一种金属橡胶粘合性检测设备的制作方法

本实用新型涉及减振件检测技术领域，尤其涉及一种金属橡胶粘合性检测设备。

背景技术：

随着生活水平的提高，人们对汽车的安全性能和舒适性能要求越来越高。因此，在汽车部件连接过渡的位置均设置有汽车减振产品，这些减振产品的质量对汽车的安全性和舒适性均起着重要作用。通常的减振产品采用金属与金属产品之间通过橡胶硫化连接结构，这种结构中金属与橡胶的粘接的粘合性尤其重要。然而，现有技术中这种金属和橡胶粘合性的检测通常通过人工完成，造成检测精度差，工作效率低。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种金属橡胶粘合性检测设备。

本实用新型提出的一种金属橡胶粘合性检测设备，用于检测金属橡胶件的粘合性，所述金属橡胶件包括金属内芯、金属外套，金属外套具有环形结构，金属外套套设在金属内芯外部且二者之间硫化有橡胶材料，所述金属橡胶粘合性检测设备包括：底座、支撑架、施压件、驱动机构；

底座上设有支撑座，支撑座顶部设有用于容纳金属外套的产品容纳槽，支撑架安装在底座上，施压件位于支撑座上方，施压件底部设有用于对金属内芯施压的施压面，施压面在支撑座顶部所在水平面上的投影位于所述产品容纳槽内；

驱动机构包括气缸、第一开关、第二开关，气缸竖直安装在支撑架上，气缸与施压件连接用于驱动施压件竖直移动，第一开关和第二开关分别位于支撑座两侧。

优选地，施压件可拆卸安装在气缸的输出端。

优选地，还包括产品定位件，支撑座上设有定位件安装位，产品定位件可拆卸安装在所述定位件安装位上，所述产品容纳槽位于产品定位件顶部。

优选地，支撑架包括多个支柱和安装板，多个支柱竖直设置在底座上且围绕支撑座设置，安装板水平支撑在支柱上方，气缸安装在安装板上。

优选地，施压件的工作压力为500-1000KGf。

优选地，施压件的施压面上设有缓冲垫。

本实用新型中，所提出的金属橡胶粘合性检测设备，底座上设有支撑座，支撑座顶部设有用于容纳金属外套的产品容纳槽，施压件位于支撑座上方，施压件底部设有用于对金属内芯施压的施压面，施压面在支撑座顶部所在水平面上的投影位于所述产品容纳槽内，气缸与施压件连接用于驱动施压件竖直移动，第一开关和第二开关分别位于支撑座两侧。通过上述优化设计的金属橡胶粘合性检测设备，结构简单设计合理，检测时通过双手启动气缸驱动施压件对产品内芯进行施压，使得操作人员可以直接观察橡胶材料与金属内芯和金属外套之间的粘合间隙，从而便于金属橡胶件的粘合性检查，同时，工作时气缸采用双手操作，避免单手操作容易造成安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属橡胶粘合性检测设备检测的金属橡胶件的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种金属橡胶粘合性检测设备的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种金属橡胶粘合性检测设备的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1至3所示，图1为本实用新型提出的一种金属橡胶粘合性检测设备检测的金属橡胶件的结构示意图，图2为本实用新型提出的一种金属橡胶粘合性检测设备的结构示意图，图3为本实用新型提出的一种金属橡胶粘合性检测设备的立体结构示意图。

参照图1至3，本实用新型提出的一种金属橡胶粘合性检测设备，用于检测金属橡胶件的粘合性，所述金属橡胶件包括金属内芯11、金属外套13，金属外套13具有环形结构，金属外套13套设在金属内芯11外部且二者之间硫化有橡胶材料12，所述金属橡胶粘合性检测设备包括：底座2、支撑架3、施压件4、驱动机构；

底座2上设有支撑座21，支撑座21顶部设有用于容纳金属外套13的产品容纳槽，支撑架3安装在底座2上，施压件4位于支撑座21上方，施压件4底部设有用于对金属内芯11施压的施压面，施压面在支撑座21顶部所在水平面上的投影位于所述产品容纳槽内；

驱动机构包括气缸51、第一开关52、第二开关53，气缸51竖直安装在支撑架3上，气缸51与施压件4连接用于驱动施压件4竖直移动，第一开关52和第二开关53分别位于支撑座21两侧。

本实施例的金属橡胶粘合性检测设备的具体工作过程中，首先将待检测金属橡胶件放在产品容纳槽内，金属内芯位于中部且朝向施压件，操作人员通过同时触发第一开关和第二开关，使得气缸驱动施压件向下移动对金属内芯进行施压，使得金属内芯和金属外套之间的橡胶材料发生形变，当发生粘合不牢的情况时，在金属和橡胶的分界面处能够观察到缝隙或橡胶材料严重形变现象，从而便于金属橡胶粘合性的检测。

在本实施例中，所提出的金属橡胶粘合性检测设备，底座上设有支撑座，支撑座顶部设有用于容纳金属外套的产品容纳槽，施压件位于支撑座上方，施压件底部设有用于对金属内芯施压的施压面，施压面在支撑座顶部所在水平面上的投影位于所述产品容纳槽内，气缸与施压件连接用于驱动施压件竖直移动，第一开关和第二开关分别位于支撑座两侧。通过上述优化设计的金属橡胶粘合性检测设备，结构简单设计合理，检测时通过双手启动气缸驱动施压件对产品内芯进行施压，使得操作人员可以直接观察橡胶材料与金属内芯和金属外套之间的粘合间隙，从而便于金属橡胶件的粘合性检查，同时，工作时气缸采用双手操作，避免单手操作容易造成安全隐患。

在具体实施方式中，施压件4可拆卸安装在气缸51的输出端，同时还包括产品定位件6，支撑座21上设有定位件安装位，产品定位件6可拆卸安装在所述定位件安装位上，所述产品容纳槽位于产品定位件6顶部；能够根据不同的金属橡胶件尺寸更换不同的产品定位件和施压件，保证施压效果和检测精度。

在具体实施方式中，支撑架3包括多个支柱和安装板，多个支柱竖直设置在底座2上且围绕支撑座21设置，安装板水平支撑在支柱上方，气缸51安装在安装板上。

在具体实施方式中，施压件4的工作压力为500-1000KGf，保证橡胶材料发生形变，保证检测效果。

在具体实施方式中，施压件4的施压面上设有缓冲垫41，在施压件对金属内芯进行施压时，保护金属内芯不受损坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。