一种产品气密性检测装置的制作方法

本发明涉及气密性检测领域，尤其涉及一种产品气密性检测装置。

背景技术：

我国研发出的很多气密性检测产品都可以定量或定性的判断出产品是否泄漏，但在测试准确度和重复性方面却比较低。部分厂家投入了大量的人力、物力并开发和研究了一些气密性检测设备大部分的设备体积大，造价昂贵，且一般是测试较大的产品，如汽车发动机等。

而测量小体积的物品时，最简单的方法之一就是把产品投入水中加压(抽负压)，观察气泡。这个方法的问题是无法知道被测零件的泄漏量，并且会造成不良品直接报废。最先进的泄漏测试方法就是应用电子测漏仪器。有一些最常用的测试方法有：压降法、直压法、压差法、大流量法等。事实上没有一种方法对所有的对象产品而言是最好的。而泄漏测试方法通常是将管插进被测物体内并施加正压或负压，通过测出泄漏量来判断其泄漏情况，这种情况一般只适合体积较大的物体，而且通常也会伴随着对被测物品的破坏。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种产品气密性检测装置，其既能测试体积大的物品，也适合测试体积较小的物品，而且测试过程中无需对被测物品造成任何破坏，大大降低了检测的成本，缩短了检测的时间。

为实现上述目的，本发明提供一种产品气密性检测装置，包括基座，所述基座上设有与外部气源连接的调压阀，基座上还设有与所述调压阀的气压输出端依次连接的第一截止阀、第二截止阀和内部设有型腔的密封模具，所述模具为可拆分的且其型腔与被测产品形状相适配的结构，所述第一截止阀和第二截止阀之间旁接有储气罐和备压压力计，第二截止阀和模具之间旁接有能与大气连通的第三截止阀。

作为本发明的进一步改进，所述第二截止阀和模具之间旁接有测试压力计。

作为本发明的更进一步改进，所述第一截止阀、第二截止阀和第三截止阀均为电磁阀，所述基座上还设有控制器和操作模块，所述控制器分别与第一截止阀、第二截止阀、第三截止阀和操作模块连接。

作为本发明的更进一步改进，所述模具包括均设有扣合面且相适配的第一模体和第二模体，所述基座上设有与所述第一模体连接、能使其和第二模体相互扣合或分离的第一驱动机构。

作为本发明的更进一步改进，所述第一驱动机构为气驱动式机构，第一驱动机构包括设置在所述基座上的气缸和与所述第一模体连接的驱动杆。

作为本发明的更进一步改进，所述基座上设有所述第一模体的第一导向结构。

作为本发明的更进一步改进，所述第一驱动机构为使所述第一模体和所述第二模体沿同一直线相对运动的机构，所述基座上设有与第二模体连接的、能使其与第一模体两者的扣合面相互错开的第二驱动机构。

作为本发明的更进一步改进，所述第二驱动机构包括气驱动的伸缩杆，所述第二模体上设有垫块，所述垫块与所述基座铰接，所述伸缩杆的两端分别与垫块和基座铰接。

作为本发明的更进一步改进，所述第二驱动机构包括气驱动的直推杆，所述第二模体与基座之间还设有第二导向结构。

作为本发明的更进一步改进，所述模具与基座之间为可拆式连接。

有益效果

与现有技术相比，本发明的产品气密性检测装置具有以下优点：

1、其既能测试体积大的物品，也适合测试体积较小的物品，而且测试过程中无需对被测物品造成任何破坏(如在被测物品上钻孔并向内输入气压)，大大降低了检测的成本，减少了准备工序，缩短了检测的时间；

2、测试压力计采用精密数字压力表，其测试精度大于备压压力计，其分辨率高，通过通讯功能可实时把压力表的数据读入控制器进行分析，而且可分辨大漏气或微漏气，更好地判断出良品和不良品；

