一种用于测量金属锭的温度的装置的制作方法

本实用新型涉及温度测量领域，更为具体地涉及一种用于测量金属锭的温度的装置。

背景技术：

金属热轧前需要将金属锭放入加热炉加热，为了保证加热后的金属锭的热轧质量，需要对从加热炉中出来的金属锭的温度进行测量。而加热后的金属铝锭温度极高，约为400℃～500℃，在现有技术中往往是工作人员手持带有长杆的测温仪器来测量并且在记录对比后再输入系统。这样的操作方式一方面由于高温的存在而使得操作人员有被烫伤的可能；另一方面由于人员操作的位置、力度、角度的不同会引起较大的测量误差。

如果采用非接触式的测温方式，则无法准确地测量金属锭的温度，测量的温度误差甚至会达到几十度。这样的测量误差在金属锭温度测量时是不允许的。

技术实现要素：

针对上述的技术问题，即现有技术中的接触式测温方式存在对操作人员的人身造成伤害的危险性而非接触式方式存在测量误差过大从而导致测量精度不够的缺点，本实用新型提出了一种用于测量金属锭的温度的装置，所述装置包括：

-固定支架；

-自动伸缩模块，所述自动伸缩模块安装在所述固定支架上并且所述自动伸缩模块能够在第一位置与第二位置之间移动；以及

-温度测量模块，所述温度测量模块被设置在所述自动伸缩模块的一端，并且其中当所述自动伸缩模块位于第一位置时所述温度测量模块接触被测金属锭；当所述自动伸缩模块位于第二位置时所述温度测量模块与被测金属锭隔开。

依据本实用新型的用于测量金属锭的温度的装置能够自动测量并由系统记录数值稳定可靠的金属锭温度、结构简单从而便于维护保养，因此能够广泛应用于黑色及有色金属热轧前温度的复核检测，以保证后续道次轧制过程及质量。

在依据本实用新型的一个实施例中，所述温度测量模块包括：

-测温传感器，所述测温传感器被构造为当所述测温传感器接触所述被测金属锭时测量所述被测金属锭的温度；

-移动支架，所述移动支架被构造用于固定所述测温传感器；以及

-连接部件，所述连接部件被构造用于将所述移动支架连接至所述自动伸缩模块的一端。

在依据本实用新型的一个实施例中，所述测温传感器包括表面热电偶温度计。

在依据本实用新型的一个实施例中，所述自动伸缩模块包括：

-导杆；

-气缸；以及

-活塞，所述活塞容纳于所述气缸内，其中，所述气缸被构造用于驱动所述活塞，以通过所述导杆在所述第一位置与所述第二位置之间移动所述自动伸缩模块。

在依据本实用新型的一个实施例中，所述自动伸缩模块进一步包括滑块，所述滑块被设置在所述导杆与所述固定支架之间。

在依据本实用新型的一个实施例中，所述用于测量金属锭的温度的装置还包括隔热模块，所述隔热模块被设置在所述温度测量模块与所述自动伸缩模块之间。

在依据本实用新型的一个实施例中，所述用于测量金属锭的温度的装置还包括控制模块，所述控制模块被构造为控制所述自动伸缩模块的位置。

在依据本实用新型的一个实施例中，所述控制模块包括可编程逻辑控制器件。

在依据本实用新型的一个实施例中，所述用于测量金属锭的温度的装置还包括识别模块，所述识别模块被构造为识别所述被测金属锭的存在性并据此向所述控制模块传输识别结果。

在依据本实用新型的一个实施例中，所述用于测量金属锭的温度的装置还包括存储模块，所述存储模块被构造用于存储所述被测金属锭的温度数据

根据本实用新型的用于测量金属锭的温度的装置能够自动测量并且由系统记录金属锭的温度，因此无需人员人工参与，如此一来一方面节省了人工投入以及成本，并且能够让操作人员远离危险；另一方面由于实现了自动化，所以测量的位置、数值非常稳定可靠，进而能够避免人员人工操作所引起的测量误差；再者，由于采用了气缸驱动的方式，从而使得用于测量金属锭的温度的装置的结构非常简单从而便于维护保养，而且能够广泛应用于黑色及有色金属热轧前温度的复核检测，以保证后续道次轧制过程及质量。

附图说明

参考附图示出并阐明实施例。这些附图用于阐明基本原理，从而仅仅示出了对于理解基本原理必要的方面。这些附图不是按比例的。在附图中，相同的附图标记表示相似的特征。

图1示出了依据本实用新型的用于测量金属锭的温度的装置的正视图100；以及

图2示出了依据本实用新型的用于测量金属锭的温度的装置的俯视图200。

本实用新型的其它特征、特点、优点和益处通过以下结合附图的详细描述将变得更加显而易见。

具体实施方式

在以下优选的实施例的具体描述中，将参考构成本实用新型一部分的所附的附图。所附的附图通过示例的方式示出了能够实现本实用新型的特定的实施例。所示出的示例性的实施例并非旨在穷尽根据本实用新型的所有实施例。可以理解，在不偏离本实用新型的范围的前提下，可以利用其他实施例，也可以进行结构性或者逻辑性的修改。因此，以下的具体描述并非限制性的，且本实用新型的范围由所附的权利要求所限定。

