本发明涉及一种检测组件，具体的说是一种板材孔径检测组件，属于检测设备技术领域。
背景技术：
现有技术中，一些板材部件的孔径和外形尺寸很难检测，一般都采用游标卡尺来测量，但零件的孔圆心在检测过程中一般不易查找导致检测胡结果有时往往小于实际直径尺寸，同时产品的外型结构复杂，导致用游标卡尺测量难度较大，而且测量误差也明显，造成检测效率低，检测效果不佳。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种板材孔径检测组件，能够快速地检测零件的孔径以及外形尺寸是否符合生产要求，使得整个检测的过程更为简单，生产检测效率得到有效的提高，避免因检测误差导致不良品流转遥造成更大的损失。
按照本发明提供的技术方案，板材孔径检测组件包括固定板，其特征是：固定板中心通过螺栓连接固定座，固定座上端面设有工件安装腔，固定座上设有前端定位块、第一侧定位块和第二侧定位孔，第一侧定位块和第二侧定位孔位于工件安装腔左右两侧，前端定位块位于工件安装腔前侧；所述固定板上通过螺栓连接切边规座，切边规座位于固定座左侧，切边规座上设有切边规；所述固定板上通过螺栓连接通止规座，通止规座位于固定座后端，通止规座上连接通止规；所述固定板上通过螺栓连接多个定位销座，每个定位销座上插入一个定位销。
进一步的，固定板前后端分别设有把手。
进一步的，多个定位销座呈一直线排列在固定座右侧。
进一步的，定位销座为两个。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
本发明结构简单、紧凑、合理，能够快速地检测零件的孔径以及外形尺寸是否符合生产要求，使得整个检测的过程更为简单，生产检测效率得到有效的提高，避免因检测误差导致不良品流转造成更大的损失。
附图说明
图1为本发明主视图。
附图标记说明：1-固定板、2-固定座、3-前端定位块、4-第一侧定位块、5-第二侧定位孔、6-切边规座、7-切边规、8-通止规座、9-通止规、10-定位销座、11-定位销、12-把手。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1所示，本发明主要包括固定板1，固定板1中心通过螺栓连接固定座2，固定座2上端面设有工件安装腔，工件安装腔与待测工件的轮廓形状相同。
固定座2上设有前端定位块4、第一侧定位块5和第二侧定位孔6，第一侧定位块5和第二侧定位孔6位于工件安装腔左右两侧，前端定位块4位于工件安装腔前侧。在检测时，将工件通过工件安装腔后端装入，依靠前端定位块4、第一侧定位块5和第二侧定位孔6实现工件安装的准确定位。
所述固定板1上通过螺栓连接切边规座6，切边规座6位于固定座2左侧，切边规座6上设有切边规7。
所述固定板1上通过螺栓连接通止规座8，通止规座8位于固定座2后端，通止规座8上连接通止规9。
所述固定板1上通过螺栓连接多个定位销座10，多个定位销座10呈一直线排列在固定座2右侧。每个定位销座10上插入一个定位销11。如图所示的实施例中，所述定位销座10为两个。
所述固定板1前后端分别设有把手12，通过把手12能够方便的移动整个装置。
本发明的工作原理是：在对板材零件进行检测时，将产品放置在固定块上，板材的三个边由定位块挡住，检测过程中，由定位销对产品孔径进行检测，利用切边规检测翻边于挡块之间间距，利用通止规检测产品与固定块两侧的间距。
本发明结构简单、紧凑、合理，能够快速地检测零件的孔径以及外形尺寸是否符合生产要求，使得整个检测的过程更为简单，生产检测效率得到有效的提高，避免因检测误差导致不良品流转造成更大的损失。