一种液压缓冲器检测装置的制作方法

本实用新型属于机械设备检测技术领域，特别是涉及一种液压缓冲器检测装置。

背景技术：

在大型机械和自动化设备中，机械结构之间存在大量刚性冲击，对设备的平稳运行、性能保持、使用寿命产生很大的不利影响。液压缓冲器是用于减小机械运动机构和终端之间冲击的装置，其原理是通过延长冲击作用时间，减小冲击力峰值，将设备运动机构的动能进行吸收和转换，从而降低冲击造成的震动和破坏，同时还具有降低环境噪音、延长机械寿命等作用。因此，液压缓冲器广泛应用于冶金、矿山、机械制造、电力、港口、风力发电、高铁等众多行业，。如图1所示，液压缓冲器1通常采用筒形结构，由缸体11和缓冲活塞12组成，缸体11内部通常还设有缓冲介质(液压油)、节流口、复位装置等机构。液压缓冲器是各类工程机械设备的核心部件，出现故障后如果不能及时发现并进行维修，将严重威胁到机械设备的正常运转，严重时甚至有可能发生事故，危及人身安全。

对液压缓冲器的运行状态进行快速检测，是尽早发现故障隐患、减少事故发生率的有效方式。然而，当前市面上的液压缓冲器检测装置通常结构非常复杂，不便于移动；同时，检测步骤非常繁琐，液压缓冲器的性能参数需要复杂的计算步骤才能够得出，显示不够直观。例如中国专利201110061228.8公开了一种缓冲器动态检测试验机，整体装置采用固定式安装结构，不具有便携性，开展测试原理、过程和参数计算步骤十分复杂，不能实现对液压缓冲器的快速定性检测(即快速检测液压缓冲器是否失效或故障)。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种结构简单、成本低廉、便携性强、操作方法简洁、读数直观准确、可靠性高的液压缓冲器检测装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液压缓冲器检测装置，包括框架和液压千斤顶。所述框架由方形的下支撑板和上支撑板，以及4根圆柱形的立杆组成，下支撑板和上支撑板通过立杆连接固定成为长方体形状。所述上支撑板居中设有用于安装液压缓冲器的圆形通孔，支撑板的顶部设有便于搬动的把手。所述液压千斤顶居中固定在下支撑板上，液压千斤顶的顶杆朝上，正对上支撑板的圆形通孔的圆心。

进一步，所述立杆的下端与下支撑板的个角部固定连接。所述立杆的上端设有外螺纹，每个立杆的外螺纹上设有2个与外螺纹配合使用的螺母，通过将上支撑板的角部夹装在立杆的2个螺母之间，实现上支撑板与立杆的可拆卸连接固定。

进一步，所述液压千斤顶还包括显示内部液压油压力的压力表。

进一步，所述液压缓冲器检测装置还包括设置在液压千斤顶的顶杆上的指针，以及设置在一个立杆上的刻度尺。所述指针指向刻度尺上标示的刻度，从而指示液压千斤顶的顶杆的位置。

本实用新型提供的液压缓冲器检测装置，通过将液压缓冲器安装在液压千斤顶上方，并通过液压千斤顶对液压缓冲器的缓冲活塞施加压力，可以快速、方便地得到缓冲活塞的受力大小与运动行程参数，进而通过将该参数与液压缓冲器的额定值进行比对，即可对液压缓冲器的工作状态进行快速定性判断。本装置结构简洁易于携带，操作步骤简单，适用于现场检修时快速判定液压缓冲器是否故障或失效。

附图说明

图1是一种常见的液压缓冲器的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种液压缓冲器检测装置的整体结构示意图；

图3是本实用新型一种液压缓冲器检测装置与被检测液压缓冲器的组合结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图2和3，进一步说明本实用新型一种液压缓冲器检测装置的具体实施方式。本实用新型一种液压缓冲器检测装置不限于以下实施例的描述。

如附图2和3所示，本实用新型一种液压缓冲器检测装置主要包括框架和液压千斤顶5。所述框架由方形的下支撑板2和上支撑板4，以及4根圆柱形的立杆3组成，下支撑板2和上支撑板4通过立杆3连接固定成为长方体形状。

所述立杆3的下端与下支撑板2的4个角部固定连接。所述立杆3的上端设有外螺纹31，每个立杆3的外螺纹31上设有2个与外螺纹配合使用的螺母32，通过将上支撑板4的角部夹装在立杆3的2个螺母32之间，实现上支撑板4与立杆3的可拆卸连接固定。优选的，支撑板4的顶部相对的两侧，各设有一个便于搬动本装置的把手42。

所述上支撑板4居中设有用于安装液压缓冲器的圆形通孔41，圆形通孔41的大小刚好可以穿过液压缓冲器底部较细的位置，并卡住中部较粗的位置。液压千斤顶5位于框架中部，居中固定在下支撑板2上，液压千斤顶5的顶杆52朝上，正对上支撑板4的圆形通孔41的圆心。固定待检测的液压缓冲器时，液压缓冲器的缸体11卡在圆形通孔41中，缓冲活塞12朝下正对液压千斤顶5的顶杆52。

同时，所述液压千斤顶5还包括显示内部液压油压力的压力表53；以及设置在液压千斤顶5的顶杆52上的指针54，和设置在一个立杆3上的刻度尺33。所述指针54指向刻度尺33上标示的刻度，从而指示液压千斤顶5的顶杆52的位置。通过压力表53、指针54和刻度尺33配合使用，可以记录液压缓冲器的缓冲活塞的受力大小与运动行程之间的参数。

如图3所示，本装置的使用方法如下：

(1)拧松立杆上层螺母，拆下支撑板；将待检测的液压缓冲器的缸体卡在圆形通孔中，装回支撑板，使缓冲活塞朝下正对液压千斤顶的顶杆；调节立杆下层螺母的位置，使得压缓冲器刚好卡装固定在支撑板和液压千斤顶的顶杆之间；拧紧立杆上层螺母。

(2)通过液压千斤顶向液压缓冲器的缓冲活塞施加压力，压力持续增加以使缓冲活塞逐渐退回缸体。期间，通过压力表记录液压千斤顶的输出压力(即液压缓冲器的缓冲活塞的受力)，同时通过指针和刻度尺记录液压千斤顶的顶杆上行距离(即液压缓冲器的缓冲活塞退回的行程)。

(3)根据步骤(2)记录的液压缓冲器的缓冲活塞的受力与行程参数，判定液压缓冲器的状态。

优选的，上述步骤(2)中，记录施加压力为最大额定缓冲压力的30％、50％、80％时的缓冲活塞退回行程，以模拟液压缓冲器在轻度、中度、重度负载下的工作状态；所述步骤(3)中，将记录的3组缓冲活塞行程与参考值进行比对，当一组或一组以上的缓冲活塞行程超出额定行程的20％时，判定该液压缓冲器故障或损坏。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。