一种运用在无氧状态下的旋转挂片试验操作设备的制作方法

本实用新型涉及一种腐蚀实验设备，特别涉及一种运用在无氧状态下的旋转挂片试验操作设备。

背景技术：

工业循环水是石油化工生产的命脉，循环水腐蚀、结构和粘泥是冷换设备损坏和效率降低的主要原因。解决腐蚀问题最有效的方法就是向循环水中投加缓蚀剂，但是由于现场工艺条件的不同，如每台换热器出口与入口温差不同，水流速度不同，导致同一个配方有的腐蚀，有的结垢。

目前，一般采用旋转挂片失重法，模拟研究化工生产工艺过程以对影响腐蚀的因素进行试验、分析，收集试验数据。

现有技术中一般采用旋转挂片腐蚀试验仪来进行测定，但是这种仪器只能测定有氧状态的腐蚀，因为仪器的搅拌采样的是机械传动，无法实现试验溶液与空气隔绝的要求，为了解决这一问题，有的厂家采用磁力加热搅拌器（例如六联磁力加热搅拌器），磁力加热搅拌器的上方依次放置锥形瓶，然后将试片挂在锥形瓶中，锥形瓶中灌满现场水或者现场配置水之后对锥形瓶进行密封，例如，采用密封塑料膜堵住瓶口，试片通过磁力加热搅拌器的磁力驱动在锥形瓶中来回转动以带动锥形瓶中的液体流动来模拟管道水流。

但是在进行试验时，经常需要用多个锥形瓶做对比试验，采用上述方法一个一个的去密封锥形瓶，操作较为繁琐，工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种操作较为快捷的运用在无氧状态下的旋转挂片试验操作设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种运用在无氧状态下的旋转挂片试验操作设备，包括电磁加热搅拌器、放置在电磁加热搅拌器上的恒温水箱、支撑在恒温水箱上的支撑架，支撑架包括固定连接在所述恒温水箱两侧的侧板和支撑在侧板上方的上板，所述恒温水箱的正上方设置有在侧板上上下滑动的赶氧装置，赶氧装置包括水平的输气管、沿输气管长度方向等间距间隔安装在输气管上的多个三通，三通的出口顿安装有截止阀门，所述输气管与恒温水箱之间设置有滑动连接在侧板上与所述输气管运动方向相同的以用于压住锥形瓶瓶口的压瓶机构，连接于三通的出气口的赶氧管向下穿过所述压瓶机构伸入锥形瓶中。

通过采用上述技术方案，当将盛有现场配置水的锥形瓶放置在恒温水箱中时，由于恒温水箱内盛水较多会产生一定的浮力导致锥形瓶放置不稳，通过恒温水箱上的压瓶机构，能够向下压住锥形瓶口，以放置锥形瓶晃动倒瓶；另外压瓶机构能够将多个锥形瓶一起密封，不需要试验人员将每一个锥形瓶都用塑料薄膜密封，采用这样的设计加快了试验的操作速度，较为方便。

较佳的，所述压瓶机构包括表面开设有进气口与出气口的水平压板，水平压板的两端滑动连接在所述侧板上并竖直向下运动以压在锥形瓶的瓶口，连接于三通的出气口的赶氧管穿过所述进气口伸入锥形瓶中

通过采用上述技术方案，当进行试验时，要在锥形瓶口固定试片，然后将水平压板放下，将位于恒温水箱内的4-6个锥形瓶压在恒温水箱内，这样的设计能够使锥形瓶抵抗恒温水箱内水的浮力，防止锥形瓶由于水的浮力而发生晃动或者翻瓶，另外采用水平压板可以同时对多个锥形瓶口进行密封，不需要试验人员对每个锥形瓶进行单独盖膜、绑扎，操作较为方便、快速。

较佳的，所述进气口与所述出气口均位于锥形瓶瓶口的范围内，出气口内插接有出气管。

通过采用上述技术方案，当水平压板压在锥形瓶上时，位于水平压板上的进气口与出气口正好落入锥形瓶口的范围内，这样在进行操作时，能够更加方便、快捷，只需要将水平压板压在锥形瓶口上，就可以直接进行插管赶氧工作。

较佳的，所述上板上设置有下端连接所述输气管且通过将旋转运动转化为竖直运动以驱动所述赶氧管向下穿过所述进气口伸入锥形瓶中从而赶走锥形瓶内液体中的氧气的螺杆驱动组件。

