一种空调制冷设备性能测试环境舱的制作方法

本发明属于制冷空调用试验装置领域，具体是涉及一种空调制冷设备性能测试环境舱。

背景技术：

随着空调的使用越来越广泛，各种空调的使用性能及节能效果越来越引起来了人们的重视，因此具有对空调性能测试的焓差实验室也是尤为重要，而焓差实验室的测试环境舱的设计又是重中之重。专利申请cn105133882a公开了一种具有风向调节功能的液冷源机组测试环境室，该专利通过风道切换实现顶出风侧回风或侧出风顶回风两种风道循环方式，以满足不同出风方式的液冷源机组的测试，实现测试环境室良好的温度场均匀性。该测试环境室虽然能够在一定程度上改善少数机组在测试间测试所需要的气流组织和所需环境，但是改善效果及改善收益并不是十分理想，室外侧测试环境舱绝大部分待测机都是四周进风中间出风的方式，并且室外侧测试环境舱空间并不大，该专利中所增加的两种风道来切换送风增加了建筑空间与建筑投资，另外该测试环境室的结构使得气流组织进入待测机测试区域的方式并不能为测试区域提供均匀的气流组织，这会导致测试区域内气流组织温湿度不均匀且不稳定。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种空调制冷设备性能测试环境舱。

为了实现本发明的目的，本发明采用了以下技术方案：

一种空调制冷设备性能测试环境舱，该测试环境舱内一侧为空气处理机组安装区间、另一侧为被测机的测试区间以及位于测试区间上方的回风通道，所述空气处理机组安装区间与测试区间通过隔墙分隔开，所述测试区间顶部由环状送风孔板构成，所述送风孔板的板面上布满有向所述测试区间内送风的送风通孔，所述送风孔板中间的环口与所述回风通道连通，所述回风通道出口端的回风口与所述空气处理机组安装区间连通，所述送风孔板板面上方对应的环状区域相应形成送风通道，所述送风通道与所述空气处理机组安装区间的送风口连通。

进一步的，所述空气处理机组安装区间高于所述测试区间，所述空气处理机组安装区间顶部设有所述送风口，所述空气处理机组安装区间顶部连通有回风口侧风道，所述回风口侧风道与所述回风口连通，所述送风口位于所述回风口侧风道旁侧且远离所述回风口。

进一步的，所述回风通道由沿气流流动方向依次布置的第一段回风通道与第二段回风通道构成，所述第一段回风通道由所述送风孔板的环口竖直向所述测试环境舱顶部方向延伸，所述第二段回风通道由与所述第一段回风通道的连接处向所述空气处理机组安装区间一侧延伸，所述第二段回风通道的出口端面上设有所述回风口，所述第二段回风通道的出口端面邻接于所述隔墙上方且与所述隔墙位于同一铅垂面，所述第一段回风通道与第二段回风通道的连接处设有与所述送风孔板平行布置的回风孔板，所述回风孔板上设有便于气流通过的回风通孔，所述送风孔板的开孔率大于所述回风孔板的开孔率。

进一步的，所述送风孔板厚度为1～1.5mm，所述送风孔板开孔率为25～30％，所述送风通孔的孔径为5～6mm，所述送风孔板距离所述测试环境舱顶部的距离为2300～2500mm，所述送风通道宽度为650～850mm；所述回风孔板厚度为1～1.5mm，所述回风孔板开孔率为20～25％，所述回风通孔的孔径为3～5mm，所述回风孔板距离所述测试环境舱顶部的距离为1000～1200mm，所述回风孔板与送风孔板之间的距离为1000～1200mm。

进一步的，所述送风口间隔设有2～3个，所述送风口距离测试环境舱顶部的距离为1300～1400mm，所述送风口采用百叶风口，所述送风口中的翅片采用直角翅片；所述回风口间隔设有2～3个，所述回风口距离测试环境舱顶部的距离为250～350mm，所述回风口也采用百叶风口，所述回风口中的翅片也采用直角翅片；所述送风口与所述回风口的布置方向垂直。

