一种卧式机械过速检测系统的角度调节装置及方法与流程

本发明涉及机械设计技术领域，更具体地，涉及一种卧式机械过速检测系统的角度调节装置及方法。

背景技术：

水轮发电机组是水力发电站的主要设备。长期以来人们采取了许多措施来保证其的安全、稳定运行。目前，国内各电站大都采用各类电气过速保护装置来完成上述任务，以避免机组因事故超速而引发的重大损失。但这些保护装置存在着如下的不足：其一，当电器元件因某些原因，拒动或误动时，不能可靠地防止机组的转速升高；其二，当厂用电因故停电时，电气保护装置则不能投入，机组运行处于无保护状态，一旦发生起速乃至飞车事件，后果不堪设想。作为电气过速保护的一种冗余处理方法，机械过速检测系统通常应用于水轮发电机组发生飞逸转速时，发出保护信号，从而启动关机操作程序，防止机组事故的发生。

卧式机械过速检测系统中探测器的动作受到自身重力和发电机组摆度的影响。探测器的离心块在不同方位，重力影响不同，同时，卧式发电机组转动时的不同方位的摆度亦不相同。因此，卧式机械过速检测系统发出保护信号的时间与卧式机械过速检测系统触发机构的安装方位有关。

现有技术中，卧式机械过速检测系统触发机构的安装方位通过实践操作获得的经验来确定，存在安装精度不准确的问题，从而影响设备的整体性能。

技术实现要素：

为了至少部分地克服现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种卧式机械过速检测系统的角度调节装置及方法。

根据本发明的一个方面，提供一种卧式机械过速检测系统的角度调节装置，包括：环状支架1、安装支臂2和角度调节单元3；所述角度调节单元3的一端与所述环状支架1通过滑杆锁紧装置12连接；所述角度调节单元3的另一端与所述安装支臂2通过固定柱18连接，其中，所述角度调节单元3用于调节所述安装支臂2的角度；所述环状支架1通过轴孔4安装在所述轴承上，其中，所述轴承安装在电动机主轴上；所述安装支臂2的一端通过轴孔4安装在所述轴承上，并与所述环状支架1同轴布置。

其中，所述环状支架1包括：角度刻度环6、安装支臂固定环5和环架连接臂17；其中，所述角度刻度环6的两端与所述环架连接臂17连接，所述安装支臂固定环5的两端与所述环架连接臂17的两端连接。

其中，所述环状支架1设置有环架固定孔11、第二螺栓孔19和轴孔4；其中，所述环架固定孔11用于固定所述环状支架1在外部支架上；滑杆锁紧装置12通过所述第二螺栓孔19连接所述环架连接臂17和所述角度调节单元3。

其中，在所述安装支臂2上设置有：轴孔4、游标孔7、安装孔8和第一螺栓孔9；所述游标孔7用于观察所述角度刻度环6上的角度；所述安装孔8用于安装卧式机械过速检测系统的脱扣器在安装支臂2的另一端上；支臂锁紧装置16通过所述第一螺栓孔9固定所述安装支臂2在所述环状支架1上。

其中，所述角度调节单元3包括：螺旋滑杆13、转动拉杆14和螺旋杆15；其中，所述螺旋滑杆13一端、所述螺旋杆15一端、所述转动拉杆14两端均设置有螺纹，所述螺旋滑杆13与所述转动拉杆14通过螺纹连接，所述螺旋杆15与所述转动拉杆14通过螺纹连接；其中，通过旋转所述转动拉杆14可以调节所述螺旋杆15的一端和所述螺旋滑杆13的一端距离。

其中，所述螺旋杆15的一端与所述安装支臂2通过固定柱18连接；所述螺旋滑杆13的一端与所述环架连接臂17通过滑杆锁紧装置12连接；其中，通过调节所述滑杆锁紧装置12和滑动所述螺旋滑杆13用于调节所述螺旋滑杆13的一端与所述滑杆锁紧装置12之间的距离，以将所述安装支臂2调整到预设角度。

