一种植绒材料绒毛耐磨机的制作方法

本实用新型实验设备技术领域，尤其涉及一种植绒材料绒毛耐磨机。

背景技术：

绒毛耐磨机，用于植绒材料的表面绒毛耐摩擦性测试，不同的产品有不同的测试条件，例如测试温度、湿度、摩擦头压力、摩擦循环次数等。现有技术中，一般的摩擦试验设备通过摩擦头的运动对装夹在测试平台上的静止的产品样件进行摩擦，或者摩擦头静止，测试台带动样件运动产生摩擦，现有技术中，测试台的测试面条件基本都是常温环境而且产品处于平面上，忽略了样件在非平面状态下的摩擦状态以及测试环境变化（如温度、湿度等）对产品耐磨性能的影响，不贴合实际使用状态，导致测试结果具有一定的局限性。因此，需要针对上述现有技术中存在的问题，对绒毛耐磨机的结构进行改进，使得绒毛耐磨机的测试条件多样化而且能够实现非平面状态下的摩擦性能测试，从而更好地反应被测植绒材料样件的耐摩擦性能，更贴合实际使用状态。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种测试条件多样化、可测试非平面条件下样件的摩擦性能的植绒材料绒毛耐磨机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

提供了一种植绒材料绒毛耐磨机，其包括恒温箱、测试台和若干测试杆，所述恒温箱用于提供多种恒定的测试温度，所述测试台、和测试杆均设置在所述恒温箱内，所述测试台包括用于安装待测样件的摩擦台和若干用于装夹待测样件的样件夹具，所述摩擦台上设置有一弧面作为其摩擦面，所述测试杆上固定有用于摩擦样件的摩擦头；所述样件夹具将样件贴紧摩擦面固定安装，样件随摩擦面的弧面弯曲成弧形，所述摩擦头压在样件表面，并随着测试台的运动实现对样件表面的摩擦操作。

作为上述技术方案的改进，所述恒温箱底部设置有一基座，所述基座上固定有用于支撑测试杆的支撑结构，所述支撑结构包括一对支撑板、一根支撑杆和一根支撑轴，所述支撑板对称设置于基座两边，所述支撑杆和支撑轴的两端分别固定在所述对称设置在基座两边的支撑板上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述测试杆包括第一端和第二端，所述摩擦头设置在所述测试杆的第一端，所述测试杆的第二端与所述支撑轴铰接，所述摩擦头上可拆卸地连接有用于增加摩擦头重量的重物。

作为上述技术方案的进一步改进，所述基座上对应测试台的位置固定有导轨，所述测试台其下方固定连接有用于配合所述导轨滑动的滑块，所述滑块沿着所述导轨滑动使得所述测试台沿着所述导轨运动。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括电机和传动装置，所述传动装置包括一传动轮和传动杆，所述传动轮设置在所述电机输出端并随着电机输出端的转动而转动，所述传动杆一端所述传动轮铰接，铰接点偏离传动轮的中心，所述传动杆的另一端与所述测试台铰接；所述传动杆随着传动轮的转动带动测试台实现沿着所述导轨运动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述样件夹具包括固定块、旋转块和紧固件，所述固定块固定在所述测试台上，所述旋转块可旋转地连接在所述固定块上，所述紧固件可将旋转块与固定块锁死。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括液体喷雾装置，所述液体喷雾装置设置在恒温箱外，所述恒温箱上部设置有外部接入口，所述液体喷雾装置雾化喷头可从所述外部接入口接入到恒温箱内部从而对内部环境进行喷雾。

作为上述技术方案的进一步改进，所述恒温箱上还设置有用于照亮其内部空间的照明灯。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型植绒材料绒毛耐磨机包括基座、测试台和若干测试杆，所述测试台包括用于安装待测样件的摩擦台和若干用于装夹待测样件的样件夹具，所述摩擦台上设置有一弧面作为其摩擦面，所述测试杆上固定有用于摩擦样件的摩擦头；所述样件夹具将样件贴紧摩擦面固定安装，样件随摩擦面的弧面弯曲成弧形，所述摩擦头压在样件表面，并随着测试台的运动实现对样件表面的摩擦操作。该绒毛耐磨机结构简单，操作方便，可实现非平面状态下的摩擦性能测试，从而更好地反应被测植绒材料样件的耐摩擦性能，更贴合实际使用状态。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要实用的附图做简单说明：