进一步的，所述第一段回风通道的高度为1000～1200mm，所述第一段回风通道位于所述测试区间顶部正中间位置。

进一步的，所述隔墙上开设有方便人员进出维护的检修门，所述检修门的尺寸规格为(800～1000)mm×2000mm。

进一步的，该测试环境舱外围护由100mm厚的双面彩钢聚氨酯库板组合拼装而成，所述测试环境舱内部隔离围护由75mm厚的双面彩钢聚氨酯库板组合拼装而成。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明测试区间采用上部送风上部回风的气流循环方式，所述送风孔板上的送风通孔绕测试区间顶部布置一圈，另外使得所述送风孔板上方对应的区域相应形成环状送风通道，由于大多数被测机都是四周进气，中间出气的设计，所以本发明通过送风孔板实现由测试区间顶部四周向测试区间内部送风，由送风孔板中间的环口回风的方式，该方式能够为测试区间提供均匀稳定的气流并且能够更好地控制测试区间的温湿度。

(2)本发明采用的送风孔板及回风孔板的穿孔率和孔径均不相同，送风孔板的穿孔率大，而回风孔板的穿孔率小，这能极大的提升测试环境舱的气流及温湿度的均匀性。

(3)本发明采用第一段回风通道对气流组织导流后经过回风孔板进入第二段回风通道再送回空气处理机组进行处理，避免了回风气流聚集在测试区间中上部而造成测试区间中上部区域温度明显高于其他地方，这样使气流温度在测试区间的分布更趋于均匀。

(4)本发明空气处理机组的送风口位于空气处理机组安装区间的顶部，那么在送风时，送风气流由送风口送出后直线碰撞在所述测试环境舱顶部围护板上，再向下折回往送风通道均匀流动，该结构能够避免送风口处风速过大而远离送风口处风速又过小的情况，确保气流组织均匀稳定地流动分布。

(5)所述送风口、回风口均采用百叶风口以及直角翅片的设计方式，所述百叶风口具有降低气流组织流速与温度的作用，防止进入所述空气处理机组安装区间与所述测试区间气流组织的流速、温湿度发生剧烈波动，确保气流组织在所述空气处理机组安装区间与所述测试区间内的均匀稳定分布。

(6)本发明结构紧凑，极大地缩小了建筑空间并减少了建筑投资。所述双面彩钢聚氨酯库板两侧板面为彩钢层，彩钢层之间以聚氨酯夹心层，该板材保温隔离性能强，易于加工并拼装。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的结构爆炸图。

图3为本发明的俯视图。

图4为本发明中隔板示意图。

图5为本发明中设备进出门示意图。

附图中标记的含义如下：

1-测试环境舱2-送风口3-回风口4-空气处理机组5-隔墙

7-送风孔板8-回风孔板9-设备进出门10-回风口侧风道

a-测试区间b-送风通道c-第二段回风通道

d-第一段回风通道e-空气处理机组安装区间

具体实施方式

下面结合实施例对本发明技术方案做出更为具体的说明：

本实施例中空调制冷设备性能测试环境舱内一侧为空气处理机组安装区间e、另一侧为被测机的测试区间a以及位于测试区间a上方的回风通道，所述空气处理机组安装区间e与测试区间a通过隔墙5分隔开，所述测试区间顶部由环状送风孔板7构成，所述送风孔板7的板面上布满有向所述测试区间内送风的送风通孔，所述送风孔板7中间的环口与所述回风通道连通，所述回风通道出口端的回风口3与所述空气处理机组安装区间a连通，所述送风孔板7板面上方对应的环状区域相应形成送风通道b，所述送风通道b与所述空气处理机组安装区间的送风口2连通。本发明测试区间a采用上部送风上部回风的气流循环方式，所述送风孔板7上的送风通孔绕测试区间a顶部布置一圈，另外使得所述送风孔板7上方对应的区域相应形成环状送风通道b，由于大多数被测机都是四周进气，中间出气的设计，所以本发明通过送风孔板7实现由测试区间a顶部四周向测试区间a内部送风，由送风孔板7中间的环口回风的方式，该方式能够为测试区间a提供均匀稳定的气流并且能够更好地控制测试区间a的温湿度。

所述空气处理机组安装区间e高于所述测试区间a，所述空气处理机组安装区间e顶部设有所述送风口2，所述空气处理机组安装区间e顶部连通有回风口侧风道10，所述回风口侧风道10与所述回风口3连通，所述送风口2位于所述回风口侧风道10旁侧且远离所述回风口3。本发明空气处理机组4的送风口2位于空气处理机组4顶部，那么在送风时，送风气流由送风口2送出后直线碰撞在所述测试环境舱1顶部围护板上，再向下折回往送风通道b均匀流动，该结构能够避免送风口2处风速过大而远离送风口2处风速又过小的情况，确保气流组织均匀稳定地流动分布。