通过采用上述技术方案，当水平压板压在锥形瓶口上后，可以旋转上板上设置的螺杆驱动组件，使得输气管水平下压直到赶氧管从水平压板上的进气口插入到锥形瓶内，采用螺杆驱动组件，方便快捷，通过设置好的赶氧管可以同时对多个锥形瓶进行插管赶氧，提高了试验的工作效率。

较佳的，所述螺杆驱动组件包括固定连接在上板上的带有螺纹孔的导杆块、穿过螺纹孔螺纹连接在导杆块上的螺纹杆以及固定连接在螺纹杆上端的转动手轮，所述螺纹杆的下端固定连接在输气管上，通过转动所述转动手轮驱动螺纹杆向下运动使得赶氧管伸入锥形瓶中从而赶走锥形瓶内液体中的氧气以制造锥形瓶内无氧环境。

通过采用上述技术方案，通过旋转转动手轮，使得螺纹杆将螺纹转动转化为向下的直线运动并且将对应进气口的赶氧管同时插入下方的多个锥形瓶中，采用这样的设计能够加快试验速度，提高试验人员的工作效率。

较佳的，所述水平压板的下表面粘接有塑料薄膜。

通过采用上述技术方案，通过在水平压板下方设置的塑料薄膜，可以对锥形瓶口进行更加有效的密封，减少空气中的氧气进入到锥形瓶中，使得锥形瓶中能够更加接近现场的无氧状态，提高了试验结果的有效性。

较佳的，所述恒温水箱的下底面固定连接有用于限制锥形瓶移动并使得锥形瓶瓶口对准所述水平压板上的进气口与出气口的限位环。

通过采用上述技术方案，在恒温水箱的下方设置限位环，可以使得锥形瓶安放位置准确，当水平压板压在锥形瓶上时，进气口与出气口能够正好落入锥形瓶口内。

较佳的，所述赶氧管上套接有环形的密封胶圈。

通过采用上述技术方案，通过在赶氧管上设置环形的密封胶圈，这样当赶氧管插入锥形瓶内时，密封胶圈能够贴合在水平压板上的进气口周围，对进气口进行密封，减少空气中的氧气进入到锥形瓶内，使得锥形瓶内能够接近现场的无氧状态，提高了试验结果的有效性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在恒温水箱的上方设置水平压板同时配合恒温水箱内对应赶氧管的限位环，使得水平压板一次性能够对多个锥形瓶进行密封赶氧工作，提高了试验操作人员的工作效率；

2、采用水平压板对锥形瓶进行压合，能够防止由于恒温水箱内的水的浮力导致的锥形瓶晃动、倒瓶，使得试验效果更加稳定、准确。

附图说明

图1是运用在无氧状态下的旋转挂片试验操作设备的整体结构示意图；

图2是突出水浴槽内部结构示意图；

图3是水平压板下压在锥形瓶口上的状态图。

图中，1、基座；11、磁力加热搅拌器；12、控制机箱；2、恒温水箱；21、水浴槽；22、加热管；23、热电偶温度计；3、支撑架；31、侧板；311、竖直滑槽；32、上板；4、赶氧装置；41、输气管；42、进气管；43、二氧化碳储气罐；44、三通；441、出口端；45、截止阀门；5、赶氧管；51、密封胶圈；6、螺杆驱动组件；61、导杆块；62、螺纹杆；63、转动手轮；7、压瓶机构；71、水平压板；72、进气口；73、出气口；74、出气管；8、限位环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种用于在无氧状态下的旋转挂片试验操作设备，如图1与图2所示，包括基座1、安装在基座1上的磁力加热搅拌器11，磁力加热搅拌器11的磁盘上方安装有矩形的恒温水箱2以及位于恒温水箱2右侧的控制机箱12。恒温水箱2内部开设有水浴槽21，磁力加热搅拌器11的U形加热管22从恒温水箱2的一侧插入恒温水箱2中，位于U形加热管22的上方设置有热电偶温度计23，用于检测水浴槽21内的水温。

如图1与图2所示，磁力加热搅拌器11可以采用六联磁力搅拌器，其型号具体有HJ-6六联磁力加热搅拌器，六联磁力加热搅拌器11利用磁性物质同性相斥的特性，通过不断变换基座1两端的记性来推动位于锥形瓶中的磁性搅拌子转动，通过磁性搅拌子的转动，使得锥形瓶中的样本均匀混合，通过底部温度控制板以及伸入恒温水箱2中的加热管22进行水温加热，通过恒温水箱2内的恒温水配合锥形瓶中的搅拌子旋转能够使得锥形瓶中的现场水或者样本均匀受热，达到指定温度。

