一种蓄电池槽冲击测试装置的制作方法

本发明涉及铅蓄电池检测技术领域，具体涉及一种蓄电池槽冲击测试装置。

背景技术：

铅酸蓄电池因其成本低、无记忆效应、基本可完全回收、大电流放电性能好、高低温条件下放电性能好、浮充寿命及安全稳定性好等优点被广泛应用于汽车启动、通讯储能、低速电动车及备用电源等领域。

铅酸蓄电池内部充有硫酸溶液，在使用时如果强度不够，很容易导致铅酸蓄电池外壳破裂，酸液外溢，引起较多问题，国家标准和行业标准对于铅酸蓄电池槽的强度有明确的要求。目前对铅酸蓄电池槽强度的检测可以考虑用人工检测的方式，根据国标要求采用人工投放的方式对铅酸蓄电池槽进行强度检测，该种方法的缺点是人工误差偏大，落点位置难以控制，高度准确性偏低；也可以采用机械传动的方式来控制钢球的下落，这种方式相对人工投放，准确性高，可控性能好，缺点是装置复杂，由于机械摩擦，钢球的落点不易控制。

如cn203858151u公开了一种用于铅酸蓄电池塑料外壳强度检测的钢球冲击装置，包括底座，底座一侧设有支架，支架上设有高度定位尺，高度定位尺上设有支撑板，支撑板可以在高度定位尺上下移动，支撑板上设有控制磁铁，底座四周设有倾斜挡板；所述的倾斜挡板的角度为60-80°，高度为50-70cm。该发明装置简单，使用方便，底座上倾斜坡的设计，既可以避免在实验时冲击钢球对人体、地面以及周围物体的潜在威胁，又可以将检测的钢球收容集中在一起，提高了装置的安全性及实用性。

由于铅酸蓄电池应用领域广泛，使用温度宽，对电池槽的耐气候的要求也就随之对照，在动力电池上，对电池槽的强度要求更高，在低温冲击时，要求从低温环境中1min之内测试完成，而现有检测装置往往会存在定位不准且不同面的测试用一台测试装置无法在1min之内测试完成的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种蓄电池槽冲击测试装置，解决现有技术中定位不准且无法在1min之内快速准确完成检测的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种蓄电池槽冲击测试装置，包括基座、基座上的立柱、与立柱连接支撑钢珠的托架，所述立柱包括具有刻度的套筒、与套筒内腔滑动配合的导柱、以及竖直穿过导柱抵顶基座的调节螺杆；所述套筒具有纵向设置的开口，所述导柱部分从该开口伸出套筒，伸出的部分固设有竖直设置的定位筒，所述托架包括与定位筒配合的滑动柱、与钢珠配合的定位环以及连接滑动柱和定位环的连杆，所述定位筒上具有与连杆配合竖直设置的滑动槽口以及多个水平的定位槽口，所述定位槽口与滑动槽口连通，且等间距分布。

本发明通过水平转动连杆，使连杆转入滑动槽口，整个托架即可沿滑动槽口上下自由滑动，当移动到测试高度，再水平转动连杆，将其卡入水平定位槽口内，实现高度的定位。

所述定位槽口的间隔5～15cm，作为优选每间隔10cm设置定位槽口。由于定位槽口的间距是固定的，为了实现托架在任意高度定位，本发明可以通过控制导柱上的调节螺杆来调节定位筒的高度，满足实际检测中高度的精确要求。

本发明导柱由两部分组成，与套筒内腔滑动配合的第一部分和伸出套筒与定位筒固定连接的第二部分，防止第一部分从套筒的开口处脱出，作为优选，所述套筒的内腔横截面为燕尾形，第一部分也为与内腔配合的燕尾型。

钢珠从高处自由落下，若要落点准确，首先得保证基座的水平位，作为优选，所述基座的上表面设有水平仪。通过观察水平仪即可判断蓄电池放置位置是否水平。

作为优选，所述基座上设有调平螺栓。通过调节基座四角处的调平螺栓来控制基座的水平位置。

作为优选，所述基座的上表面设有蓄电池槽的限位机构。检测前，工作人员根据待检测的蓄电池槽的规格调节限位机构，检测时，将待测电池槽置于限位机构内即可进行检测，极大缩短定位时间，满足低温条件下快速完成检测的要求。

