一种太阳辐射环境试验装置的制作方法

本实用新型涉及一种太阳辐射环境试验装置。

背景技术：

太阳以电磁波的形式向外传递能量，称太阳辐射，是指太阳向宇宙空间发射的电磁波和粒子流。太阳辐射所传递的能量，称太阳辐射能。

太阳辐射试验是评定户外无遮蔽使用和储存的设备经受太阳辐射热和光学效应的能力。

由于在试验中会产生大量的臭氧，同时某些塑料试验品在热和紫外线的作用下容易产生毒气，毒气和臭氧直接排到外界会工作人员的生命健康构成威胁。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以处理毒气和臭氧的太阳辐射环境试验装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种太阳辐射环境试验装置，包括试验箱、气泵、控制装置和用于模拟太阳光的光源，所述气泵连有抽气管和第一排气管，所述试验箱连有三通接头，所述试验箱内设置有风管，所述风管和第一排气管均与三通接头相连通，所述试验箱内设置有升降台，所述风管上设置有透明部，所述光源位于风管内，所述光源位于透明部的上方，所述试验箱连有第二排气管，所述第二排气管与风管相连通，所述升降台位于透明部的下方，所述风管末端设置有尾气处理装置，所述光源、气泵和升降台均与控制装置电性连接。

作为优选，所述试验箱和风管内均设置有半导体式气体传感器，所述半导体式气体传感器与控制装置电性连接，半导体式气体传感器可以检测试验箱和风管内的毒气情况，当检测到有毒气时，控制装置开启气泵为试验箱和风管进行送风。

作为优选，所述风管内表面为镀银设置，可以提升风管的耐腐蚀性能，而且风管内表面为镀银可以起到良好的反光效果。

作为优选，所述透明部和光源均与风管可拆卸连接，可以方便使用者更换和维修。

作为优选，所述抽气管内设置有过滤装置，可以防止外界的微粒微粒进入到试验箱和风管内。

作为优选，所述尾气处理装置包含有罐体、单向阀、滤芯、活性炭过滤层和催化剂层。

本实用新型的有益效果为：通过设置有气泵向试验箱和风管内不断送气，增大试验箱和风管内的压力，使得臭氧和毒气可以良好的流入到尾气处理装置内进行处理，可以有效的防止毒气和臭氧对工作人员的生命健康构成威胁，此外，试验箱和风管内均设置有半导体式气体传感器，所述半导体式气体传感器与控制装置电性连接，半导体式气体传感器可以检测试验箱和风管内的毒气情况，当检测到有毒气时，控制装置开启气泵为试验箱和风管进行送风。风管内表面为镀银设置，可以提升风管的耐腐蚀性能，而且风管内表面为镀银可以起到良好的反光效果。透明部和光源均与风管可拆卸连接，可以方便使用者更换和维修。抽气管内设置有过滤装置，可以防止外界的微粒微粒进入到试验箱和风管内。尾气处理装置包含有罐体、滤芯、活性炭过滤层和催化剂层。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种太阳辐射环境试验装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种太阳辐射环境试验装置的尾气处理装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型一种太阳辐射环境试验装置的风管的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1-3所示，一种太阳辐射环境试验装置，包括试验箱1、气泵2、PLC3和用于模拟太阳光的光源4，所述气泵2连有抽气管5和第一排气管6，所述试验箱1连有三通接头7，所述试验箱1内设置有风管8，所述风管8和第一排气管6均与三通接头7相连通，风管8和第一排气管6均与三通接头7螺纹连接，所述试验箱1内设置有升降台9，所述风管8上设置有透明部10，所述光源4位于风管8内，所述光源4位于透明部10的上方，所述试验箱1连有第二排气管11，所述第二排气管11与风管8相连通，所述升降台9位于透明部10的下方，所述风管8末端设置有尾气处理装置12，所述光源4、气泵2和升降台9均与PLC 3电性连接。通过设置有气泵2向试验箱1和风管8内不断送气，增大试验箱1和风管8内的压力，使得臭氧和毒气可以良好的流入到尾气处理装置12内进行处理，可以有效的防止毒气和臭氧对工作人员的生命健康构成威胁。

本实施例的有益效果为：通过设置有气泵向试验箱和风管内不断送气，增大试验箱和风管内的压力，使得臭氧和毒气可以良好的流入到尾气处理装置内进行处理，可以有效的防止毒气和臭氧对工作人员的生命健康构成威胁。

实施例2

如图1-3所示，一种太阳辐射环境试验装置，包括试验箱1、气泵2、PLC 3和用于模拟太阳光的光源4，所述气泵2连有抽气管5和第一排气管6，所述试验箱1连有三通接头7，所述试验箱1内设置有风管8，所述风管8和第一排气管6均与三通接头7相连通，所述风管8和第一排气管6均与三通接头7螺纹连接，所述试验箱1内设置有升降台9，所述风管8上设置有透明部10，所述光源4位于风管8内，所述光源4位于透明部10的上方，所述试验箱1螺纹连接有第二排气管11，所述第二排气管11与风管8相连通，所述升降台9位于透明部10的下方，所述风管8末端连有尾气处理装置12，所述光源4、气泵2和升降台9均与PLC 3电性连接。所述试验箱1和风管8内均设置有半导体式气体传感器13，所述半导体式气体传感器13与PLC 3电性连接，半导体式气体传感器13可以检测试验箱1和风管8内的毒气情况，当检测到有毒气时，将信号反馈给PLC，PLC 3开启气泵2为试验箱1和风管8进行送风。所述风管8内表面为镀银设置，可以提升风管8的耐腐蚀性能，而且风管8内表面为镀银可以起到良好的反光效果。所述透明部10和光源4均与风管8螺栓连接，可以方便使用者更换和维修。所述抽气管5内设置有过滤装置（未图示），可以防止外界的微粒微粒进入到试验箱1和风管8内。所述尾气处理装置12包含有罐体14、单向阀15、滤芯16、活性炭过滤层17和三效催化剂层18。通过设置有气泵2向试验箱1和风管8内不断送气，增大试验箱1和风管8内的压力，使得臭氧和毒气可以良好的流入到尾气处理装置12内进行处理，可以有效的防止毒气和臭氧对工作人员的生命健康构成威胁。

本实施例的有益效果为：通过设置有气泵向试验箱和风管内不断送气，增大试验箱和风管内的压力，使得臭氧和毒气可以良好的流入到尾气处理装置内进行处理，可以有效的防止毒气和臭氧对工作人员的生命健康构成威胁，试验箱和风管内均设置有半导体式气体传感器，所述半导体式气体传感器与控制装置电性连接，半导体式气体传感器可以检测试验箱和风管内的毒气情况，当检测到有毒气时，控制装置开启气泵为试验箱和风管进行送风。风管内表面为镀银设置，可以提升风管的耐腐蚀性能，而且风管内表面为镀银可以起到良好的反光效果。透明部和光源均与风管可拆卸连接，可以方便使用者更换和维修。抽气管内设置有过滤装置，可以防止外界的微粒微粒进入到试验箱和风管内。尾气处理装置包含有罐体、滤芯、活性炭过滤层和三效催化剂层。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。