一种触摸屏感应器测试架的制作方法

本实用新型涉及一种触摸屏感应器测试架。

背景技术：

膜材电容式触摸屏具有轻薄、成本低等特点，在批量产品中使用越来越多。膜材电容式触摸屏感应器在制作完成后需要进行功能检测，以检验感应器上面线路的开、短路状况及通道电阻和寄生电容值的一致性。

目前，测试感应器的方法主要有探针法和假压法两种。由于感应器的引线焊盘较密，需要用到较小的探针，探针容易刮伤感应器的焊盘，所以目前使用压合的方式较多，该方法将可绕性线路板的焊盘与感应器焊盘通过治具压合接触导通，从而测试感应器的线路好坏。一方面，目前的压合测试采用可绕性线路板压合膜材，由于可绕性线路板膜材很软，容易变形压伤，可靠性不强，压合力度难把控。另一方面，由于测试产品型号多，这就要求可绕性线路板和感应器膜材的外形尺寸多样化，使测试的治具定制化程度高，造成产线治具堆积、乱费、不利于管理。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种触摸屏感应器测试架，可以提高压合准确性，延长可绕性线路板的使用寿命，同时能适用于不同型号产品的测试。

为实现上述目的，本实用新型提供一种触摸屏感应器测试架，包括：

测试架底座，其底部设有多个支撑脚；

平台，其上设有多个定位孔，所述平台通过所述定位孔可拆卸的固定在所述测试架底座上，所述平台上设有测试板的放置区域，该放置区域上贴一张铁氟龙，所述平台上设有多个长条形孔；

定位挡板，其可移动的固定在所述放置区域两侧，所述定位挡板中间设有多个螺孔，所述螺孔与所述长条形孔匹配，所述定位挡板通过所述螺孔和所述长条形孔移动；

压头，其上端安装在压头手柄上，所述压头手柄上设有多个条形孔，所述压头通过所述条形孔前后移动，所述压头手柄和压头的导向钢管固定在所述测试架底座上，所述压头的下端与所述测试板的接触处设有绝缘胶条；

聚酯薄膜，其贴敷在所述平台上，且位于所述压头的正下方；

可绕性线路板，其焊盘朝上，且所述可绕性线路板的焊盘贴敷在所述聚酯薄膜上，同时，所述可绕性线路板位于所述压头的正下方；

测试板，其通过胶带固定在所述压头上，所述测试板通过铜线与所述可绕性线路板连接，所述测试板通过USB线与电脑连接。

作为本实用新型进一步的改进，所述测试架底座为电木底座或亚克力底座，厚度为5mm-15mm，长度和宽度均小于100cm。

作为本实用新型进一步的改进，所述测试架底座底部的支撑脚高度要大于5mm。

作为本实用新型进一步的改进，所述长条形孔的孔长为1-5cm。

作为本实用新型进一步的改进，所述铁氟龙的厚度为0.05mm-2mm。

作为本实用新型进一步的改进，所述聚酯薄膜的厚度为0.05mm-0.3mm。

作为本实用新型进一步的改进，所述压头的下端与所述测试板的接触处的宽度为2mm-5mm、长度为2mm-500mm，即所述绝缘胶条的宽度为2mm-5mm、长度为2mm-500mm。

本实用新型的有益效果为：

1、结构简单，组装简便，采用铁氟龙布置测试区域，对产品测试结果不具有干扰性，测试稳定；

2、通过定位挡板的位置调整，使得测试板的引线焊盘与可绕性线路板的焊盘完全对应，可以提高压合准确性；

3、压头采用软性绝缘胶条制作，使治具不会损伤待测产品；

4、通过定位挡板可以对待测产品进行粗调定位和精密定位，通用性好，能应用于多种不同型号的产品测试，测试时更换产品方便，速度快；

5、可绕性线路板的焊盘朝上放置，并完全固定在平台上，采用待测产品向下压可绕性线路板的方式，可绕性线路板在测试操作时没有形变，因此延长可绕性线路板的使用寿命，可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型一种触摸屏感应器测试架的俯视图；

