本实用新型涉及一种烟尘仪。
背景技术：
烟尘仪的检测原理一般采用光学法检测或者超声波法检测，在对含尘环境进行检测时，环境中的粉尘会对烟尘仪的检测元件造成污染，严重影响测量精度和仪器的寿命。
现有技术中也有一些烟尘仪在检测元件与待检测气体之间设置气幕的方法来隔离检测元件，例如申请公布号为CN 105092440 A、申请公布日为2015.11.25的中国专利申请公开的一种多功能激光气体及粉尘在线检测分析仪，该分析仪即为烟尘仪，该烟尘仪包括仪器本体，仪器本体上设有用于待测气体流通的气流通道，气流通道的两侧相对设有检测器收发组件，在该烟尘仪中检测器收发组件包括激光发射器和激光接收器，在激光发射器和激光接收器之间设有与气流通道交叉设置的信号通道，信号通道内在气流通道和两个检测器收发组件之间分别设有隔离窗，吹扫气的出口设在两个隔离窗靠近气流通道的一侧，气体经吹扫气出口流出后在隔离窗处形成气幕，该气幕能够弥补待测气流在隔离窗处形成的负压，使隔离窗处充满清洁空气，这样使隔离窗和待检测气体相互隔离，防止隔离窗受到污染，但是烟尘仪设置气幕后，如果气幕中的流量过大，会使过多的空气混入待检测气体中，对检测结果造成较大的影响，如果气幕的流量过小，又达不到合适的隔离效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种气幕流量可自动调节的烟尘仪。
为实现上述目的，本实用新型的烟尘仪采用如下技术方案：烟尘仪，包括设有气流通道的仪器本体以及分别设于气流通道两侧的检测器收发组件，仪器本体还在两个检测器收发组件之间设有与气流通道交叉设置的信号通道，信号通道内在气流通道和两个检测器收发组件之间分别设有隔离窗，信号通道的内壁上在隔离窗和气流通道之间设有气幕出气口，烟尘仪还包括用于检测待测气流在信号通道内引起的负压值与气幕的进气通道中的正压值的差值的压差传感器，所述压差传感器连接有根据其反馈的压差信号控制气幕出气口的流量以使压差传感器测得的压差值为零的控制器。
气幕出气口所连接的进气管路上安装有电控阀，所述控制器与电控阀连接并控制电控阀的开度。
所述气流通道为文丘里通道，所述信号通道与文丘里通道的喉部交叉。
信号通道在隔离窗与气流通道之间设有小口朝向气流通道的缩口段。
所述仪器本体包括设有“十”字形通道的中间基体，“十”字形通道的竖直段构成所述气流通道，“十”字形通道的水平段的两端安装有接头，接头具有左右贯通的内腔，接头的内腔和水平段通道共同构成所述信号通道，所述隔离窗和气幕出气口设置在接头内腔中。
所述压差传感器为差压变送器。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的烟尘仪包括控制器和用于检测待测气流在信号通道内引起的负压值与气幕的进气通道中的正压值的差值的压差传感器，控制器能够根据压差传感器的信号控制出气口的流量使压差传感器两端的压差值为零，这样气幕中的清洁空气与待测气体在隔离窗处引起的负压达到动态平衡，使气幕中的清洁空气正好能够弥补待检测气体引起的负压，实现气幕的流量可调，避免气幕流量过大或者过小产生的不良影响；
进一步的，气幕出气口所连接的进气管路上安装有电控阀，所述控制器与电控阀连接并控制电控阀的开度，这种控制方式简单，成本低；
进一步的，气流通道文丘里通道，信号通道与文丘里通道的喉部交叉，文丘里通道能够增强待检测气流在信号通道引起的负压，这样就可以增强气幕的流量，增强气幕的隔离效果；
进一步的，信号通道在隔离窗与气流通道之间设有小口朝向气流通道的缩口段，这样对气幕中的气流具有一定的导流作用；
进一步的，所述仪器本体包括设有“十”字形通道的中间基体，“十”字形通道的竖直段构成所述气流通道，“十”字形通道的水平段的两端安装有接头，接头具有左右贯通的内腔，接头的内腔和水平段通道共同构成所述信号通道，所述隔离窗和气幕出气口设置在接头内腔中，这样使仪器本体的各个零件加工简单，装配方便；
进一步的，所述压差传感器为差压变送器，这样测量结果准确可靠。
附图说明
