超柔管抗弯曲检测试验台的制作方法

本实用新型涉及一种试验检测装置，尤其涉及一种超柔管抗弯曲检测试验台。

背景技术：

煤气管道用连通软管根据DB31300-2009的要求，需要进行超柔管抗弯曲试验：对试样软管按照规定安装，并对试样软管内充以20kPa空气压力，驱动充气的试样软管分别以左右两侧的直径30mm的芯棒为中心发生往复180°弯曲，弯曲运动以5次/min的速度均匀进行，弯曲200次后，观察试样软管的是否有破裂和漏气。

为此，需要提供一种超柔管抗弯曲检测试验台，以方便进行煤气管道用连通软管的抗弯曲试验。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种超柔管抗弯曲检测试验台，以方便进行煤气管道用连通软管的抗弯曲试验。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种超柔管抗弯曲检测试验台，包括用于固定超柔管的第一定位装置、分别对应设置于超柔管左右两侧的弯曲芯棒、及驱动充气的超柔管分别以两弯曲芯棒为中心左右弯曲的驱动机构，所述超柔管抗弯曲检测试验台还包括定位机架和可沿所述定位机架滑动的滑动座，所述第一定位装置固定地设置于所述定位机架的一端，所述驱动机构和两所述弯曲芯棒连接于所述滑动座并在所述滑动座的带动下沿充气超柔管的长度方向移动；所述驱动机构包括动力组件和对应设置的两变向开关，所述动力组件驱动充气的超柔管以两所述弯曲芯棒的其中一者为中心弯曲180°并触发对应所述变向开关，所述变向开关控制所述动力组件驱动充气的超柔管以两所述弯曲芯棒的其中另一者为中心反向弯曲。

与现有技术相比，本实用新型提供的超柔管抗弯曲检测试验台，通过定位机架定位第一定位装置，以使得超柔管的一端能够被可靠地定位；滑动连接于定位机架的滑动座用以定位弯曲芯棒和驱动机构，且滑动座的设置，使得充气超柔管的弯曲可以发生在任意位置，更使得本实用新型提供的超柔管抗弯曲检测试验台可以检测不同长度的超柔管；动力组件和两对应设置的变向开关，使得动力组件能够控制充气超柔管左右弯曲。根据本实用新型提供的超柔管抗弯曲检测试验台，其结构简单、能够达到DB31300-2009的测试要求并自动化检测，同时具有较佳的适应性。

较佳的，所述滑动座具有对应设置于超柔管上方的定位板，两所述弯曲芯棒连接于所述定位板的下侧，且两所述弯曲芯棒对应卡持于超柔管的左右两侧；两弯曲芯棒的设置一方面能够对超柔管的弯曲提供弯曲中心，另一方面还对超柔管具有一定的限位作用。

较佳的，所述滑动座上侧还枢接有转动台，所述转动台在所述驱动机构的控制下往复转动；所述转动台还包括用于夹持超柔管并带动超柔管发生弯曲的卡持件；转动台通过卡持件带动超柔管绕两弯曲芯棒发生弯曲。

具体的，所述转动台远离所述第一定位装置的一侧设置有滑动连接杆，所述卡持件的下端滑动连接于所述滑动连接杆；由于卡持件与超柔管相卡接、不容易发生相对位移，而在超柔管绕弯曲芯棒转动的过程中，弯曲的超柔管相对转动台的长度和位置会有微量变化，对此，将卡持件设置有滑动，以使得卡持件和超柔管的卡接更加稳定。

具体的，两所述变向开关分别固定设置于所述滑动座，所述转动台转动直至所述滑动连接杆触发所述变向开关。

较佳的，所述动力组件包括动力件，所述动力件的输出端固定连接有主动齿轮；所述转动台枢接于所述滑动座，且所述转动台的枢接轴下端设置有从动齿轮；所述驱动机构驱动啮合传动的主动齿轮和从动齿轮，以控制所述转动台相对所述转动台转动。

