一种用于评价模拟工况下滤袋或滤筒性能的实验装置的制作方法

本实用新型涉及一种模拟实验装置，特别是指一种用于评价模拟工况下滤袋或滤筒性能的实验装置。

背景技术：

袋式除尘器在水泥、电厂、化工等行业的应用十分广泛，但是不同行业的烟气成份以及粉尘性质均有所区别，人们在对滤袋或滤筒材质进行选择时，更多的是考虑材料的耐化学性能及耐温特性，很容易忽视了粉尘特性的影响，然而粉尘特性对于滤袋或滤筒的过滤精度、运行寿命等都至关重要。

滤袋或滤筒性能的好坏是决定袋式除尘器出口粉尘能否达到“超低排放”水平的关键。滤袋或滤筒性能不仅取决于滤料本身的性能，滤袋缝合处及袋头、袋尾连接处针孔，滤筒褶皱等都有可能影响其达到粉尘的“超低排放”要求，然而目前的检测往往倾向于对滤料过滤性能的实验，关于滤袋或滤筒整体过滤性能的检测却很少。

袋式除尘器的脉冲喷吹压力的确定非常关键，喷吹压力过低，将难以达到理想的清灰效果，增加了系统阻力，甚至影响了滤袋或滤筒的使用寿命；喷吹压力过高，容易出现过度清灰现象，反而影响净化效率，浪费能源，且对于滤袋或滤筒机械寿命的损伤非常大。目前关于除尘器脉冲喷吹压力的确定更倾向于采用经验值，很少通过实验的研究为其提供数据支撑，从滤袋或滤筒的科学使用上来说并不合理。此外，对于特定的粉尘滤袋或滤筒清灰效果的好坏也很难通过滤料的模拟实现。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种用于评价模拟工况下滤袋或滤筒性能的实验装置，在模拟工况条件下对待测滤袋及滤筒过滤性能以及清灰性能的测试，使滤袋或滤筒的使用更接近实际。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种用于评价模拟工况下滤袋或滤筒性能的实验装置，其包括：进料系统、袋滤系统、清灰系统、检测系统和控制系统，袋滤系统包括下进风上出风型的除尘箱体，除尘箱体内部由花板分隔为上部净气室和下部除尘室，除尘室底部连接灰斗，待测滤袋或滤筒通过花板固定悬挂于除尘室，除尘箱体通过进风管与送风箱相连，进风管与所述进料系统连接，除尘箱体通过出风管与变频风机相连，送风箱设置有可移动挡板，除尘箱体前后两个侧面均设置有观察窗，变频风机与控制系统连接；清灰系统位于袋滤系统的上部，其包括气包、脉冲阀及喷吹管，喷吹管通过脉冲阀与气包相连；所述检测系统包括入口粉尘浓度检测装置、入口压力传感器、烟温及流量检测装置及出口粉尘浓度检测装置，其中入口粉尘浓度检测装置及入口压力传感器设置在进风管上，烟温及流量检测装置及出口粉尘浓度检测装置设置在出风管上，入口粉尘浓度检测装置、入口压力传感器、烟温及流量检测装置及出口粉尘浓度检测装置分别与控制系统连接。

所述进料系统为一变频式螺杆送料装置，位于送风箱上端的进风管处。

所述花板为可更换式花板，花板孔径范围为130mm至160 mm，花板通过螺栓固定于花板支撑架上。

所述花板与花板支撑架之间还有密封垫。

所述控制系统为一集成控制箱，该集成控制箱上设有显示屏。

所述进料系统的粉尘入口浓度范围为0.5-50 g/m³。

所述除尘箱体的烟气流量范围为500-5000 m³/h，该烟气流量是通过控制系统控制箱调节变频风机的转数进行控制。

采用上述结构后，本实用新型用于评价模拟工况下滤袋或滤筒性能的实验装置为一套完整的袋式除尘器实验平台，通过控制除尘器进口粉尘类型、粉尘粒径、粉尘浓度，处理风量，脉冲喷吹压力等参数实现在模拟工况条件下对待测滤袋及滤筒过滤性能以及清灰性能的测试，使滤袋或滤筒的使用更接近实际。

本实用新型具有以下有益效果：

一、本实用新型通过模拟袋式除尘器（或滤筒除尘器）在相应工况条件下的除尘行为，以评估滤袋（或滤筒）整体在实际工况下的过滤性能，从而更好地指导滤袋（或滤筒）选型及其制造工艺，降低甚至消除滤袋（或滤筒）在使用实际过程中出现不适应工况条件的风险；