根据本发明的另一个方面，提供一种卧式机械过速检测系统的角度调节方法，包括：将所述环状支架1通过环架固定孔11固定在外部支架上；将机械过速检测系统的脱扣器通过安装孔8安装在所述安装支臂2上；通过旋转所述安装支臂2并且调节所述滑杆锁紧装置12用于将所述安装支臂2调整到预设角度。

其中，所述方法还包括：通过旋转所述转动拉杆14用于将所述安装支臂2微调到预设角度。

其中，所述方法还包括:通过所述游标孔7观察安装支臂2的旋转角度；通过支臂锁紧装置16将所述安装支臂2固定在所述环状支架1上。

其中，在所述角度调节装置进行角度调节之前还包括：将所述环状支架1通过所述轴孔4安装在所述轴承上；将所述安装支臂2通过所述轴孔4安装在所述轴承上，并与所述环状支架1同轴布置。

综上，本发明提供的一种卧式机械过速检测系统的角度调节装置及方法，将卧式机械过速检测系统的脱扣器安装在安装支臂上，并调整其前后位置，并且通过角度调节单元将安装支臂调整到所需角度。本发明提供的一种卧式机械过速检测系统的角度调节装置及方法，操作简单，控制方便，成本低，测量准确。

附图说明

图1为根据本发明实施例的一种卧式机械过速检测系统的角度调节装置的结构图；

图2为根据本发明又一实施例的一种卧式机械过速检测系统的角度调节方法的流程图；

附图标记说明

1-环状支架2-安装支臂

3-角度调节单元4-轴孔

5-安装支臂固定环6-角度刻度环

7-游标孔8-安装孔

9-第一螺栓孔10-安装盘

11-环架固定孔12-滑杆锁紧装置

13-螺旋滑杆14-转动拉杆

15-螺旋杆16-支臂锁紧装置

17-环架连接臂18-固定柱

19-第二螺栓孔

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，除另有明确规定，术语“安装”、“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可固定连接，也可拆卸连接，或成一体；可通过机械相连，也可通过电相连；可直接相连，也可通过媒介相连，或是元件内部的连通或相互作用关系。对于本领域的一般技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的一个实施例中，参考图1，一种卧式机械过速检测系统的角度调节装置，包括：环状支架1、安装支臂2和角度调节单元3；

所述角度调节单元3的一端与所述环状支架2通过滑杆锁紧装置12连接；

所述角度调节单元3另一端与所述安装支臂2通过固定柱18连接，其中，所述角度调节单元用于调节所述安装支臂的旋转角度；

所述环状支架1通过轴孔4安装在轴承上，其中，所述轴承安装在电动机主轴上；

所述安装支臂2的一端通过轴孔4安装在所述轴承上，并与所述环状支架1同轴布置。

在本实施例中，机械过速检测系统可通过安装附件固定在水轮发电机机组主轴上。通过纯机械的方式检测机组过速，当机组转速达到和超过设定的动作转速时，通过液压放大元件接通相关的油路驱动导水机构实现停机操作，以保证机组的安全。机械过速检测系统由脱扣器、配压阀、离心探测器、安装环及其附件组成，其中脱扣器和配压阀被组装在一起，是一个整体。其中，脱扣器是指与断路器机械上相连的或组成整体的，用以释放保持机构并使断路器自动断开的装置。

具体地，卧式机械过速检测系统的角度调节装置由环状支架1、安装支臂2和角度调节单元3组成，角度调节单元3的一端与环状支架2通过滑杆锁紧装置12连接，角度调节单元3的另一端与安装支臂2通过固定柱18连接，其中，角度调节单元3用于调节安装支臂2的旋转角度，环状支架1通过轴孔4安装在轴承上，其中，轴承安装在电动机主轴上面，安装支臂2的一端通过轴孔4安装在轴承上，并与环状支架1同轴布置。优选地，滑杆锁紧装置12为螺栓连接。