所述回风通道由沿气流流动方向依次布置的第一段回风通道d与第二段回风通道c构成，所述第一段回风通道d由所述送风孔板7的环口竖直向所述测试环境舱1顶部方向延伸，所述第二段回风通道c由与所述第一段回风通道d的连接处向所述空气处理机组安装区间e一侧延伸，所述第二段回风通道c的出口端面上设有所述回风口3，所述第二段回风通道c的出口端面邻接于所述隔墙5上方且与所述隔墙5位于同一铅垂面，所述第一段回风通道d与第二段回风通道c的连接处设有与所述送风孔板7平行布置的回风孔板8，所述回风孔板8上设有便于气流通过的回风通孔，所述送风孔板7的开孔率大于所述回风孔板8的开孔率。本发明采用第一段回风通道d对气流组织导流后经过回风孔板8进入第二段回风通道c再送回空气处理机组进行处理，避免了回风气流聚集在测试区间a中上部而造成测试区间a中上部区域温度明显高于其他地方，这样使气流温度在测试区间a的分布更趋均匀。本发明采用的送风孔板7及回风孔板8的穿孔率和孔径均不相同，送风孔板7的穿孔率大，而回风孔板8的穿孔率小，这能极大的提升测试环境舱的气流及温湿度的均匀性。

所述回风孔板8与送风孔板7的结构以及安装方式：所述送风孔板7厚度为1～1.5mm，所述送风孔板7开孔率为25～30％，所述送风通孔的孔径为5～6mm，所述送风孔板7距离所述测试环境舱1顶部的距离为2300～2500mm，所述送风通道b宽度为650～850mm；所述回风孔板8厚度为1～1.5mm，所述回风孔板8开孔率为20～25％，所述回风通孔的孔径为3～5mm，所述回风孔板8距离所述测试环境舱1顶部的距离为1000～1200mm，所述回风孔板8与送风孔板7之间的距离为1000～1200mm。所述第一段回风通道d的高度为1000～1200mm，所述第一段回风通道d位于所述测试区间a顶部正中间位置。本发明结构紧凑，极大地缩小了建筑空间并减少了建筑投资。

所述送风口2间隔设有2～3个，所述送风口2距离测试环境舱1顶部的距离为1300～1400mm，所述送风口2采用百叶风口，所述送风口2中的翅片采用直角翅片；所述回风口3间隔设有2～3个，所述回风口3距离测试环境舱1顶部的距离为250～350mm，所述回风口3也采用百叶风口，所述回风口3中的翅片也采用直角翅片；所述送风口2与所述回风口3的布置方向垂直。所述送风口2、回风口3均采用百叶风口以及直角翅片的设计方式，所述百叶风口具有降低气流组织流速与温度的作用，防止进入所述空气处理机组安装区间e与所述测试区间a气流组织的流速、温湿度发生剧烈波动，确保气流组织在所述空气处理机组安装区间e与所述测试区间a内的均匀稳定分布。

所述隔墙5上开设有方便人员进出维护的检修门6，所述检修门6的尺寸规格为(800～1000)mm×2000mm，即检修门6宽度800～1000mm，高度2000mm。另外在所述测试环境舱1外墙上开设有设备进出门9，所述检修门6与所述设备进出门9相对布置。

该测试环境舱1外围护由100mm厚的双面彩钢聚氨酯库板组合拼装而成，所述测试环境舱1内部隔离围护由75mm厚的双面彩钢聚氨酯库板组合拼装而成。所述双面彩钢聚氨酯库板两侧板面为彩钢层，彩钢层之间以聚氨酯夹心层，该板材保温隔离性能强，易于加工并拼装。

本发明工作原理：空气处理机组4吸收空气处理机组安装区间e内的回风并经过空气处理机组4处理，通过送风口2进入并充满所述送风孔板7上方的环状送风通道b内，气流组织再通过送风孔板7上的送风通孔进入到测试区间a内，被测机产生的回风由测试区间a顶部连通的第一段回风通道d，再通过回风孔板8上的回风通孔进入所述第二段回风通道c中，由第二段回风通道c出口端面上的回风口3进入回风口侧风道10，回风再次进入空气处理机组安装区间e中而被空气处理机组4吸收处理。