一种钢筋捆扎机寿命测试装置的制作方法

本发明涉及一种钢筋捆扎机测试装置，具体涉及一种钢筋捆扎机寿命测试装置。

背景技术：

钢筋捆扎机作为代替手工捆扎钢筋的电动工具，可以大大提高效率，降低劳动强度，却未能广泛应用于建筑行业。其原因是钢筋捆扎机作为新兴的产品，目前无明确的检测手段和测试方法，产品使用寿命没有得到验证，导致钢筋捆扎机质量良莠不齐，在使用中经常出现故障，影响正常施工，造成不必要的损失。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种钢筋捆扎机寿命测试装置。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种钢筋捆扎机寿命测试装置，包括升降台、用于安放待测钢筋捆扎机的捆扎机安放机构以及供待测钢筋捆扎机进行捆扎的第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆和第二伸缩杆分别安装于升降台上。

优选的，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆均包括气缸、架体以及捆扎杆，气缸设置于架体上，捆扎杆与气缸活塞杆连接，第一伸缩杆的架体和第二伸缩杆的架体分别设置于升降台上，在捆扎时，两捆扎杆伸出后上下相交叠置。

优选的，升降台上设置有旋转平台，第一伸缩杆或第二伸缩杆安装于旋转平台上。

优选的，所述捆扎杆包括接头以及杆部，所述杆部为一个或为两个以上且直径不同的杆部；架体上设置有用于使扎丝从捆扎杆上脱落下来的挡圈，挡圈上开设有供杆部伸出进行捆扎的杆孔；

当杆部为一个时，接头上开设有杆部连接孔，杆部连接到杆部连接孔中；

当杆部为两个以上且直径为不同的杆部时，接头上开设有两个以上且供直径不同的杆部插入的杆部连接孔。

优选的，所述捆扎机安放机构上设置有捆扎机控制机构，捆扎机控制机构包括控制器、用于按压待测钢筋捆扎机扳机的扳机按压机构以及用于检测待测钢筋捆扎机的扎丝是否用完的扎丝检测装置；

控制器与扳机按压机构连接，用于控制扳机按压机构的启动和停止；

扎丝检测装置与控制器连接，当扎丝检测装置检测到待测钢筋捆扎机的扎丝用完时，控制器控制停机。

优选的，所述扎丝检测装置包括设置于检测待测钢筋捆扎机的丝圈上并能随丝圈转动而转动的触发铝片以及金属感应器，金属感应器与控制器连接，当触发铝片从金属感应器前方经过时，金属感应器被触发并向控制器发送触发信号，当控制器没接收到金属感应器间歇性传送过来的触发信号时，控制器控制停机。

优选的，所述捆扎机安放机构包括主板体、压紧机构以及固定板，压紧机构和固定板分别设置在主板体两侧，压紧机构和固定板之间形成用于固定待测钢筋捆扎机的安放区间。

优选的，所述压紧机构包括压紧气缸以及压头，压紧气缸固定于主板体上，压头固定于压紧气缸的活塞杆上。

优选的，所述固定板包括分别安装于固定板上的捆扎机尾部托板、机身定位板以及出丝口定位板，机身定位板包括承托部以及机身定位部，承托部固定于主板体上，机身定位部与承托部连接，机身定位部、承托部与主板体之间形成供待测钢筋捆扎机机身中部装入的机身安装区，出丝口定位板上开设有与待测钢筋捆扎机的出丝部形状相匹配的定位槽。

优选的，所述升降台包括升降气缸以及升降台板，升降台板与升降气缸连接，旋转平台包括旋转气缸以及旋转台板，旋转气缸设置于升降台板上，旋转台板与旋转气缸连接。

本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：

1、本发明可用于测试钢筋捆扎机的使用寿命，能自动模拟钢筋捆扎机捆扎钢筋的过程，实现循环测试，可量化钢筋捆扎机的测试标准，在钢筋捆扎机投入市场前，测试钢筋捆扎机能否达到设定的使用寿命要求，从而提供可靠的质量保证。

2、本发明的旋转平台能在第一伸缩杆和第二伸缩杆被扎起来后，使第一伸缩杆或第二伸缩杆转动，从而使第一伸缩杆和第二伸缩杆相交位置的截面面积变小，从而使两捆扎杆与扎丝结之间产生空隙形成松动。因此当第一伸缩杆和第二伸缩杆的气缸分别将两捆扎杆抽回时，能减小两捆扎杆与扎丝结之间的阻力和摩擦力，使两捆扎杆更易于从扎丝结中退出来。

3、本发明的捆扎机控制机构能控制待测钢筋捆扎机进行捆扎，并且当待测钢筋捆扎机丝圈中的扎丝用完时，能控制本发明整机停机，避免空运行。

4、本发明的接头上开设有不同直径大小的杆部连接孔，可根据不同测试情况更换所需直径的杆部，因此，本发明能针对不同直径的杆部进行捆扎测试，从而得到捆扎不同直径的钢筋情况下钢筋捆扎机的使用寿命。

5、本发明的架体上设置有挡圈，当两捆扎杆分别收入到挡圈内侧时，挡圈能将扎丝结从捆扎杆上推出，避免由于扎丝结未能脱落而影响下一次捆扎测试的情况发生。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的升降台、第一伸缩杆、第二伸缩杆以及旋转平台的连接关系示意图。

