在进料口处设置有外扩型的进料通道8，具体可以采用进料漏斗。

其中锥型布料器3应当能够转动，即接入动力后，即可以进行转动。该锥型布料器3设置在搅拌槽的出料口的下方，具体的锥型布料器3的尖端与搅拌槽的出料口正对设置，即锥型布料器3的尖端朝向搅拌槽的出料口中心，以能够使锥型布料器3的尖端四周能够均匀的接收到物料，并在锥型布料器3的转动下，能够使落入锥型布料器3锥面上的物料在离心力的作用下混合均匀的抛洒出去，并呈一个圆环型。

其中接料盘4用于接收锥型布料器3上下落的物料，并在接料盘4上设置有弃样口6和留样口5。需要说明的是，锥型布料器3上下落的物料会沿一圆周均匀布置，形成圆环形的喷洒面，而此时便可以根据物料的喷洒面进行缩分，并使环形上预定弧段的物料进入留样口5，而剩余的物料进入弃样口6。为设置方便，可以直接在接料盘4的接料区上设置留样口5。

在本实施例中，在应用该缩分机时，将需要缩分的物料从搅拌槽上端进料口导入，在搅拌槽的搅拌下，使物料均匀的从出料口流出，而从出料口流出的物料会落入锥型布料器3的尖端上，在锥型布料器3的转动下，进入到锥型布料器3锥形面上的物料会混合均匀，并沿圆周均匀喷洒，然后从锥型布料器3的下端下落，而此时接料盘4会对下落的物料进行接收，并根据环形喷洒面进行缩分。在该缩分机中，在形成喷洒面前，先通过搅拌槽搅拌均匀，使物料均匀的下落在锥型布料器3上，在通过锥型布料器3的转动使物料进一步均匀分布，并均匀的沿圆周喷洒出去，形成环形的均匀喷洒面，继而保证接料盘4根据喷洒面进行缩分的准确性，综上所述，通过至少两级均匀布料，保证喷洒面上各处物料分布均匀，进而大大提高缩分精准度，所以该缩分机能够有效地解决缩分机缩分不精准的问题。

进一步的，可以还包括设置在锥型布料器3下方的旋转切割槽组，旋转切割槽组上设置有多个沿锥型布料器3下端外沿均匀设置的切割槽7，切割槽7的一端用于接收锥型布料器3下落的物料、另一端朝向接料盘4的接料面。以通过旋转切割槽组进行均与切割，并通过自身切割槽7的槽壁推动力，使物料具有较大的离心力喷洒出去，以保证物料喷洒出后，全部落在接料盘4上，从而避免位于外缘部分的物料颗粒提前下落，而且通过切割槽7能够对物料再次进行切割与均分，能够大大降低因制造精度所带来的偏移。其中需要说明的是，其中切割槽组的切割槽7应当依次围绕呈圆周型，以保证对锥型布料器3的下端下落的物料进行均匀划分。当设置有旋转切割槽7时，考虑到空间的限制，可以使旋转轴、锥型布料器3以及旋转切割槽组依次固定连接，以使三者保持相对固定关系，进而可以通过一个驱动器既可以使三者同时转动。

进一步的，可以使接料盘4包括倒置的圆锥型接料面，从上至下直径逐渐减小，同时在圆锥型接料面上设置有留样口5，其中留样口5的宽度，即为沿圆锥型接料面母线方向上长度，应当不小于物料洒落在接料面上的宽度，而在圆锥型接料面的下端设置有弃样口6，当物料落在非留样口区域时，在重力的作用下，下滑至弃样口6中。物料从旋转的切割槽7或锥型布料器3上抛洒出去时，呈抛物线形式抛出，而圆锥型接料面的锥形有利于避免物料向四周飞溅，并缩小接料面面积，降低其他因素造成的缩分不精准。为了提高缩分效率，可以在圆锥型接料面上设置有多个留样口5，具体的，应当沿圆锥型接料面的圆周方向至少设置有两个留样口5。

考虑到在不同缩分环境下，需要不同的缩分比例，基于此，可以使留样口5处设置有开闭大小可调的舱门9，进而通过调节舱门9开闭大小，实现对留样比例的调节。需要说明的是，因为舱门9用于调节留样比例，及落入在舱门9上的物料应当在重力作用下，下滑至弃样口6中。

考虑到物料飞溅的原因，为了保持缩分环境的整洁性，和保证缩分的精准性，此处优选圆锥型接料面的上端高于锥型布料器3的下端，以从锥型布料器3下端下落的物料完全落入圆锥型接料面上，并在圆锥型接料面的斜面上向下溅落，避免物料飞溅出圆锥型接料面。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。