较佳的，所述超柔管抗弯曲检测试验台还包括统计超柔管弯曲次数的计数器；计数器和变向开关相配合，从而使得本实用新型提供的超柔管抗弯曲检测试验台能够自动控制、自动化运行。

较佳的，于超柔管一端设置密封端头，于超柔管的另一端设置通气端头；所述超柔管抗弯曲检测试验台还包括检测超柔管内气压强度的气压检测装置。

较佳的，所述超柔管抗弯曲检测试验台还包括滑动设置于所述第一定位装置和所述滑动座的滑动定位装置，所述滑动定位装置的上侧设置有用于供超柔管穿过的限位槽。

附图说明

图1为本实用新型超柔管抗弯曲检测试验台的结构示意图。

图2为本实用新型超柔管抗弯曲检测试验台移除定位板的结构示意图。

图3为本实用新型超柔管抗弯曲检测试验台的内部结构示意图。

图4为图3中A部的放大图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1所示，本实用新型提供的超柔管抗弯曲检测试验台包括用于固定超柔管a00的第一定位装置300、分别对应设置于超柔管a00左右两侧的弯曲芯棒600、及驱动充气的超柔管a00分别以两弯曲芯棒600为中心左右弯曲的驱动机构700，超柔管抗弯曲检测试验台还包括定位机架100和可沿定位机架100滑动的滑动座200，第一定位装置300固定地设置于定位机架100的一端，驱动机构700和两弯曲芯棒600连接于滑动座200并在滑动座200的带动下沿充气超柔管a00的长度方向移动；驱动机构700包括动力组件710和对应设置的两变向开关720，动力组件710驱动充气的超柔管a00以两弯曲芯棒600的其中一者为中心弯曲180°并触发对应变向开关720，变向开关720控制动力组件710驱动充气的超柔管a00以两弯曲芯棒600的其中另一者为中心反向弯曲。结合图2-图4所示，更具体的：

如图1所示，本实用新型提供的超柔管抗弯曲检测试验台包括定位机架100，第一定位装置300固定设置于定位机架100的一端，且第一定位装置300固定连接超柔管a00的一端；定位机架100上还滑动连接有滑动座200和滑动定位装置400，且滑动定位装置400位于滑动座200和第一定位装置300之间。其中，滑动定位装置400的设置是为一端固定连接于第一定位装置300的充气超柔管a00提供中间支撑，以使得待检的充气超柔管a00保持水平地状态，具体的，滑动定位装置400的下侧滑动连接于滑动座200，而滑动定位装置400的上侧设置有用于供超柔管a00穿过的限位槽410，该限位槽410的尺寸等于或略大于充气超柔管a00，其仅为充气超柔管a00提供中间支撑而无夹持作用。而滑动座200的设置，是对弯曲芯棒600和驱动机构700等提供定位，以使得弯曲芯棒600和驱动机构700等相对固定且能够相对定位机架100滑动，从而使得充气超柔管a00的弯曲可以发生在任意位置，更使得本实用新型提供的超柔管抗弯曲检测试验台可以检测不同长度的超柔管a00

请参阅图2所示，滑动座200具有对应设置于超柔管a00上方的定位板210，两弯曲芯棒600连接于定位板210的下侧，且两弯曲芯棒600对应卡持于超柔管a00的左右两侧；两弯曲芯棒600的设置一方面能够对超柔管a00的弯曲提供弯曲中心，另一方面还对超柔管a00具有一定的限位作用。具体的：滑动座200于垂直于超柔管a00长度方向的两侧分别设置有定位柱220，且定位板210固定设置于两定位柱220上端，以使得定位板220位于垂直于超柔管a00长度方向的上方；两弯曲芯棒600分别连接于定位板220的下侧，且两弯曲芯棒600之间形成供超柔管a00穿过的通道，在本实施例中，较佳的，两弯曲芯棒600对应超柔管a00分别沿弯曲芯棒600的周侧开设有与超柔管a00外壁相对应的弧形或半圆形，以使得穿过两弯曲芯棒600之间的超柔管a00被两弯曲芯棒600可靠的限位。