图1为本实用新型的烟尘仪的实施例的结构示意图；
附图中：1、差压变送器；2、激光器；3、流量调节阀；4、接头；5、透镜；6、中间基体；7、聚光镜组件；8、激光探测器；9、气泵；41、缩口段；61、气流通道； 62、信号通道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的烟尘仪的具体实施例，如图1所示，烟尘仪包括仪器本体，仪器本体包括中间基体6，中间基体6上设有“十”字形通道，“十”字形通道的竖直段为用于供待检测气流通过的气流通道61，气流通道61为文丘里通道，这样在气流流通时，能够在文丘里通道的喉部位置处产生压力值较大的负压。“十”字形通道的水平段与气流通道交汇于文丘里通道的喉部位置处，水平段通道的两端均插装有接头4，接头4的具有缩口段41，缩口段41的小口朝向气流通道61，大口的末端设有透镜5，透镜5与接头4的内腔的各处密封设置，形成隔离待测气体与检测器组件的隔离窗。两个接头4内腔与中间基体的“十”字形通道的水平段通道连通，形成用于供检测信号通过的信号通道62。信号通道62的两侧设有检测器收发组件，检测器收发组件为在信号通道62的左侧的透镜5的外侧设置的激光器2，以及右侧的透镜5的外侧依次设置的聚光镜组件7和激光探测器8。激光器2以及激光探测器8与仪器的CPU连接，使用时激光器2发出的激光从信号通道中穿过并经过聚光镜组件7后被激光探测器8接收。
两个接头4上均设有供清洁空气吹出形成气幕的气幕出风口，气幕出风口设在缩口段的内壁上靠近透镜5的位置处，气泵9通过管路连接在接头4上并与气幕出风口连通。流量调节阀3为电控阀，流量调节阀3设在气幕的进气通道中。差压变送器1的低压端通过管路与接头4的缩口段连通，高压端通过管路连接在流量调节阀3的下游的管路上，这样差压变送器1就能够测量出接头4的缩口段中的负压值与气幕的进气通道的正压值之间的差值。流量调节阀3和差压变送器2的控制线路均与仪器的CPU连接，这样CPU根据差压变送器的检测信号控制流量调节阀3的开度，使通过流量调节阀3的空气的流量变大或者变小。
本实用新型的烟尘仪进行检测时，待检测气流从气流通道中流动，在文丘里通道的作用下在喉部产生负压，这样使接头的缩口段中也产生负压，CPU通过差压变送器检测到锥形通道中负压值大于气幕的进气通道的正压值，CPU发出信号控制流量调节阀开口变大，使气幕的流量变大，这样气幕进入缩口段后负压值变小，然后差压变送器在此进行检测并将检测信号传递给CPU，直至差压变送器的检测值为零，此时气幕的进气通道中的清洁空气正好能够弥补待检测气流引起的负压，由于缩口段中始终充满清洁空气，就避免了待检测气体沿着信号通道扩散，对透镜造成污染，CPU通过差压变送器和流量调节阀实现气幕流量的动态调整，避免气幕流量过大时过多的清洁空气混入气流通道中，对检测结果造成较大的影响，也避免了气幕流量过大时气幕的隔离效果差的问题。由于实用新型的烟尘仪的气幕流量能够根据待检测气流引起的负压进行动态调整，气幕对检测结果的影响很小，因此本实用新型的烟尘仪能够对对超低量程粉尘浓度（0～5mg/ m3）的气体进行检测。
在上述实施例中，差压变送器构成用于检测待测气流在检测信号通道中引起的负压值与气幕的进气通道中的正压值的差值的压差传感器，在其他实施例中还可以使用其他类型的压差传感器进行的检测；控制器通过流量调节阀对气幕的流量进行调节，还可以不设置流量调节阀，通过控制气泵的功率进行气幕流量的调节；将气流通道设置为文丘里通道是为了增强待检测气流在信号通道中引起的负压值，这样使气幕的流量也相应的增加，提升了气幕的隔离效果，当然在其他实施例中也可以将气流通道设置为圆柱形通道；接头的内腔设置为锥形的内腔，使接头的内腔具有一定的导流作用，在其他实施例中，也可以将接头的内腔设置为普通圆柱形内腔；烟尘仪用于检测粉尘浓度的检测器发射组件和接收组件分别为激光器和激光探测器，这样使检测结果准确，当然在其他实施例中，还可以采用超声波检测组件或者其他检测组件作为烟尘仪的检测器。