本发明实施例提供了一种卧式机械过速检测系统的角度调节装置，在电动机主轴上面设置轴承，环状支架通过轴孔安装在轴承上面，再通过角度调节单元将安装支臂调整到所需角度，把机械过速检测系统的脱扣器通过安装孔安装在安装支臂上。该装置操作简单、控制方便、成本低、以及测量准确。

在本发明的另一个实施例中，在上述实施例的基础上，所述环状支架1包括：角度刻度环6、安装支臂固定环5和环架连接臂17；其中，所述角度刻度环6的两端与所述环架连接臂17连接，所述安装支臂固定环5的两端与所述环架连接臂17的两端连接。

优选地，角度刻度环6上面的刻度范围为零到一百八十度。

具体地，环状支架1由角度刻度环6、安装支臂固定环5和环架连接臂17组成。角度刻度环6的两端与环架连接臂17连接，安装支臂固定环5的两端与环架连接臂17的两端连接。优选地，由角度刻度环6、安装支臂固定环5和环架连接臂17组成的环状支架1成扇形。

在本发明的再一个实施例中，在上述实施例的基础上，所述环状支架1上设置有环架固定孔11、第二螺栓孔19和轴孔4；其中，所述环架固定孔11用于固定所述环状支架1在外部支架上；滑杆锁紧装置12通过所述第二螺栓孔19连接所述环架连接臂17和所述角度调节单元3。

优选地，环状支架1设有5个环架固定孔11用于固定环状支架1在外部支架上，环架连接臂17上设有2个第二螺栓孔19用于安装滑杆锁紧装置12，环状支架1上设有1个轴孔4用于放置环状支架1在电动机主轴上面的安装的轴承上。

在本发明又一个实施例中，在上述实施例的基础上，在所述安装支臂2上面设置有：轴孔4、游标孔7、安装孔8和第一螺栓孔9；所述游标孔7用于观察所述角度刻度环6上的角度；所述安装孔8用于安装卧式机械过速保护设备的脱扣器在安装支臂2的另一端上；支臂锁紧装置16通过所述第一螺栓孔9固定所述安装支臂2在所述环状支架1上。

优选地，在安装支臂2上一端的安装盘10为矩形，安装盘10上面有4个安装孔8，用于安装卧式机械过速保护设备的脱扣器，安装盘10上面有2个第一螺栓孔9用于通过支臂锁紧装置16将安装支臂2固定在环状支架1上，在安装支臂2上有1个游标孔，用于观察角度刻度环6上的角度，在安装支臂2上有1个轴孔4，用于把安装支臂2的另一端安装在电动机主轴上面的安装的轴承上。优选地，支臂锁紧装置16为螺栓连接。

在本发明又一个实施例中，在上述实施例的基础上，所述角度调节单元3包括：螺旋滑杆13、转动拉杆14和螺旋杆15；其中，所述螺旋滑杆13一端、所述螺旋杆15一端、所述转动拉杆14两端均设置有螺纹，所述螺旋滑杆13与所述转动拉杆14通过螺纹连接，所述螺旋杆15与所述转动拉杆14通过螺纹连接；其中，通过旋转所述转动拉杆14可以调节所述螺旋杆15的一端和所述螺旋滑杆13的一端距离。

具体地，角度调节单元3由螺旋滑杆13、转动拉杆14和螺旋杆15组成，螺旋滑杆13一端、螺旋杆15一端、转动拉杆14两端均设置有螺纹，螺旋滑杆13与转动拉杆14通过螺纹连接，螺旋杆15与转动拉杆14通过螺纹连接；其中，通过旋转转动拉杆14可以调节所述螺旋杆15的一端和螺旋滑杆13的一端距离。

在本发明又一个实施例中，在上述实施例的基础上，所述螺旋杆15的一端与所述安装支臂2通过固定柱18连接；所述螺旋滑杆13的一端与所述环架连接臂17通过滑杆锁紧装置12连接；其中，通过调节所述滑杆锁紧装置12和滑动所述螺旋滑杆13用于调节所述螺旋滑杆13的一端与所述滑杆锁紧装置12之间的距离，以将所述安装支臂2调整到预设角度。

