磁缸散热结构及振动试验设备的制作方法

本实用新型涉及一种振动试验设备，特别是一种应用于振动试验设备的磁缸散热结构。

背景技术：

振动试验设备是用以产生振动力，并将这种振动力加到其他结构和设备上的器械。常见的振动试验设备有电动振动台、电磁振动台、电动激振器、电磁激振器等。以电动式激振器为例，其在工作时是利用通有交变电流的线圈在磁场中受力而产生激振力。通用的电动式激振器是由永久磁铁产生恒定的磁场，动圈通过拱形弹簧支承在恒定的磁场中，顶杆和动圈固定在一起，组成激振器的可动部分。当动圈中流过交变电流时，可动部分产生交变的激振力，并通过顶杆将激振力传递给试验构件。

现有的电动式激振器通常包括作为中心磁极的永磁体、动圈组件、磁缸和支承组件等，永磁铁安装于磁缸内，该动圈组件通过支承组件与磁缸连接，该动圈组件的驱动线圈设置于磁缸内的气隙中。此类激振器工作时，磁缸内会产生热量且无法及时散发，常会导致磁缸发热，进而使得激振器工作一段时间后需停止工作进行散热，大大降低了激振器的工作效率，同时，热量会加快激振器的老化，缩短激振器的使用寿命。

鉴于上述技术问题，有必要提供一种磁缸散热结构及激振器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种磁缸散热结构及激振器，其能够有效将磁缸中的热量导至磁缸外部并散发。

为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种磁缸散热结构，与振动试验设备的磁路结构连接，所述磁路结构包括磁缸及与磁缸配合的中心磁极，所述磁缸散热结构包括短路环、热管及散热器，所述短路环设于磁缸和/或中心磁极上，所述散热器设于磁缸外部，所述短路环与散热器通过热管导热连接，使所述磁缸中的热量能够通过所述热管传导至所述散热器进行散热。

在一些实施方案中，所述磁缸上设有闭环状的第一短路环，第一短路环通过第一热管与散热器导热连接。

在一些实施方案中，所述第一短路环设于磁缸的内壁上。

在一些实施方案中，所述第一短路环与第一热管之间和/或所述第一热管与散热器之间焊接固定。

在一些实施方案中，所述中心磁极上设有闭环状的第二短路环，第二短路环通过第二热管与散热器导热连接。

在一些实施方案中，所述第二短路环设于中心磁极的外壁上。

在一些实施方案中，所述第二短路环与第二热管之间和/或所述第二热管与散热器之间焊接固定。

在一些实施方案中，所述振动试验设备包括电动振动试验设备或电磁振动试验设备。

进一步的，所述振动试验设备包括电动振动台或电动激振器。

本实用新型实施例还提供了一种振动试验设备，包含磁路结构，所述磁路结构与所述的磁缸散热结构连接，所述振动试验设备包括电动振动台或电动激振器。

例如，本实用新型的一典型实施例提供了一种激振器，所述激振器包括中心磁极、动圈组件、磁缸和支承组件，中心磁极安装于磁缸内，动圈组件通过支承组件与磁缸连接，所述磁缸上设有上述的磁缸散热结构。

与现有技术相比，本实用新型通过在振动试验设备中设置磁缸散热结构，能够将磁缸中的热量通过短路环经过热管快速传导至外部散热器中，从而大幅提升磁缸的散热效率，并有效改善振动试验设备工作效率和使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一具体实施方式中磁缸散热结构的剖视结构示意图；

图2是本实用新型一具体实施方式中磁缸散热结构的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的一具体实施方式涉及一种电动激振器，其包括主要由作为中心磁极的永磁体和磁缸组成的磁路结构、动圈组件、和支承组件，中心磁极安装于磁缸内，动圈组件通过支承组件与磁缸连接。进一步的，参图1、图2所示，磁路结构10包括磁缸11及位于磁缸11内部的中心磁极12，磁缸11和中心磁极12的第一端(下端)相连通设置，第二端(上端)相互分离设置。磁缸11和中心磁极12的第二端之间形成有一间隙13，动圈组件中的驱动线圈安装于该间隙13中。

优选地，本实施方式中磁缸11呈圆筒状，中心磁极12呈圆柱状，中心磁极12位于磁缸11内部，且磁缸11与中心磁极12同轴设置。在其他实施方式中，磁缸11及中心磁极12的形状也可以设置为其他形状，只需满足磁缸11和中心磁极12之间具有安装驱动线圈的间隙即可，此处不再一一举例进行说明。

本实施方式中的磁缸散热结构包括短路环、热管及散热器，短路环设于磁缸和/或中心磁极上，散热器设于磁缸外部，短路环与散热器通过热管导热连接，磁缸中的热量通过热管传递至散热器中进行散热。

具体地，本实施方式中的磁缸11上设有闭环状的第一短路环111，第一短路环111通过第一热管112与散热器14导热连接，中心磁极12上设有闭环状的第二短路环121，第二短路环121通过第二热管122与散热器14导热连接。

其中，第一短路环111呈环状封闭地设于磁缸11的内侧表面，第二短路环121呈环状封闭地设于中心磁极12的外侧表面。

为了提高磁缸散热结构的散热性能，本实施方式中的第一短路环与第一热管、第二短路环与第二热管、第一热管与散热器、第二热管与散热器之间均通过焊接方式固定，焊接采用金属导电焊料，如金锡焊等。

应当理解的是，本实施方式中为了提高散热效率，在磁缸和中心磁极上分别设置短路环，并分别通过相应的热管将热量从短路环传导至外部的散热器中进行散热，在其他实施方式中，短路环也可以仅设于磁缸或中心磁极上，同样可以将磁缸中的热量传导至外部的散热器中进行散发，对于一个短路环的实施方式此处不再详细进行说明。

进一步地，本实施方式中的散热器可设于磁缸的下方，在其他实施方式中，散热器可以设于磁缸的外侧的任意位置，如磁缸的上方、外侧等，只需保证散热器位于磁缸外部即可，此处不再一一举例进行说明。

由以上技术方案可以看出，本实用新型通过设置前述磁缸散热结构，能够将磁缸中的热量通过短路环经过热管传导至外部散热器中，增加了磁路结构的散热效率，提高了振动试验设备的工作效率和使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。