图1示出了依据本实用新型的一种用于测量金属锭的温度的装置的正视图100，从图中可以看出，依据本实用新型的用于测量金属锭的温度的装置包括固定支架5、自动伸缩模块以及温度测量模块，其中，自动伸缩模块安装在固定支架5上并且自动伸缩模块能够在第一位置(图中虚线位置所示出处)与第二位置(图中实线位置所示出处)之间移动，并且温度测量模块被设置在自动伸缩模块的一端，即图中所示的左侧端部处，并且其中当自动伸缩模块位于第一位置(图中虚线位置所示出处)时温度测量模块接触被测金属锭(图中未示出)；当自动伸缩模块位于第二位置(图中实线位置所示出处)时温度测量模块与被测金属锭(图中未示出)隔开。由此可见，依据本实用新型的用于测量金属锭的温度的装置能够自动测量并由系统记录数值稳定可靠的金属锭温度、结构简单从而便于维护保养，因此能够广泛应用于黑色及有色金属热轧前温度的复核检测，以保证后续道次轧制过程及质量。

更为具体地来看，用于测量金属锭的温度的装置中的温度测量模块能够包括测温传感器1、移动支架2以及连接部件3，其中，测温传感器1被构造为当测温传感器1接触被测金属锭时测量被测金属锭的温度，移动支架2被构造用于固定测温传感器1并且连接部件3被构造用于将移动支架2连接至自动伸缩模块的一端(即图中所示出的左侧端部)。在依据本实用新型的一个实施例中，测温传感器包括表面热电偶温度计。以专业的方式能够利用能够精确地测量金属锭表面诸如四五百度高温的温度，从而避免了采用非接触式测温传感器所带来的测量误差过大的问题。

图2示出了依据本实用新型的用于测量金属锭的温度的装置的俯视图200。从图2可以看出，依据本实用新型的自动伸缩模块能够包括导杆7、气缸6(在图1中示出)以及容纳于气缸内的活塞，其中，气缸被构造用于驱动活塞，以通过导杆7在第一位置与第二位置之间移动自动伸缩模块。此外，从图中可以看出，依据本实用新型所阐述的用于测量金属锭的温度的装置所包含的自动伸缩模块进一步包括滑块8，滑块8被设置在导杆7与固定支架5之间。在具有滑块8的情况下，导杆7与固定支架5之间的摩擦得以减小，从而能够更为顺利并且精确地控制导杆7的移动，进而能够控制依据本实用新型所阐述的用于测量金属锭的温度的装置所包含的自动伸缩模块的移动。

此外，从图1中还能够看出，依据本实用新型的用于测量金属锭的温度的装置还包括隔热模块4，隔热模块4例如能够实施为隔热保护板，隔热保护板被设置在温度测量模块与自动伸缩模块之间。以这样的实施方式能够实现被测区域即靠近金属锭的高温区域与控制区域即控制导杆位置的气缸所在的区域的热隔离，从而能够减小金属锭所在的高温区域对于控制区域的控制的干扰。

再者，在依据本实用新型的一个实施例中，用于测量金属锭的温度的装置还包括控制模块，控制模块被构造为控制自动伸缩模块的位置。而且控制模块包括可编程逻辑控制器件，即工业控制中所常用的PLC器件，当然，本领域的技术人员应当了解，其他控制器件诸如单片机或者FPGA的专用集成电路也落入本实用新型的保护范围之内，只要其能够实现依据本实用新型所阐述的控制自动伸缩模块的位置的功能便可。

在依据本实用新型的一个实施例中，用于测量金属锭的温度的装置还包括识别模块，识别模块被构造为识别被测金属锭的存在性并据此向控制模块传输识别结果。在具有识别模块的情况下，能够提供依据本实用新型所提出的用于测量金属锭的温度的装置的自动化程度，例如，当识别模块识别出有金属锭被放置在待测区域时则向控制模块发出一个信号，控制模块根据信号驱动气缸6并且通过活塞以及导杆7将依据本实用新型的自动伸缩模块驱动至第一位置，从而使得自动伸缩模块位于第一位置(图中虚线位置所示出处)，进而使得温度测量模块接触被测金属锭(图中未示出)以便测量待测的金属锭的温度；而当识别模块识别出没有金属锭被放置在待测区域时则向控制模块发出另外一个信号，控制模块根据信号驱动气缸6并且通过活塞以及导杆7将依据本实用新型的自动伸缩模块驱动至第二位置(图中实线位置所示出处)，此时温度测量模块与被测金属锭(图中未示出)隔开。

在依据本实用新型的一个实施例中，用于测量金属锭的温度的装置还包括存储模块，存储模块被构造用于存储被测金属锭的温度数据，此时，被测量的金属锭的温度数据能够通过制造执行系统录入系统数据库之中。

综上所述，根据本实用新型的用于测量金属锭的温度的装置能够自动测量并且由系统记录金属锭的温度，因此无需人员人工参与，如此一来一方面节省了人工投入以及成本，并且能够让操作人员远离危险；另一方面由于实现了自动化，所以测量的位置、数值非常稳定可靠，进而能够避免人员人工操作所引起的测量误差；再者，由于采用了气缸驱动的方式，从而使得用于测量金属锭的温度的装置的结构非常简单从而便于维护保养，而且能够广泛应用于黑色及有色金属热轧前温度的复核检测，以保证后续道次轧制过程及质量。

本领域技术人员应当理解，上面公开的各个实施例可以在不偏离实用新型实质的情况下做出各种变形和修改。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书来限定。

尽管已经描述了本实用新型的不同示例性的实施例，但对于本领域技术人员而言显而易见的是，能够进行不同的改变和修改，其能够实现本实用新型的优点中的一些而不背离本实用新型的精神和范畴。对于那些在本领域技术中相当熟练的人员来说，执行相同功能的其他部件可以适当地被替换。应提到，在此参考特定的附图解释的特征可以与其他附图的特征组合，即使是在那些没有明确提及此的情况中。此外，可以或者在所有使用恰当的处理器指令的软件实现方式中或者在利用硬件逻辑和软件逻辑组合来获得同样结果的混合实现方式中实现本实用新型的方法。这样的对根据本实用新型的方案的修改旨在被所附权利要求所覆盖。