具体地，螺旋杆15的一端与安装支臂2通过固定柱18连接，螺旋滑杆13的一端与环架连接臂17通过滑杆锁紧装置12连接，其中，通过调节滑杆锁紧装置12和滑动螺旋滑杆13用于调节螺旋滑杆13的一端与滑杆锁紧装置12之间的距离，以将安装支臂2调整到预设角度。

在本发明又一个实施例中，参考图1至2，一种卧式机械过速检测系统的角度调节方法，包括：

s101，将所述环状支架1通过环架固定孔11固定在外部支架上；

s102，将机械过速检测系统的脱扣器通过安装孔8安装在所述安装支臂2上；

其中，优选地，用四个m10×35的螺钉将机械过速检测系统的脱扣器通过安装孔8安装在安装支臂2上。

s103，通过旋转所述安装支臂2并且调节所述滑杆锁紧装置12用于将所述安装支臂2调整到预设角度。

优选地，滑杆锁紧装置12为螺栓连接。在调整安装支臂2的角度之前，滑杆锁紧装置12的螺栓螺母处于分离状态，根据安装支臂2需要的角度，旋转安装支臂2，调整安装支臂2到需要的角度之后，通过拧紧滑杆锁紧装置12的螺栓螺母把角度调节单元3固定。其中，安装支臂2可以旋转零到一百八十度。

具体地，用四个m10×35的螺钉将机械过速检测系统的脱扣器通过4个安装孔8安装在安装支臂2上，通过旋转安装支臂2并且调节滑杆锁紧装置12将安装支臂2调整到预设角度。

在本发明又一个实施例中，在上述实施例的基础上，所述方法还包括：

通过旋转所述转动拉杆14用于将所述安装支臂2微调到预设角度。

具体地，通过旋转转动拉杆14将安装支臂2微调到预设角度。

在本发明又一个实施例中，在上述实施例的基础上，所述方法还包括:

通过所述游标孔7观察安装支臂2的旋转角度；

通过支臂锁紧装置16将所述安装支臂2固定在所述环状支架1上。

其中，优选地，支臂锁紧装置16为螺栓连接。

具体地，通过旋转安装支臂2并且调节滑杆锁紧装置12将安装支臂2调整到预设角度以后，通过游标孔7观察安装支臂2的旋转角度，再通过支臂锁紧装置16将安装支臂2固定在环状支架1上面。

本发明实施例提供了一种卧式机械过速检测系统的角度调节方法，通过所述游标孔观察安装支臂的旋转角度，再通过支臂锁紧装置将安装支臂固定在环状支架上面。该方法操作简单、控制方便、成本低、以及测量准确。

在本发明又一个实施例中，在上述实施例的基础上，在所述角度调节装置进行角度调节之前还包括：将所述环状支架1通过所述轴孔4安装在所述轴承上；将所述安装支臂2通过所述轴孔安装在所述轴承上，并与所述环状支架1同轴布置。

具体地，在电动机主轴上安装轴承，将环状支架1通过轴孔4安装在轴承上，再将安装支臂2安装在轴承上，并与所述环状支架1同轴布置。

本发明实施例提供了一种卧式机械过速检测系统的角度调节方法，在电动机主轴上安装轴承，将环状支架通过轴孔安装在轴承上，再将安装支臂安装在轴承上，并与所述环状支架同轴布置。在调整安装支臂的角度之前，滑杆锁紧装置的螺栓螺母处于分离状态，根据安装支臂需要的角度，旋转安装支臂，调节螺旋滑杆和旋转转动拉杆，以便调整安装支臂到需要的角度，再通过拧紧滑杆锁紧装置的螺栓螺母把角度调节单元固定。用四个m10×35的螺钉将机械过速检测系统的脱扣器通过4个安装孔安装在安装支臂上，通过支臂锁紧装置的螺栓螺母拧紧以将安装支臂固定在环状支架上。该方法操作简单、控制方便、成本低、以及测量准确。

虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。