3、各截止阀均为电磁阀，并通过控制器控制，从而实现自动检测，检测速度更快，检测结果更准确；

4、第一驱动机构能使第一模体连接和第二模体相互扣合或分离，操作更方便准确；

5、第一驱动机构和第二驱动机均为气驱动式，工厂可直接采用厂内的气源作为第一驱动机构的动力源，安全性能好；

6、第二驱动机构能使第二模体与第一模体两者的扣合面相互错开，即使模具打开后两者之间间隙不大，也能顺利取出或放置测试物品，有利于实现产品气密性检测装置的小型化；

7、模具与基座之间为可拆式连接，方便通过更换不同模具来测试不同的产品，适用性更广。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1中的产品气密性检测装置的气路原理图；

图2为实施例1中的产品气密性检测装置的电路原理图；

图3为实施例1中的产品气密性检测装置的立体图之一；

图4为实施例1中的产品气密性检测装置的立体图之二；

图5为实施例1中的产品气密性检测装置的左视剖视图；

图6为实施例2中的产品气密性检测装置的立体图之一；

图7为实施例2中的产品气密性检测装置的立体图之二；

图8为实施例3中的产品气密性检测装置的立体图。

图中，1、模具；11、第一模体；12、第二模体；121、滑槽；2、调压阀；3、第一电磁阀；4、储气罐；5、备压压力计；6、第二电磁阀；7、第三电磁阀；8、测试压力计；9、控制器；10、第一驱动机构；13、第二驱动机构；14、操作模块；141、启闭按钮；142、电源开关；15、基座；151、箱体；152、操作平台；1521、滑轨；16、垫块；17、支架；18、导杆。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例。

实施例1

本发明的具体实施方式如图1至图5所示，一种产品气密性检测装置，包括基座15，基座15包括相邻布置的箱体151和操作平台152。箱体151上设有与外部气源(如工厂气压)连接的调压阀2，基座15上还设有与调压阀2的气压输出端依次连接的第一电磁阀3、第二电磁阀6和内部设有型腔的密封模具1，模具1为可拆分的且其型腔与被测产品形状相适配的结构，第一电磁阀3和第二电磁阀6之间旁接有储气罐4和备压压力计5，第二电磁阀6和模具1之间旁接有能与大气连通的第三截止阀7。箱体151上还设有指示灯。

第二电磁阀6和模具1之间旁接有测试压力计8。测试压力计8为精密数字压力表，其安装在箱体151上方。测试压力计8与控制器9连接。

箱体151上还设有控制器9和操作模块14，控制器9分别与第一电磁阀3、第二电磁阀6、第三截止阀7和操作模块14连接。操作模块14包括启闭按钮141和电源开关142。

模具1为圆筒状结构，其包括均设有扣合面且相适配的第一模体11和第二模体12，第一模体11和第二模体12上下布置。操作平台152上方固定有支架17，支架17上设有与第一模体11连接、能使其和第二模体12相互扣合或分离的第一驱动机构10。

第一驱动机构10为气驱动式机构，第一驱动机构10分别与控制器9和储气罐4连接。第一驱动机构10包括设置在基座15上的气缸和与第一模体11连接的驱动杆。第一驱动机构10能使第一模体11上下移动。

基座15上设有与第二模体12连接的、能使其与第一模体11两者的扣合面相互错开的第二驱动机构13。第二驱动机构13与控制器9连接。

第二驱动机构13包括气驱动的伸缩杆，其气源为工厂气压。第二模体12的底部设有方形结构的垫块16，垫块16上相对的两侧与操作平台152铰接，伸缩杆的一端与垫块16上靠近箱体151的一侧铰接，伸缩杆的另一端与操作平台152底部铰接。操作平台152上设有能让伸缩杆穿过的孔。

本实施例的产品气密性检测装置可测试电动牙刷的气密性。测试前，使第二驱动机构13的伸缩杆推动垫块16，第二模体12向与箱体151方向相反的一侧偏转一定角度，操作人员将待测物品放入第二模体12内，使第二模体12复位至与第一模体11扣合面相对的状态，使第一驱动机构10带动第一模体11向下移动并与第二模体12扣合。