结合图3和图4所示，滑动座200的上侧还枢接有转动台500，转动台500在驱动机构700的控制下往复转动；转动台500还包括用于夹持超柔管a00并带动超柔管a00发生弯曲的卡持件510。更具体的：转动台500枢接于滑动座200，且转动台500的一侧设置有滑动连接杆520，充气超柔管a00未被弯曲的初始状态下，滑动连接杆520设置于转动台500远离第一定位装置300的一侧；卡持件510的下端滑动连接于滑动连接杆520，卡持件510的上端用以夹持超柔管a00；当转动台500在驱动机构700的驱动下相对滑动座200发生转动时，卡持件510带动超柔管a00发生弯曲。

再请参阅图3和图4所示，驱动机构700包括动力组件710和对应设置的两变向开关720，其中，两变向开关720分别设置于滑动座200的对应两侧，动力组件710驱动充气的超柔管a00以两弯曲芯棒600的其中一者为中心弯曲180°并触发对应变向开关720，被触发的变向开关720控制动力组件710驱动充气超柔管a00以两弯曲芯棒600的其中另一者为中心反向弯曲。进一步的，动力组件710包括动力件711，动力件711的输出端固定连接有主动齿轮712；转动台500枢接于滑动座200，且转动台500的枢转轴530下端设置有从动齿轮540；驱动机构700驱动啮合传动的主动齿轮712和从动齿轮540，以控制转动台500相对转动台500转动，进而由卡持件510带动超柔管a00发生弯曲。可以理解的，当充气的超柔管a00被以两弯曲芯棒600的其中一者为中心弯曲180°时，滑动连接杆520触碰变向开关720并将其触发。

较佳的，如图4所示，本实用新型超柔管抗弯曲检测试验台还包括统计超柔管a00弯曲次数的计数器800，计数器800同样设置于滑动座200上，并当转动台500往复转动一个周期，计数一次，直至计数达到200次，控制驱动机构700停止动作。该计数器800和变向开关720相配合，从而使得本实用新型提供的超柔管抗弯曲检测试验台能够自动控制、自动化运行。

进一步的，于超柔管a00一端设置密封端头910，于超柔管a00的另一端设置通气端头920；超柔管抗弯曲检测试验台还包括检测超柔管a00内气压强度的气压检测装置900。在本实施例中，密封端头910设置于超柔管a00靠近滑动座200的一端，通气端头920设置于超柔管a00靠近第一定位装置300的一端，而气压检测装置900固定设置于第一定位装置300的上侧。根据本实用新型提供的超柔管抗弯曲检测试验台，通过于超柔管a00一端设置密封端头910、于超柔管a00的另一端设置通气端头920，因而未充气的待检测超柔管a00被超柔管抗弯曲检测试验台定位后，可以经由通气端头920对待检测超柔管a00内充以20kPa的压力空气，以便对充气超柔管a00完成抗弯曲试验，并在抗弯曲试验试验完成后，气压检测装置900测量仍被超柔管抗弯曲检测试验台定位的超柔管a00的空气压力，提高对超柔管a00合格与否的判定可靠性，同时简化试验过程。

与现有技术相比，本实用新型提供的超柔管抗弯曲检测试验台，通过定位机架100定位第一定位装置300，以使得超柔管a00的一端能够被可靠地定位；滑动连接于定位机架100的滑动座200用以定位弯曲芯棒600和驱动机构700，且滑动座200的设置，使得充气超柔管a00的弯曲可以发生在任意位置，更使得本实用新型提供的超柔管抗弯曲检测试验台可以检测不同长度的超柔管a00；动力组件710和两对应设置的变向开关720，使得动力组件710能够控制充气超柔管a00左右弯曲。根据本实用新型提供的超柔管抗弯曲检测试验台，其结构简单、能够达到DB31300-2009的测试要求并自动化检测，同时具有较佳的适应性。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。