本实用新型涉及一种检测仪器，特别涉及一种针孔插件测试仪。
背景技术：
随着电气接插件的使用愈加广泛，对于电气接插件的核心接通器件即插针与插孔的性能及可靠性要求也越来越高。除了要求接插件间具有很低的连通电阻和插拔匹配之外，对于插针插孔的插拔寿命提出了更加严格的要求，尤其对于环境比较恶劣的场所，插针的表面镀金层在一定的插拔次数内必须一直保持完好光亮的状态，决不能很快就被磨损，插孔中的簧片必须弹性稳定，决不能能断裂变形。为此，必须要有一种简单实用的测试仪器，在实际的注塑生产环境中可以随时对插件的插针和插孔进行插拔寿命的检测与性能检验。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种针孔插件测试仪。
本实用新型采用的技术方案是：一种针孔插件测试仪，包括气缸、固定接头和活动接头，其特征是：所述气缸连接气管，所述气管上安装电磁通断阀，所述电磁通断阀电磁铁两端分别接整流器输出端和三极管Ⅱ的集电极，所述整流器输入端连接220V交流电源、输出端连接单稳态触发器、振荡器、计数显示器、继电器和电磁通断阀，所述单稳态触发器输出端连接三极管Ⅰ的基极，所述继电器电磁铁两端分别连接所述整流器输出端和所述三极管Ⅰ集电极，所述振荡器输出端连接连接计数显示器和所述三极管Ⅱ的基极，所述继电器设置2个感应开关，一个设置于振荡器输入端与整流器输出端之间，另一个设置于振荡器输出端与计数显示器之间。
所述的一种针孔插件测试仪，其特征是：所述继电器并联放电二极管Ⅰ，所述电磁通断阀并联放电二极管Ⅱ，所述单稳态触发器输出端与所述三极管Ⅰ基极之间设置第一限流电阻，所述振荡器输出端与所述三极管Ⅱ基极之间设置第二限流电阻。
本实用新型作为一种检测插件插拔性能与寿命的检测与试验装置，主要有如下几个效果：
1、利用了生产现场中的气源气管、电源、工作台、插件等资源，只要启动，即可自行工作，既不占用专门的地方，又不必配置专门的使用人员，生产人员完全可以兼顾；
2、通过调整单稳态触发器可以根据不同规格的插件进行插拔间隔与插拔时间的调节，以满足不同的插拔次数和插拔快慢程度，适用插件的范围较广；
3、使用整流器将高压交流电转换为安全等级的直流电源，使用的电气元件与气动器件均为微型元器件，因此小巧紧凑，工作可靠，而且使用了继电器实现了电气上的隔离，安全性能好；
4、使用了数字显示的计数器，对于插件的插拔状态自动实时累加显示，停电后也有记忆功能，存贮的插拔次数不会丢失，而且可以根据需要随时对显示的数据清零；
5、利用了微型气缸的连杆与插件相连，使得气缸的周期性往复运行转化为插件的插拔运动，实现了插件的插拔检测与试验，从而确定插件的实际插拔次数与使用寿命，完成了接插件的质量把关。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1-气缸，2-固定接头，3-活动接头，4-整流器，5-单稳态触发器，6-振荡器，7-计数显示器，8-继电器，9-电磁通断阀，10-气管，11-三极管Ⅰ，12-三极管Ⅱ，13-放电二极管Ⅰ，14-放电二极管Ⅱ，15-第一限流电阻，16-第二限流电阻。
具体实施方式
如图1所示，一种针孔插件测试仪，包括气缸1，固定接头2，活动接头3，整流器4，单稳态触发器5，振荡器6，计数显示器7，继电器8和电磁通断阀9。气缸1和固定接头2固定安装于工作台上，活动接头3安装于气缸1活塞杆上，气缸1为自动回位式微型气缸，气缸1连接气管10，气管10上安装电磁通断阀9，整流器4输入端连接220V交流电源，输出端连接单稳态触发器5输入端，振荡器6输入端，计数器7，继电器8电磁铁和电磁通断阀9，单稳态触发器5输出端连接三极管Ⅰ11基极，振荡器6输出端连接计数显示器7和三极管Ⅱ12基极，继电器8电磁铁两端分别连接整流器4输出端和三极管Ⅰ11集电极，继电器8有两个常开感应开关，其中一个设置于整流器4输出端与振荡器6输入端之间、另一个设置于振荡器6输出端与计数显示器7之间，电磁通断阀9两端分别连接整流器4输出端和三极管Ⅱ12集电极，单稳态触发器5输出端与三极管Ⅰ11基极之间设置第一限流电阻15，振荡器6输出端与三极管Ⅱ12基极之间设置第二限流电阻16，继电器8电磁铁并联放电二极管Ⅰ13，电磁通断阀9并联放电二极管Ⅱ14。整流器，单稳态触发器，振荡器，计数显示器，三极管Ⅰ发射极，三极管Ⅱ发射极均接地。
仪器使用时，将测试插孔与插针分别安装在固定接头盒活动接头上，设置单稳态触发器5的输出频率，打开整流器4，其输出端输出直流电，单稳态触发器5按照设定频率不断输出电信号，触发三极管Ⅰ11基极，三极管Ⅰ11反复导通、断开，使继电器8不断得电、失电，控制两感应开关同时开闭，振荡器6工作，不断触发三极管Ⅱ12的基极，计数显示器7也同时收到信号，三极管Ⅱ反复导通、断开从而控制电磁通断阀开闭，使气缸1活塞杆往复运动，带动插针反复插拔，与此同时，计数显示器7收到信号后也开始同步计数，从而实现自动插拔及计数作业。