该产品气密性检测装置的测试原理为：在特定的容积空间内，对被测物的周围施加一定的压力的空气，随后监测气压的变化来判断漏气的情况并可检出下列定义的大漏气和微漏气不良。其中，“大漏气”为被测物有大漏气的部位，在被测物周围施加一定压力的空气，被测物内部迅速被气压充填，压力迅速下降。“微漏气”为被测物有微漏气的部位，在被测物周围施加一定压力的空气，被测物内部慢慢被气压充填，压力慢慢下降。

测试顺序

(1)准备

第一电磁阀3开启、第二电磁阀6开启、第三电磁阀7关闭的状态下、输入预设定的压力(52KPa),压力由调压阀2进行调整。

(2)测试顺序(由PLC程序控制)

①初期状态：第一电磁阀3关闭、第二电磁阀6关闭、第三电磁阀7关闭；

②操作员把产品放入第二模体12内；

③双手分别按下两个启闭按钮141；

④第一模体11和第二模体12闭合；

⑤0.5sec后，第三电磁阀7开启(负压排出)；

⑥1sec后，第三电磁阀7关闭；

⑦1sec后，第二电磁阀6开启(气压进入模具1内的空腔)；

⑧9.0sec后，大漏气判断。39.3KPa(295mmHg)以下判断为不良品，同时读取当前压力值进行记录；

⑨5sec后，再次读取当前值，与上一次值之压力差小于0.06KPa(0.5mmHg)为良品，差值在于0.06KPa为不良品；

⑩0.5sec后，测试结束，通过箱体151上的指示灯显示结果(双色指示)：长绿灯→良品；长红灯→大漏不良；闪红灯→微漏不良；闪橙灯→预备压力异常；

模具打开：良品→自动打开；不良品→复位打开。

实施例2

如图6和图7，与实施例1的不同之处在于，其不采用测试压力计8，第一驱动机构10安装在箱体151的侧壁上并位于操作平台152的上方。第二驱动机构13包括气驱动的直推杆，第二驱动机构13与控制器9连接，其气源为工厂气压。第二模体12与操作平台152之间还设有第二导向结构，第二导向结构包括设置在第二模体12底部的滑槽121和设置在操作平台152上的导轨1521，滑槽121和导轨1521相适配。第一模体11与第一模体11分开后，第二驱动机构13的直推杆驱使第二模体12沿导轨1521移动，从而使第一模体11与第一模体11两者的扣合面错开，此时方便放置或拿取用于放置在模具1内的产品。

实施例3

如图8所示，与实施例1的不同之处在于，第一驱动机构10的数量为两个，箱体151与操作平台152方向相同的侧壁上部设有向外突出的平台，两个第一驱动机构10固定在该箱体151的平台上，第一模体11位于该平台下方，第二模体12位于第一模体11正下方。本实施例中，基座15上不设有能使第二模体12与第一模体11两者的扣合面相互错开的第二驱动机构13，这种结构的产品气密性检测装置为了防止出现难以放置或取出模具1中的产品，第一模体11与第二模体12之间相对移动的最远距离较远，为防止两者闭合时因位置偏差较大而出现模具1内部气压泄露的情况，基座15上设有第一模体11的第一导向结构。第一导向结构包括两根与操作平台152顶部平面垂直的导杆18，该两根导杆18的两端分别与操作平台152和箱体151侧壁上突出的平台连接，第一模体11上设有供导杆18穿过的导向孔。

上述三个实施例中，模具1与基座15之间为可拆式连接，方便通过更换不同模具来测试不同的产品。气管选用硬质管，能减小其变形造成气压的变化，降低测试数据的偏差。截止阀的种类还可选用气控阀，减小电磁阀发热造成测试不稳定。

以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。