实心轮胎检测取样机的制作方法

本发明属于轮胎检测技术领域，特指一种实心轮胎检测取样机。

背景技术：

目前，对于实心轮胎硫化后的检测取样，一般采用将实心轮胎用锯片沿径向切断并切片供检测使用，其不足之处在于：一是整体切片取样的工作量大，切片后还要继续切去中心部位的样本进行检测，否则整体切片难以在试验台上安放，无法检测；二是将实心轮胎沿径向整体切片取样后，该实心轮胎将成为废品丢弃，若检测合格，该实心轮胎由于不能继续作为产品使用，造成原材料的浪费及生产成本提高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种可以快速取样及生产成本低的实心轮胎检测取样机。

本发明的目的是这样实现的：

实心轮胎检测取样机，包括机架，在机架的下部设置有放置待检测轮胎的轮胎放置平台，轮胎放置平台正上方的机架上设置有横梁，横梁上安装有一个以上的液压或冷气动作筒，液压或冷气动作筒的活塞杆穿过横梁上的通孔向下伸出，向下伸出的活塞杆的端部连接有转接接头，转接接头上可拆卸的连接有可穿透实心轮胎截取轮胎样本的空心的取样杆，液压或冷气动作筒的进出油或进出气接头上连接有换向阀。

上述的转接接头包括上部连接在活塞杆端部的连接部及下端面上居中设置的凹槽，转接接头上设置有横向贯通凹槽的通孔或螺纹孔，取样杆插入凹槽内并用插销或螺栓穿过通孔或螺纹孔及取样杆上的安装孔将取样杆定位在转接接头上。

上述的机架是在两跟竖板的上端横向延伸出的横板上固定有横梁、下端横向延伸出的横板上固定有底板，底板的上侧固定有轮胎放置平台构成，取样杆的下端与轮胎放置平台之间预留有放置实心轮胎的高度。

上述的机架或/和轮胎放置平台上设置有固定实心轮胎的定位块或栏杆，所述的定位块或栏杆的定位位置可调。

上述的液压或冷气动作筒有三个，三个液压或冷气动作筒并列固定在横梁上，每个液压或冷气动作筒的进出油或进出气接头上均连接有一个换向阀。

上述的取样杆由两个相互扣接成空心管的插片构成，两个插片的一端均设置有连接用的安装孔。

上述的取样杆的横截面为空心的多边形或圆形或椭圆形。

上述的多边形为四边形或六边形。

上述的两个插片的另一端均设置有便于插入实心轮胎的刃口。

上述的刃口为三角形刃口。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本发明由于采用取样杆切去实心轮胎的微小的柱状体，若取样后检测合格，用同类橡胶或取出的柱状体加胶后封堵住该被检测的实心轮胎，该实心轮胎仍然可以做轮胎使用，节约原材料及生产成本。

2、本发明由于采用取样杆取样，可以做到想在哪里取样就在哪里取样，省去了原来整体切片后还要继续切去中心部位样本进行检测的麻烦，取样位置准确，取样省力。

3、本发明利用液压或冷气动作筒带动取样杆取样，动作快速准确，相对于锯片整体切片取样的取样时间短，切面平整光滑，便于检测。

4、本发明适用于对实心轮胎的检测取样。

附图说明

图1是本发明的立体示意图。

图2是本发明的转接接头与取样杆的配合结构立体示意图。

图3是本发明的取样杆的分解图。

图4是本发明的转接接头与取样杆及活塞杆配合状态的局部剖视图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—图4：

实心轮胎检测取样机包括机架10，在机架10的下部设置有放置待检测轮胎的轮胎放置平台12，轮胎放置平台12正上方的机架10上设置有横梁13，横梁13上安装有一个以上的液压或冷气动作筒20，液压或冷气动作筒20的活塞杆21穿过横梁13上的通孔向下伸出，向下伸出的活塞杆21的端部连接有转接接头30，转接接头30上可拆卸的连接有可穿透实心轮胎截取轮胎样本的空心的取样杆40。

上述的转接接头30包括上部连接在活塞杆21端部的连接部及下端面上居中设置的凹槽32，转接接头30上设置有横向贯通凹槽32的通孔或螺纹孔31，取样杆40插入凹槽32内并用插销或螺栓50穿过通孔或螺纹孔31及取样杆40上的安装孔43将取样杆40定位在转接接头30上。

上述的机架10是在两跟竖板15的上端横向延伸出的横板14上固定有横梁13、下端横向延伸出的横板16上固定有底板11，底板11的上侧固定有轮胎放置平台12构成，取样杆40的下端与轮胎放置平台12之间预留有放置实心轮胎的高度H，该高度为实心轮胎的厚度或高度H。

上述的机架10或/和轮胎放置平台上设置有固定实心轮胎的定位块或栏杆，所述的定位块或栏杆的定位位置可调，用于检测不同型号的实心轮胎。

上述的液压或冷气动作筒20有三个，三个液压或冷气动作筒20并列固定在横梁13上，每个液压或冷气动作筒的进出油或进出气接头上均连接有一个换向阀，以方便单独使用液压或冷气动作筒20。

上述的取样杆40由两个相互扣接成空心管的插片41构成，既每个插片41上沿长度方向居中设置有条形槽44，两个插片41的一端均设置有连接用的安装孔43。

上述的取样杆40的横截面为空心的多边形或圆形或椭圆形。

上述的多边形为四边形或六边形。

上述的两个插片41的另一端均设置有便于插入实心轮胎的刃口。

上述的刃口为三角形刃口45。

本发明的使用：将实心轮胎放在轮胎放置平台12上，用定位块或栏杆将实心轮胎定位固定好(对于小型的实心轮胎需要进行定位，对于较重的实心轮胎也可以不使用定位块或栏杆对实心轮胎定位，因为实心轮胎本身的重量较重，具有自定位特征)，将气源接通换向阀，通过换向阀控制液压或冷气动作筒20活塞杆21伸出，活塞杆21带动取样杆40下移并穿透实心轮胎，将实心轮胎的待测部位切下一块柱状体，通过换向阀控制液压或冷气动作筒20活塞杆21缩进后，拆下取样杆40，将两个插片41分开，取出留在两个插片41之间的柱状体供分析检测实心轮胎的硫化质量或其它指标，若需要对该处不同半径处的实心轮胎的硫化质量或其它指标进行检测，可以用两个或三个液压或冷气动作筒20同时动作，可以一次切去两个或三个柱状体供分析检测实心轮胎的硫化质量或其它指标，取样快速省事，若检测合格，可用同类橡胶或取出的柱状体加胶后封堵住该被检测的实心轮胎，则该实心轮胎仍然可以做轮胎使用，节约材料及生产成本。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。