盐雾环境下混凝土试件长期加载装置的制作方法

本实用新型属于土木工程实验领域，具体地，涉及一种盐雾环境下混凝土试件长期加载装置。

背景技术：

沿海建筑多采用钢筋混凝土结构，海洋大气中存在氯离子，氯离子的侵入会造成钢筋提前锈蚀，进而引起钢筋混凝土结构承载力衰退。针对钢筋混凝土的耐久性研究，在实验室中一般采用人工气候环境实验法模拟真实环境，研究人员认为向钢筋混凝土试件周期喷盐雾的方法可较好的模拟海洋大气环境对钢筋混凝土造成的氯盐腐蚀，但是吴中伟院士指出，真实自然环境下的钢筋混凝土耐久性失效往往是多重因素的共同结果，混凝土的耐久性研究应考虑与其相关的多重因素。服役状态下的钢筋混凝土构件，例如柱、桥墩等长期处于受压状态，混凝土的徐变影响不能忽略，为了有效评估沿海地区服役状态下钢筋混凝土构件的耐久性能，有必要进行长期压荷载作用下的混凝土氯盐侵蚀耐久性试验。

目前实验室进行盐雾环境下混凝土长期加载试验时，采用的方法有大千斤顶加压、弹簧加载和重物堆积。然而千斤顶长期加压容易回油，满足不了荷载恒定这一条件；弹簧加载，发生徐变后，弹簧力会不断发生变化；重物堆积要求场地较大，且不易操作。专利号201520916290.4的实用新型专利公开了一种盐雾环境下钢筋混凝土试件加压试验装置，该加载装置虽然有效的避免了千斤顶回油的现象，但是其设备制作起来复杂，需用电脑操作。专利号201520389847.3的实用新型专利公开了一种再生混凝土长期裂缝试验多比例加载装置，该试验装置虽然能够提供长期持续荷载，但是并不能提供盐雾环境条件。

技术实现要素：

为解决以上技术问题和克服现有设备不足，本实用新型提供一种盐雾环境下混凝土试件长期加载装置，可以提供盐雾环境，并能维持恒荷载，制作简单，易于操作。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

盐雾环境下混凝土试件长期加载试验装置，包括：承台、盐雾环境箱、加载装置；其中：承台上方设置有盐雾环境箱；盐雾环境箱的上方设置有加载装置；混凝土试件放置于盐雾环境箱内，盐雾环境箱用于为混凝土试件提供实验所需的盐雾环境，加载装置对混凝土试件提供持续压荷载。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：可对盐雾环境下的混凝土试件施加持续压荷载，实验过程操作简单，施加和维持荷载过程中盐雾泄露少，测试数据精准，并且实验装置占地面积小，安全性高。

附图说明

图1为试验装置结构主视示意图；

图2为试验装置结构侧视示意图；

图中：1、承台，2、钢梁，3、销钉，4、钢臂，5、螺栓，6、加载平台，7、主箱体，8、滑动管，9、滑动块，10、混凝土试件，11、喷头，12、电动喷雾器，13、盐水箱。

具体实施方式

如图1、图2所示，盐雾环境下混凝土试件长期加载试验装置，包括：承台1、盐雾环境箱、加载装置；其中：承台1上方设置有盐雾环境箱；盐雾环境箱的上方设置有加载装置；混凝土试件10放置于盐雾环境箱内，盐雾环境箱用于为混凝土试件10提供实验所需的盐雾环境，加载装置对混凝土试件10提供持续压荷载。

加载装置，包括钢梁2，钢梁2的一端通过销钉3和钢臂4相连，钢臂4焊接在承台1上；钢梁2的另一端焊接有螺栓5，加载平台6通过钢丝绳悬挂在螺栓5上；钢梁2的横截面为工字型。

盐雾环境箱，包括主箱体7，主箱体7为方形箱体；主箱体7上方固定有滑动管8，滑动管8内设置有滑动块9，滑动块9一端与上方的钢梁2相连、一端与主箱体7内的混凝土试件10相接触。

主箱体两侧箱壁上设置有喷头11，喷头11通过导管与主箱体外的电动喷雾器12相连，电动喷雾器12通过导管连接盐水箱13。

所述的滑动块9采用耐压耐腐蚀塑料，主箱体7、滑动管8采用耐热耐腐蚀塑料，所采用的材料例如PVC、PP塑料。

所述的钢梁2宜在与滑动块9接触的位置焊接有肋板，防止钢梁2的局部变形。

上述的试验装置利用杠杆原理，通过增加加载平台上的配重物的重量，放大一定倍数的增大混凝土试件上所受的压荷载，整个装置处于平衡状态，能够保证混凝土试件长期受到恒定的荷载，并且操作方法简单。

盐雾环境下混凝土试件长期受载试验方法如下：打开盐雾环境箱，放置混凝土试件10，并将混凝土试件10对准滑动块9；调节滑动块9的高度，尽量使钢梁2水平；然后在加载平台6上放置配重物，并读取滑动块9上压力传感器的荷载值；到达所需要的荷载值后，停止施加配重，合上盐雾环境箱，开始进行喷雾，电动喷雾器12抽取盐水箱13内的盐水，通过喷头11对混凝土试件10进行喷雾；一段时间后，停止喷雾，取走配重物，移开滑动块，打开盐雾环境箱，取出混凝土试件10，完成试验操作。