图1是本实用新型植绒材料绒毛耐磨机一个实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型植绒材料绒毛耐磨机图1所示实施例部分零件的结构示意图；

图3是本实用新型植绒材料绒毛耐磨机图1所示实施例部分零件的左视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中所涉及的上、下、左、右等方位描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

图1是本实用新型植绒材料绒毛耐磨机一个实施例的整体结构示意图，参考图1，本图将外部零件透明化以便观察，本实施例绒毛耐磨机包括恒温箱1、测试台2、测试杆3、支撑结构4、电机5、传动轮6和液体喷雾装置9，恒温箱1用于提供恒定的测试温度，该恒温箱1包括基座11、外部接头12、操作面板13和照明装置14，上述测试台2、测试杆3、支撑结构4、电机5和传动轮6均设置在所述恒温箱1内；外部接口12可用于接入预提喷雾装置9的雾化喷头91，操作面板13用于调节恒温箱内温度以及显示摩擦实验循环次数等，照明装置14用于对恒温箱内部进行照明，有利于随时观察样品的测试情况。恒温箱1内还设置有用于保护电机5及传动结构6的防护罩8。

图2是本实用新型植绒材料绒毛耐磨机图1所示实施例部分零件的结构示意图，参考图2，基座11上固定有导轨12，测试台可沿导轨12运动。测试台2上安装有摩擦台21和五对样件夹具22，样件夹具22对称排布在摩擦台21两边，该摩擦台21的摩擦面211为一弧形曲面，待测样件100紧贴在摩擦面211上，两端由样件夹具22固定，样件夹具22包括固定块221、旋转块222和紧固件223，固定块221固定在测试台2上，旋转块222可旋转地连接在固定块上，紧固件223可将旋转块与固定块锁死。安装时，将样旋转块222沿其与固定块的连接轴翻转使得其与固定块之间产生间隙，将样件一端插入该处间隙然后将旋转块翻转至其底面与固定块底面平行从而挤压置于其中的样件，最后旋转锁紧件将旋转块与固定块锁死，从而将样件压紧。

测试杆3包括第一端和第二端，第一端上固定摩擦头33，其经过螺钉35固定在测试杆第一端，摩擦头33上,经过螺钉固定有重物34，重物34可拆卸更换，其作用是为摩擦头提供所需重量，从而达到摩擦头33对样件表面所需达到压力；测试杆第二段设置有铰接座31，铰接座31为筒状，与支杆一体成型，其上设置有配合支撑结构上的支撑轴旋转安装的安装孔。

支撑结构4包括支撑轴41和支撑杆42，支撑板43对称固定在基座11两边，支撑轴41两端分别固定在两边的支撑板43上部，支撑轴41用于与测试杆3第二端上的铰接座31铰接，使得测试杆3可绕支撑轴41转动，支撑杆42两端分别固定在两边的支撑板的上部，用于支撑非工作状态的测试杆3，将测试杆3绕支撑轴41转动，使支杆31搭在支撑杆42上即可。

电机5设置在防护罩8内，用于为测试台的运动提供动力，其输出端连接有一传动轮61并带动该传动轮转动，传动轮61上铰接有一传动杆62的一端，铰接点63偏离传动轮61的中心，传动杆62的另一端与测试台2铰接，传动轮61转动的同时带动传动杆62作往复运动，从而带动测试台2沿上述导轨做往复运动。

图3是本实用新型植绒材料绒毛耐磨机图1所示实施例部分零件的左视图，参考图3，基座11设置有导轨12，测试台2下表面对应导轨12的位置固定有配合导轨12滑动的滑块23，测试台2通过滑块23沿着导轨12滑动实现往复运动。测试台2上表面固定有摩擦台21，样件100紧贴摩擦台21表面安装，其两端由样件夹具22固定，测试杆3上的摩擦头31由于其自身重量以及重物34的重量作用下压在样件100表面，随着测试台2沿着导轨12的往复运动，实现摩擦头31对样件表面的摩擦作用，由于测试杆3第二段可旋转地铰接在支撑轴41上，测试台2移动时，摩擦头31可压附在摩擦台21的弧形曲面上。未使用时，可将测试杆3绕支撑轴41转动从而搭在支撑杆42上。

上述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型并不用于限于所述实用新型，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可以做出多种等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。