本发明涉及测量技术领域，尤其是涉及一种电子类设备的自动计量测试系统及方法。
背景技术：
电子类仪器种类、厂家、型号繁多，单台仪器的功能也越来越多，由此导致的出厂测试、定期校准以及强制检定等环节的工作量非常繁重。目前，在自动测试或自动校准软件方面，一些仪器厂商，开发了一些针对本厂仪器的自动测试软件，这些软件在两方面存在局限性。
设备调整计量过程中，会存在大量的检测、计量、校正工作量，根据计量业务操作规程，完成一台设备的数据计量至少需要3-4个小时，大量的工作量容易造成等待检测设备堆积，客户抱怨的问题出现，故有必要提供一种电子类设备的自动计量测试系统，改变人工单一测试、记录的传统测试方法，以提高现有的测试工作效率。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种电子类设备的自动计量测试系统及方法，实现对大量样品的自动计量测试，大大简化了测试步骤，有利于最大程度地提高工作效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种电子类设备的自动计量测试系统包括：
品名管理模块，用于建立电子类设备的品名信息，所述品名信息至少包括：产品类别、产品名称、规格号码和品名代码；
制造号码管理模块，用于建立制造号码信息，所述制造号码信息至少包括：制造号码和样本个数；
测试条件管理模块，用于建立测试条件信息，所述测试条件信息至少包括：检查项目名称、检查项目代码、测试参数、测试环境温度和报警阈值；
测试模块，用于与计量标准设备和电子类设备分别建立通信通道，根据测试条件信息向计量标准设备发送测试控制命令，同时接收电子类设备输出的测试数据，判断已检查的电子类设备个数是否达到样本个数，若是，则结束本次制造号码对应的测试，若否，则继续测试；
测试数据输出模块，用于将测试获得的测试数据与品名信息、制造号码信息对应后，输出检测报告并保存入数据库；
设备调零模块，用于向计量标准设备和电子类设备发送自动调零控制命令。
所述测试参数包括测试仪器、连续测试次数、测试端子和待测试特性。
所述测试模块还用于根据测试环境温度对接收的电子类设备输出的测试数据进行温度补偿。
所述测试模块还用于对超过报警阈值的电子类设备输出的测试数据进行报警标志。
一种电子类设备的自动计量测试方法包括以下步骤：
s1：建立电子类设备的品名信息，所述品名信息至少包括：产品类别、产品名称、规格号码和品名代码；
s2：建立制造号码信息，所述制造号码信息至少包括：制造号码和样本个数；
s3：建立测试条件信息，所述测试条件信息至少包括：检查项目名称、检查项目代码、测试参数、测试环境温度和报警阈值；
s4：与计量标准设备和电子类设备分别建立通信通道，根据测试条件信息向计量标准设备发送测试控制命令，同时接收电子类设备输出的测试数据，判断已检查的电子类设备个数是否达到样本个数，若是，则结束本次制造号码对应的测试，若否，则继续测试；
s5：将测试获得的测试数据与品名信息、制造号码信息对应后，输出检测报告并保存入数据库；
s6：向计量标准设备和电子类设备发送自动调零控制命令。
所述测试参数包括测试仪器、连续测试次数、测试端子和待测试特性。
所述步骤s4中，根据测试环境温度对接收的电子类设备输出的测试数据进行温度补偿。
所述步骤s4中，对超过报警阈值的电子类设备输出的测试数据进行报警标志。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明设置品名管理模块和制造号码模块，建立品名信息和制造号码信息，便于更加规范地管理待测试电子类设备的测量。
2、本发明设置测试条件管理模块，实现测试电压电流(即待测试特性)设定的切换和计量测试的环境温度设定等，操作更加便捷，功能齐全，其中环境温度设定通过设定的温度计算公式计算出测试偏差值，对原始的测试数据自动进行温度补偿，可以获取准确度更好的测试数据。
3、本发明测试条件管理模块中可设定计量测试的报警阈值，可自动监测出超过设定的报警阈值的数据，便于测试人员直观地了解到样品的性能。
4、本发明设置设备调零模块，实现测试完成后设备自动归零的功能，减少下一个样品的等待测试时间。
5、本发明可根据测试数据自动生成检测报告，从之前的一天最多3台设备的计量测试，到现在使用本发明之后一天能够测试到10台以上，从设定的上下限数值自动判别、测试计量数据自动导出等方面，做到完全自动化操作，大大地提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明系统的整体结构框图。
图中：1、品名管理模块，2、制造号码管理模块，3、测试条件管理模块，4、测试模块，5、测试数据输出模块，6、设备调零模块，7、计量标准设备，8、电子类设备。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
如图1所示，一种电子类设备的自动计量测试系统包括：
品名管理模块1，用于建立电子类设备8的品名信息，品名信息至少包括：产品类别、产品名称、规格号码和品名代码；
制造号码管理模块2，用于建立制造号码信息，制造号码信息至少包括：制造号码和样本个数；
测试条件管理模块3，用于建立测试条件信息，测试条件信息至少包括：检查项目名称、检查项目代码、测试参数、测试环境温度和报警阈值，其中测试参数包括测试仪器、连续测试次数、测试端子和待测试特性；
测试模块4，用于与计量标准设备7和电子类设备8分别建立通信通道，根据测试条件信息向计量标准设备7发送测试控制命令，同时接收电子类设备8输出的测试数据，判断已检查的电子类设备个数是否达到样本个数，若是，则结束本次制造号码对应的测试，若否，则继续测试；
测试数据输出模块5，用于将测试获得的测试数据与品名信息、制造号码信息对应后，输出检测报告并保存入数据库；
设备调零模块6，用于向计量标准设备7和电子类设备8发送自动调零控制命令。
测试模块4还用于根据测试环境温度对接收的电子类设备8输出的测试数据进行温度补偿。
测试模块4还用于对超过报警阈值的电子类设备8输出的测试数据进行报警标志。
使用时，计量标准设备7与电子类设备8通过测试线连接，计量标准设备7和电子类设备8分别通过通讯板卡与自动计量测试系统采用gpib通讯方式连接，则实现自动计量测试的方法包括以下步骤：
s1：建立电子类设备8的品名信息，品名信息至少包括：产品类别、产品名称、规格号码和品名代码；
s2：建立制造号码信息，制造号码信息至少包括：制造号码和样本个数；
s3：建立测试条件信息，测试条件信息至少包括：检查项目名称、检查项目代码、测试参数、测试环境温度和报警阈值；
s4：与计量标准设备7和电子类设备8分别建立通信通道，根据测试条件信息向计量标准设备7发送测试控制命令，同时接收电子类设备8输出的测试数据，判断已检查的电子类设备个数是否达到样本个数，若是，则结束本次制造号码对应的测试，若否，则继续测试；
s5：将测试获得的测试数据与品名信息、制造号码信息对应后，输出检测报告并保存入数据库；
s6：向计量标准设备7和电子类设备8发送自动调零控制命令。
步骤s4中，根据测试环境温度对接收的电子类设备8输出的测试数据进行温度补偿。
步骤s4中，对超过报警阈值的电子类设备8输出的测试数据进行报警标志。例如：用红色标记表示超过报警阈值部分的数据，便于测试人员直观地查看测试结果。