本发明涉及油气工业领域，具体涉及一种水平管道含水率检测系统。
背景技术：
据勘测，整个南海盆地群石油地质资源量约在230亿至300亿吨之间，天然气总地质资源量约为16万亿立方米，占中国油气总资源量的三分之一，其中70％蕴藏于153.7万平方公里的深海区域。随着陆上油气剩余资源的不断消耗，工业界对海洋油气开采的需求日益提高，水下多相流计量技术也成为业界关注的焦点。
而我国陆上与海上油气工业中，长期使用传统的计量站对井口产出介质(油-气-水三相)进行分离，再采用单相流量仪表对分离后的介质进行计量。这一做法虽可保证一定计量精度，但其弊端也十分明显。分离计量站的建设不仅费用昂贵，更重要的是一个开采区块一般仅能搭建一个分离计量站，该区块中的众多油气井的产量只能定期轮流进行计量，进而无法满足石油公司对每一口井的产量信息进行实时监测的需求。
而在油-气-水多相流量计量中，含水率的测量至关重要。在水平管道中，气-液流动主要呈现分层与环状流动。常规的电学传感技术(微波、电磁层析、ECT以及ERT等)仅能对充满管道的液相进行含水率检测，因此气-液流动的在线含水率检测一直是困扰工业界的难题。
技术实现要素：
本发明主要解决的是多相流计量检测中方法过程复杂的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种水平管道含水率检测系统，所述水平管道含水率检测系统包括水平直管，设置在所述水平直管底部的引流积液管，以及安装在所述引流积液管中段的含水率检测装置，所述引流积液管的入口和出口与所述水平直管相连通，所述引流积液管的入口和出口分别与所述水平直管之间形成预定夹角。
其中，所述水平直管两端安装有法兰。
其中，所述引流积液管的入口和出口中心之间的距离大于100mm。
其中，所述引流积液管的入口和出口与所述水平直管间的夹角相同，且所述夹角范围为10-60度。
其中，所述引流积液管的入口和出口为直径相等的圆形，且所述圆形的直径范围为0.1D-0.5D。
其中，所述引流积液管的中段与所述水平直管平行。
其中，所述含水率检测装置同时搭载对含水率进行检测的微波检测单元、电磁检测单元、电容检测单元以及电阻检测单元中的一种或者多神。
本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明的水平管道含水率检测系统包括水平直管，设置在水平直管底部的引流积液管，安装在引流积液管中段的含水率在线检测装置，引流积液管的入口和出口与水平直管相连通，引流积液管的入口和出口分别与水平直管之间形成预定夹角。通过这样的检测系统，能够简单方便的实现水平管道的在线含水率检测。
附图说明
图1是本发明实施例的水平管道含水率检测系统的结构示意图。
图中标号说明：1水平直管；2引流积液管；3含水率检测装置；4法兰；21引流积液管入口；22引流积液管出口。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，如图所示，本实施例的水平管道含水率检测系统包括水平直管1，设置在水平直管1底部的引流积液管2，以及安装在引流积液管2中段的含水率检测装置3，引流积液管2的入口21和出口22与水平直管1相连通，引流积液管2的入口21和出口22分别与水平直管1之间形成预定夹角。
其中，水平直管1两端安装有法兰4。
其中，引流积液管2的入口21和出口22中心之间的距离大于100mm。
其中，引流积液管2的入口21和出口22与水平直管1间的夹角相同，且夹角范围为10-60度。比如15、25、30度等。
其中，引流积液管2的入口21和出口22为直径相等的圆形，且圆形的直径范围为0.1D-0.5D。
其中，引流积液管2的中段与水平直管1平行。
其中，含水率检测装置3可以同时搭载对含水率进行在线检测的微波检测单元、电磁检测单元、电容检测单元以及电阻检测单元中的一种或者多种。从而可以结合不同的传感技术的优势，实现精准的对多相含水率进行在线测量。
本发明的水平管道含水率检测系统主要用于水平管道的多相流含水率检测，能够有效解决现有技术中检测多相流计量的设备及方法过程复杂的技术问题。
在具体实现过程中，其实现过程如下：
当油-气-水多相流从入口水平进入水平直管1时，由于重力的分层作用，气相主要分布在水平直管1的顶部，液相基本分布在水平直管1的底部。当多相流在水平直管1中稳定流动后，由于多相流与主管道管壁间的摩擦作用，多相流的静压会随着流体的流动逐渐降低。因此在引流积液管2的入口21与出口22之间会产生一个压力差(入口21处的静压值大于出口22处)。在这个压力差的作用下，处于水平直管1底部的液相将从入口21进入位于水平直管1底部的引流积液管2，并从其出口22重新汇入水平直管1中。而气相由于主要分布在水平直管1的顶部，因此将不会进入引流积液管2道的入口21。
通过设置在引流积液管2上的液相含水率检测装置3对流经引流积液管2中的液相进行检测，即可得到油-气-水多相流中液相含水率信息。
由于引流积液管2的两端与水平直管1相连，因此液相进入引流积液管2后不会产生停滞。这可确保在不影响水平直管1各相介质流动的同时，使引流积液管2中的液相介质含水率与水平管道1保持实时更新。
上述本发明实施例结合附图对技术方案的详细说明，可以理解，本发明的水平管道含水率检测系统包括水平直管，设置在水平直管底部的引流积液管，安装在引流积液管中段的含水率检测装置，引流积液管的入口和出口与水平直管相连通，引流积液管的入口和出口分别与水平直管之间形成预定夹角。通过这样的检测系统，能够简单方便的实现在线含水率检测。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。