一种转轴扭力试验检测装置的制作方法

本发明涉及检测设备领域，具体的是一种转轴扭力试验检测装置。

背景技术：

在机械装配中，经常要使用到转轴，而且大多是机械设备中的关键部件，其强度直接影响着设备的性能和稳定性。转轴是指一类零件在转动过程中相应部件会摩擦而产生扭力，只有在转动的力达到规定的扭力后才能转动，低于规定的扭力是不会产生转动的。在目前的转轴扭力检测中，都是利用设置有检测表的扭力扳手，左右扳动后在转动过程中来读取转动扭力的。但是由于人工操作，因转动的角度、操作方法和读数误差，造成最终获得的结果数值偏差较大，并且检测结果不稳定，同时，在检测过程中需要专门的测试人员花费较大的力气才能实现转动，劳动强度大、效率低下、不适宜工厂内大批量的检测。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足而提供一种结构合理、操作方便、劳动强度大、检测效率高、检测结果准确的转轴扭力试验检测装置。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下。

一种转轴扭力试验检测装置，包括底板、前支撑板、后支撑板、轴承、驱动齿轮、前安装座、后安装座、测试件、固定螺栓、罩体、定位轴、链条、基座、缸体、伸缩杆、拉环、拉力传感器和连杆，所述底板的一端前后位置分别安装有前支撑板和后支撑板；所述前支撑板上通过轴承依次安装有驱动齿轮和前安装座；所述后支撑板上固定有后安装座；所述测试件通过固定螺栓设置在前安装座和后安装座之间；所述前支撑板和后支撑板之间的顶部安装有罩体；所述驱动齿轮的侧面设置有定位轴；所述链条前端连接在定位轴上并与驱动齿轮齿合连接；所述底板的端部设置基座；所述缸体的末端安装在基座上；所述拉环通过伸缩杆与缸体相连接；所述拉力传感器的后端通过连杆连接在拉环上；所述拉力传感器的前端与所述链条的末端相连接。

作为本发明的进一步改进，所述缸体为液压缸或气压缸。

由于上述技术方案的运用，本发明具有的益技术效果：本技术方案通过采用在前后支撑板上设置驱动齿轮、前后安装座，并通过链条驱动的方式，避免了传统人工转动的繁琐，具有操作简单、劳动强度低的有益技术效果；本技术方案采用了液压或气压驱动伸缩杆，可以通过伸缩杆的收缩对链条施加拉力，具有驱动方式简单、驱动匀速稳定的有益技术效果；本技术方案还在链条与伸缩杆之间安装了拉力传感器，拉力传感器可以将测试件所承受的拉力实时收集，具有测试数据可实时观察记录、数据误差小、测试准确性强的有益技术效果。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的工作状态内部示意图。

图中：1.底板；2.前支撑板；3.后支撑板；4.轴承；5.驱动齿轮；6.前安装座；7.后安装座；8.测试件；9.固定螺栓；10.罩体；11.定位轴；12.链条；13.基座；14.缸体；15.伸缩杆；16.拉环；17.拉力传感器；18.连杆。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1及图2所示一种转轴扭力试验检测装置，包括底板1、前支撑板2、后支撑板3、轴承4、驱动齿轮5、前安装座6、后安装座7、测试件8、固定螺栓9、罩体10、定位轴11、链条12、基座13、缸体14、伸缩杆15、拉环16、拉力传感器17和连杆18，所述底板1的一端前后位置分别安装有前支撑板2和后支撑板3；所述前支撑板2上通过轴承4依次安装有驱动齿轮5和前安装座6；所述后支撑板3上固定有后安装座7；所述测试件8通过固定螺栓9设置在前安装座6和后安装座7之间；所述前支撑板2和后支撑板3之间的顶部安装有罩体10；所述驱动齿轮5的侧面设置有定位轴11；所述链条12前端连接在定位轴11上并与驱动齿轮5齿合连接；所述底板1的端部设置基座13；所述缸体14的末端安装在基座13上；所述拉环16通过伸缩杆15与缸体14相连接；所述拉力传感器17的后端通过连杆18连接在拉环16上；所述拉力传感器17的前端与所述链条12的末端相连接；所述缸体14为液压缸或气压缸。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。