一种薄层手动铺板器的制作方法

本实用新型涉及一种化学实验中的辅助器材，尤其涉及一种薄层手动铺板器。

背景技术：

在进行药物分析或者化学分析时，需要在基片上制作薄层分析板，而目前采取的方式是将浆倒于基片上，然后操作中手工将浆刷匀，薄层的均匀程度完全凭借操作者的熟练程度和感官直觉，导致最终薄层的均匀程度难以满足分析要求。此外，上述方式也使得工作效率较低。

技术实现要素：

针对背景技术中存在的问题，本实用新型目的在于提供一种用于保证制作出薄层分析板的薄层厚度均匀且制作效率高的薄层手动铺板器。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种薄层手动铺板器，其特征在于：它包括容浆腔，所述容浆腔为空心柱体结构，所述空心柱体的顶部和底部均敞口，在所述容浆腔的底部设置有矩形通槽，所述矩形通槽开设在所述空心柱体的侧壁上且贯穿所述侧壁的内外两侧。

所述空心柱体呈“口”字型，其由四块挡板合围而成，所述矩形通槽开设在其中一块挡板的底部。

与带有所述矩形通槽的所述挡板相邻的挡板上固定连接有限位卡板，所述限位卡板的底面低于所述容浆腔的底面。

在所述容浆腔的一侧固定连接有限位卡板，所述限位卡板的底面低于所述容浆腔的底面。

在所述容浆腔的顶部设置有矩形通槽二，所述矩形通槽二开设在所述空心柱体的所述侧壁上且贯穿所述侧壁的内外两侧，所述矩形通槽二的深度与所述矩形通槽的深度不相等。

在所述容浆腔的顶部设置有矩形通槽二，所述矩形通槽二开设在所述空心柱体的所述侧壁上且贯穿所述侧壁的内外两侧，所述矩形通槽二的深度与所述矩形通槽的深度不相等。

所述限位卡板的顶面高于所述容浆腔的顶面。

所述矩形通槽和所述矩形通槽二在所述空心柱体的所述侧壁上上下对应设置。

所述矩形通槽和所述矩形通槽二在所述空心柱体的所述侧壁上上下对应设置。

所述矩形通槽的深度为250μm～500μm。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型采用的容浆腔得以解决薄层不均匀的问题，减少了实验材料的浪费。2、本实用新型能够加快铺板速度，挺高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的第一种实施例结构示意图；

图2为本实用新型的第一种实施例中空心柱体的示意图；

图3为本实用新型的第二种实施例结构示意图；

图4为本实用新型的第二种实施例中空心柱体的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

实施例一：

如图1和图2所示，本实施例包括容浆腔1，其为空心柱体结构，其顶部和底部均敞口，在容浆腔1的底部设置有矩形通槽11，其开设在空心柱体的侧壁上且贯穿侧壁的内外两侧。

进一步地，容浆腔1的一侧固定连接有限位卡板2。限位卡板2的底面低于容浆腔1的底面，限位卡板2在容浆腔1进行铺板时起到限位作用。

进一步地，矩形通槽11的深度为250μm～500μm。

进一步地，空心柱体呈“口”字型，其由四块挡板合围而成，矩形通槽11开设在其中一块挡板的底部，限位卡板2固定连接在与带有矩形通槽11的挡板相邻的挡板上。

本实施例的使用方法下：

1)将若干基片纵向或横向排列整齐。

2)将薄层手动铺板器置于最前端基片上，带矩形通槽挡板朝向前方，限位卡板2卡于基片边缘。

3)将浆液倒入容浆腔1内。

4)匀速拉动或者推动铺板器，基片上留下与矩形通槽11深度相同的薄层。

实施例二：

如图3和图4所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，在容浆腔1侧壁的顶部设置有贯穿该侧壁内外两侧的矩形通槽二12，且两个矩形通槽11和矩形通槽二12的深度不相等。

进一步地，限位卡板2的顶面高于容浆腔1的顶面，使得当容浆腔1翻转180°使用时，限位卡板2依然能够卡住基片边缘。

进一步地，矩形通槽11和矩形通槽二12在空心柱体的侧壁上上下对应设置。

本实施例中的铺板器的使用方法与实施例一中的相同，更优的效果是增加了一种铺层厚度上的选择。

本实用新型仅以上述实施例进行说明，各部件的结构、设置位置及其连接都是可以有所变化的，在本实用新型技术方案的基础上，凡根据本实用新型原理对个别部件进行的改进和等同变换，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。