如图1所示，恒温水箱2的上方安装有支撑架3，支撑架3包括垂直设置在恒温水箱2两个侧板31以及支撑在挡板顶端的上板32，上板32与恒温水箱2之间设置有赶氧装置4。

如图1与图2所示，赶氧装置4包括水平设置的输气管41，输气管41插入挡板两侧开设的竖直滑槽311中，输气管41靠近控制机箱12的一侧密封，输气管41的另一端通过进气管42连通有二氧化碳储气罐43或者二氧化氮储气罐，输气管41沿着其长度方向等间距间隔安装有多个三通44，三通44的出口端441竖直向下正对着水浴槽21，每个三通44的出口端441均安装有一个截止阀门45，用于开、断输气，输气管41两端的三通44之间的距离应该小于恒温水箱2的水浴槽21的长度。

如图1所示，位于上板32的顶端设置有用于驱动连接在三通44出口端441的赶氧管5向下运动以伸入锥形瓶中从而赶走锥形瓶内液体中的氧气的螺杆驱动组件6。

螺杆驱动组件6包括固定连接在上板32的呈矩形的开设有竖直向下螺纹孔的导杆块61、穿过螺纹孔且穿过所述上板32连接于输气管41中部的螺纹杆62以及固定连接在螺纹杆62顶端的转动手轮63，通过旋转转动手轮63使得螺纹杆62转动从而向下驱动输气管41并且使得连接在三通44出口端441的赶氧管5伸入锥形瓶中。

如图1与图3所示，位于输气管41以及恒温水箱2之间设置有滑动连接在两侧的侧板31滑槽中与输气管41运动方向相同的以用于压住锥形瓶瓶口的压瓶机构7。

如图1、图2与图3所示，压瓶机构7包括一块矩形的水平压板71，该水平可以采用透明玻璃板，水平压板71表面沿其长度方向等间距间隔开设有多组进气口71与出气口72，每一组进气口71与出气口72均落入水浴槽21内与其对应的锥形瓶瓶口内，出气口73上插接有出气管74，出气管74伸入锥形瓶中较短的距离，水平压板71的下方通过胶带粘接有塑料薄膜，该塑料薄膜可以全部覆盖水平压板71的下表面，也可以部分覆盖水平压板71的下表面，当水平压板71向下压住锥形瓶瓶口时，塑料薄膜配合水平压板71对锥形瓶瓶口进行密封。

如图1与图2所示，位于水浴槽21的底部沿着水浴槽21长度方向等间距间隔安装有多个用于限制锥形瓶移动并使得锥形瓶瓶口能够正对位于水平压板71上的进气口72与出气口73的圆形的限位环8，限位环8的直径略大于锥形瓶瓶底部的最大直径，这样当水平压板71向下压住锥形瓶时，进气口72与出气口73能够准确落入锥形瓶瓶口内，同时位于赶氧管5上套设的密封胶圈51能够贴合在水平压板71进气口72的周边，对进气口72进行密封，减少空气中的氧气进入到锥形瓶内，影响实验效果。

下面结合无氧状态下的旋转挂片腐蚀试验的步骤来对该试验设备进行工作过程介绍：

首先将试片侵入石油醚中用脱脂棉擦洗脱油，再侵入乙醇中清洗，然后用吹风机的冷风将试片吹干，用滤纸包好，放置干燥容器中保存，等待一定时间进行称重；

调整好六联磁力加热搅拌器11，先设定温度至试验温度；

取现场用水或者配置水，用2000ml容量瓶分装在试杯即锥形瓶中，按照一定的要求准确加入水处理剂，搅拌均匀后放置在恒温水箱2中，等待水浴恒温，例如40度时，按配方补加药剂，然后将试片固定在锥形瓶内。

将多个锥形瓶放入到水浴槽21中的限位环8中，在水平压板71的下表面用胶带粘接一张塑料薄膜，然后放下水平压板71，使得水平压板71盖合在锥形瓶瓶口上对锥形瓶进行密封，并且记录开始时间。

旋转转动手轮63使得输气管41设置向下运动，位于三通44出口端441的赶氧管5向下插入到进气口72中并且扎破塑料薄膜伸入到锥形瓶内，直到赶氧管5上的密封胶圈51贴合在水平压板71上，同时转动，然后打开二氧化碳储气罐43阀门，并且分别打开三通44上的截止阀门45，使得二氧化碳保护气能够经过赶氧管5进入到锥形瓶中进行赶氧保护。

开启六联磁力加热搅拌器11进行搅拌加热，待运行满72小时时，取出试片对试片进行酸洗、醇洗并沉重。

试验完毕后，将空心玻璃管取出，清洗干净后，通过吊环吊挂在吊钩上以备下次试验使用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。