二、本实用新型可通过脉冲喷吹系统的调节考查滤袋（或滤筒）最佳的喷吹条件，达到尽可能减小过滤元件的机械寿命折损。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1及图2所示，本实用新型揭示了一种用于评价模拟工况下滤袋或滤筒性能的实验装置，其包括进料系统10、袋滤系统20、清灰系统30、检测系统40和控制系统50。

进料系统10为一套变频式螺杆送料装置，可实现不同粉尘的进料包括水泥、粉煤灰、草木灰、炭黑或客户提供的现场粉尘等物质，进料系统10控制系统50连接，通过控制系统50的集成控制箱调节螺杆转数以实现入口粉尘量的调节。

所述袋滤系统20包括下进风上出风的除尘箱体21，除尘箱体21连接进风管22，进风管22与进料系统10连接，通过螺杆在竖直方向上送料，有利于粉尘与烟气充分混合避免落灰现象产生，使螺杆送料装置将实验粉尘在竖直方向上直接送入进风管22，随入口气流进入除尘箱体21内，除尘箱体21的前后两个侧面均设置有观察窗211，可实时查看除尘箱体21内的滤袋或滤筒23的过滤情况，除尘箱体21内部由花板24分隔成上部净化室212和下部除尘室213，除尘室213的底部直接连接灰斗25，待测滤袋或滤筒23通过花板24固定悬挂在除尘室213的上部，除尘室213通过进风管22与送风箱26相连，送风箱26的两侧均设置有可移动挡板261，通过调节挡板261可控制进风管22内负压，确保变频式螺杆送料装置送入的粉尘随气流进入除尘箱体21，净化室212通过出风管27与变频风机28相连，变频风机28与控制系统连接50连接，除尘箱体21的烟气流量是通过控制系统50的集成控制箱调节变频风机28的转数进行控制。

所述清灰系统30位于袋滤系统20的除尘箱体21上部，其包括气包31、脉冲阀32及喷吹管33，喷吹管33通过脉冲阀32与气包31相连。

所述检测系统包括入口粉尘浓度检测装置41、入口压力传感器42、烟温及流量检测装置43及出口粉尘浓度检测装置44，入口粉尘浓度检测装置41及入口压力传感器42设置在进风管22上，烟温及流量检测装置43及出口粉尘浓度检测装置44设置在出风管27上，入口粉尘浓度检测装置41、入口压力传感器42、烟温及流量检测装置43及出口粉尘浓度检测装置44分别与控制系统50连接，使各装置41、42、43、44检测的数据通过控制系统50的集成控制箱转化为可用的数据信息，在集成控制箱50上的显示屏可直接读取模拟烟气流量、进出口粉尘浓度、烟温、系统压差等信息。

所述控制系统50具有一集成控制箱，该集成控制箱具有一显示屏51，所述进料系统10、袋滤系统20的变频风机28及检测系统40分别与该集成控制箱连接，该集成控制箱至少控制设备的起停，粉尘进料量的控制，烟气量的调节，喷吹参数的设置，数据的传送及显示功能。

在进行模拟工况下滤袋或滤筒过滤性能检测时，首先通过控制系统50的集成控制箱启动设备，并调节变频风机28的转数，使待测滤袋或滤筒23的过滤风速接近实际情况；然后向变频式螺杆送料装置10中加入特定的粉尘，调节进料系统10与送风箱26两侧设置的挡板261使入口粉尘浓度达到实际情况；通过集成控制箱调节喷吹压力、喷吹周期、喷吹长度等脉冲喷吹参数；最后在集成控制箱上的显示屏51读取出口粉尘浓度值及系统压差值等信息即可有效地判断滤袋或滤筒的过滤性能及清灰性能。

进一步地，本实用新型提供的花板24为可更换式花板，花板孔径范围为130mm至170 mm，不仅能够实现内径规格的滤袋或滤筒性能的检测，还能方便于整套实验装置的检修。如图2所示，所述的可更换式花板24通过多个螺栓241与花板支撑架242固定，花板24与花板支撑架241之间有一块密封垫243以确保系统的气密性。

综上，本实用新型用于评价模拟工况下滤袋或滤筒性能的实验装置操作简便，无需进入现场，即可实现对滤袋或滤筒过滤性能及清灰性能进行科学有效地评价，一方面能够更加科学合理地指导滤袋或滤筒的选型及制作工艺的选择，另一方面使备选的滤袋或滤筒能够更加适应现场的使用环境，延长其使用寿命。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。