图3是本发明的捆扎机安放机构的结构示意图。

图4是本发明的捆扎杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例一：

一种钢筋捆扎机寿命测试装置，包括升降台1、用于安放待测钢筋捆扎机的捆扎机安放机构2以及供待测钢筋捆扎机进行捆扎的第一伸缩杆3和第二伸缩杆4，第一伸缩杆和第二伸缩杆分别安装于升降台上。

优选的，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆均包括气缸5、架体6以及捆扎杆，气缸设置于架体上，捆扎杆与气缸活塞杆连接，第一伸缩杆的架体和第二伸缩杆的架体分别设置于升降台上，在捆扎时，两捆扎杆伸出后上下相交叠置。

优选的，升降台上设置有旋转平台7，第一伸缩杆或第二伸缩杆安装于旋转平台上。

优选的，所述捆扎杆包括接头8以及杆部9，所述杆部为一个或为两个以上且直径不同的杆部；架体上设置有用于使扎丝从捆扎杆上脱落下来的挡圈11，挡圈上开设有供杆部伸出进行捆扎的杆孔12；

当杆部为一个时，接头上开设有杆部连接孔10，杆部连接到杆部连接孔中；

当杆部为两个以上且直径为不同的杆部时，接头上开设有两个以上且供直径不同的杆部插入的杆部连接孔。

优选的，所述捆扎机安放机构上设置有捆扎机控制机构，捆扎机控制机构包括控制器、用于按压待测钢筋捆扎机扳机的扳机按压机构13以及用于检测待测钢筋捆扎机的扎丝是否用完的扎丝检测装置14；

控制器与扳机按压机构连接，用于控制扳机按压机构的启动和停止；

扎丝检测装置与控制器连接，当扎丝检测装置检测到待测钢筋捆扎机的扎丝用完时，向控制器发送停机信号，控制器控制整机停机。

优选的，扳机按压机构为推缸。

优选的，所述扎丝检测装置包括设置于检测待测钢筋捆扎机的丝圈上并能随丝圈转动而转动的触发铝片以及金属感应器，金属感应器与控制器连接，当触发铝片从金属感应器前方经过时，金属感应器被触发并向控制器发送触发信号，当控制器在设定时间内没接收到金属感应器间歇性传送过来的触发信号时，控制器控制停机。

优选的，所述捆扎机安放机构包括主板体15、压紧机构以及固定板，压紧机构和固定板分别设置在主板体两侧，压紧机构和固定板之间形成用于固定待测钢筋捆扎机的安放区间。

优选的，所述压紧机构包括压紧气缸16以及压头17，压紧气缸固定于主板体上，压头固定于压紧气缸的活塞杆上。

优选的，所述固定板包括分别安装于固定板上的捆扎机尾部托板18、机身定位板以及出丝口定位板19，机身定位板包括承托部20以及机身定位部21，承托部固定于主板体上，机身定位部与承托部连接，机身定位部、承托部与主板体之间形成供待测钢筋捆扎机机身中部装入的机身安装区，出丝口定位板上开设有与待测钢筋捆扎机的出丝部形状相匹配的定位槽22。

捆扎机尾部托板、机身定位板以及出丝口定位板从前往后依次设置于主板体上。

优选的，所述升降台包括升降气缸以及升降台板，升降台板与升降气缸连接，旋转平台包括旋转气缸以及旋转台板，旋转气缸设置于升降台板上，旋转台板与旋转气缸连接。

本发明的工作过程及工作原理：此处以第二伸缩杆设置于旋转平台上为例进行说明。

测试时，将所需直径的杆部插入对应尺寸的杆部连接孔中，将待测钢筋捆扎机尾部放置到捆扎机尾部托板上，将待测钢筋捆扎机机身中部以及待测钢筋捆扎机的出丝部分别装入到机身安装区和定位槽中，装入后压紧气缸拉动压头将待测钢筋捆扎机压紧于安放区间中。

工作时，第一伸缩杆和第二伸缩杆的气缸分别将两捆扎杆从杆孔推出到与待测钢筋捆扎机出丝口相对应的位置，此时，两捆扎杆上下叠置且相交呈90°左右。升降台上升将两捆扎杆送到待测钢筋捆扎机出丝口处。

控制器控制扳机按压机构按压待测钢筋捆扎机的扳机，待测钢筋捆扎机吐丝将两捆扎杆扎紧并将扎丝切断，然后，升降台下降，两捆扎杆远离待测钢筋捆扎机出丝口。

旋转平台带动第二伸缩杆转动，使捆扎后的两捆扎杆相交位置的截面面积变小，使两捆扎杆相交位置的截面面积小于扎丝结扎圈面积，从而产生松动。然后，第一伸缩杆和第二伸缩杆的气缸收回，两捆扎杆退到杆孔中，扎丝则被挡圈阻挡后脱离出捆扎杆掉落，旋转平台复位，带动第二伸缩杆转回初始位置，完成一个捆扎的周期。重复上述过程实现循环工作。

在工作过程中，触发铝片随待测钢筋捆扎机的丝圈转动而转动，触发铝片每次在金属感应器前方经过时，金属感应器都被触发一次，由于丝圈是由扎丝的牵引而转动的，因此，当丝圈中的扎丝用完或者扎丝异常不能正常出丝时，丝圈则不再转动，因此，控制器不能接收到金属感应器间歇性传送过来的触发信号时，即，当控制器没有接收到金属感应器的触发信号或持续接收到金属感应器的触发信号时，控制器控制本发明停机，即，控制器控制升降台、第一伸缩杆、第二伸缩杆、旋转平台以及捆扎机控制机构停机，同时发出警报，提醒更换丝圈或处理异常。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。