图2为本实用新型一种触摸屏感应器测试架的侧视图。

图中：

1、测试架底座；11、支撑脚；2、平台；21、长条形孔；22、定位挡板；23、定位孔；3、铁氟龙；31、聚酯薄膜；32、可绕性线路板；4、压头；41、压头手柄；42、导向钢管。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型实施例所述的一种触摸屏感应器测试架，包括测试架底座1、平台2、定位挡板22、压头4、聚酯薄膜31、可绕性线路板32、测试板和USB线。

测试架底座1底部设有多个支撑脚11，测试架底座1为电木或亚克力材料，厚度为5mm-15mm，长宽可以根据通常产品的大小来定，通常长度和宽度均小于100cm。测试架底座1底部的支撑脚11高度要大于5mm，以便放到有干扰的工作台上也能正常工作。

平台2上设有多个定位孔23，平台2通过在定位孔23上螺丝固定，平台2可以根据不同测试板的型号进行更换。平台2上设有测试板的放置区域，该放置区域上贴一张铁氟龙3，贴敷在测试板要放置位置的下方，厚度为0.05mm-2mm。铁氟龙3表面光滑平整，便于更换测试板，保护测试板不受刮伤，同时铁氟龙是高阻抗，介电常数高，不导电，不会对测试板的测试结果造成干扰。平台2上设有多个长条形孔21，孔长为1-5cm。

定位挡板22固定在放置区域两侧，定位挡板22中间设有多个螺孔，螺孔与长条形孔21匹配，定位挡板22通过螺孔和长条形孔21可以移动。定位挡板22可以根据不同测试板的外形用不同的螺孔来粗调对位，同时通过螺丝穿过长条形孔21使得定位挡板22在长条形孔21处能自由调整，用于测试板位置的调整。

压头4上端安装在压头手柄41上，压头手柄41上设有四个条形孔，压头4通过条形孔前后移动，移动的量程为5mm-10mm，保持灵活可调。压头手柄41和压头的导向钢管42固定在测试架底座1上，导向钢管42为压头4的导向杆，保证压头4是上下垂直运动。压头4的下端与测试板的接触处宽度为2mm-5mm，并使用软性的绝缘胶条，保证不压伤测试板。而绝缘胶条的长度根据测试板的引线焊盘调整，通常为2mm-500mm。

聚酯薄膜31贴敷在平台2上，位置根据压头4来定，必须位于压头4的正下方，厚度为0.05mm-0.3mm。

可绕性线路板32的焊盘朝上，且可绕性线路板32的焊盘贴敷在聚酯薄膜31上，同样，可绕性线路板32位于压头4的正下方。聚酯薄膜31的大小以可绕性线路板32的大小为基准，不超出1mm。

测试板通过胶带固定在压头4上，测试板背面朝上，测试板的引线焊盘与可绕性线路板32的焊盘完全对应，如果对位有偏差，可以通过调节定位挡板22的位置来对应。测试板通过铜线与可绕性线路板32连接，测试板通过USB线与电脑连接。

具体测试时，将测试板固定在压头4上，并调整定位挡板22使得下压压头4时，测试板的引线焊盘与可绕性线路板32的焊盘完全对应，同时，压头4是可以前后移动的进行微调，进一步保证测试板的引线焊盘与可绕性线路板32的焊盘完全对应。在导向钢管42的作用下，压头4垂直下压到测试板上，同时由于压头4是用软性的绝缘胶条制作，在受压的时候有一定的缓冲，使测试板不会被压伤。

本实用新型的测试架将可绕性线路板的焊盘朝上放置，并完全固定，采用测试板向下压可绕性线路板的方式，可绕性线路板在测试操作时没有形变，延长了可绕性线路板的使用寿命，可靠性高。本实用新型的测试架结构简单，组装简便，采用铁氟龙布置测试区域，使得对测试板的测试结果不具有干扰性，测试稳定。该测试架通过定位挡板的位置调整，使得测试板的引线焊盘与可绕性线路板的焊盘完全对应，可以提高压合的准确性，测试结果更可靠。下压的压头采用软性绝缘胶条制作，具备缓冲作用，使治具不会损伤待测产品。通过定位挡板可以对待测产品进行粗调定位和精密定位，使得测试架的通用性好，能应用于多种不同型号的产品测试，测试时更换产品方便，速度快。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。