作为优选，所述限位机构包括两根垂直交叉的第一挡条和第二挡条，第一挡条穿套在第二挡条的第一端部上，并在交叉处设有第一固定螺栓，所述第二挡条的第二端部设有垂直它的滑条，所述基座上设有与滑条配合的滑槽，并设有第二固定螺栓。

本发明第一挡条可沿第二挡条滑动，通过第一固定螺栓实现两者的固定。第二挡条端部的滑条沿基座上的滑槽自由滑动，带动第二挡条和第一挡条沿滑条方向移动，第二固定螺栓实现滑条的固定。检测时，待测电池槽相邻两侧面分别抵靠第一挡条和第二挡条，本发明可以根据待测电池槽的规格尺寸调节滑条及第一挡条的位置，适应于各种规格电池槽的检测。

作为优选，所述定位环的下方设有阻挡钢珠下落的托板，所述托板通过摆臂与托架转动连接。所述摆臂与托架通过铆钉连接或螺栓限位连接，摆臂两端可绕铆钉或螺栓进行水平转动，所述托板连接在摆臂的一端，通过拨动摆臂的自由端实现另一端处托板的移动，托板移开后，钢珠下落即可进行检测。钢珠下落后，再手动将托板复位，为了方便操作，在定位环的底面设置限位块，托板转至限位块处即完成复位。

作为优选，所述托板上设有用于寻找测试点的激光或红外线发生器。通过激光或红外线定位更直观，所述激光或红外线投射到被测面上的亮点直径为1～3mm。

所述基座底盘厚度大于25cm，材料为铁板或钢板，且要求光面。为方便检测钢珠的收容集中，提高了装置的安全性及实用性。作为优选，所述基座四周设有防护栏。

本发明具备的有益效果：

(1)本发明通过导柱的调节螺杆和定位筒实现检测高度的准确调节，并通过基座上的调平螺栓及定位环的设置实现被测试面准确定位，从而使检测结构准确可靠，提升工作效率，减少电池槽冲击的误判。

(2)本发明操作简单，实现一台设备在短时间内完成低温测试作业，且测试过程中不需要安装电源，任何地方均可使用。

附图说明

图1为本发明蓄电池槽冲击测试装置的结构示意图。

图2为本发明结构的正面示意图。

图3为本发明结构的另一视角的示意图。

图4为本发明结构的俯视图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

如图1-4所示，本发明蓄电池槽冲击测试装置，包括基座1、基座上的立柱2、与立柱连接支撑钢珠4的托架3。

基座1底盘厚度大于25cm，材料为铁板或钢板，且要求光面。基座1的上表面设有蓄电池槽的限位机构。限位机构包括两根垂直交叉的第一挡条11和第二挡条12，第一挡条穿套在第二挡条的第一端部上，并在交叉处设有第一固定螺栓13，第二挡条12的第二端部设有垂直它的滑条14，基座上设有与滑条配合的滑槽15，并设有第二固定螺栓16。

本发明第一挡条可沿第二挡条滑动，通过第一固定螺栓实现两者的固定。第二挡条端部的滑条沿基座上的滑槽自由滑动，带动第二挡条和第一挡条沿滑条方向移动，第二固定螺栓实现滑条的固定。检测时，待测电池槽相邻两侧面分别抵靠第一挡条和第二挡条，本发明可以根据待测电池槽的规格尺寸调节滑条及第一挡条的位置，适应于各种规格电池槽的检测。

检测前，工作人员根据待检测的蓄电池槽的规格调节限位机构，检测时，将待测电池槽置于限位机构内即可进行检测，极大缩短定位时间，满足低温条件下快速完成检测的要求。

基座的四角处设有调平螺栓17，通过调节基座四角处的调平螺栓来控制基座的水平位置。

基座1的上表面设有水平仪18，通过观察水平仪即可判断蓄电池放置位置是否水平。

基座底盘四周设置防护栏(图中未标示)，以缩小测试后钢珠活动范围。

立柱2包括具有刻度的套筒21、与套筒内腔滑动配合的导柱22、以及竖直穿过导柱抵顶基座的调节螺杆23；套筒具有纵向设置的开口211，套筒的内腔横截面为燕尾形，导柱部分从该开口伸出套筒，伸出的部分固设有竖直设置的定位筒24，导柱与套筒配合的部分同样为燕尾型。

定位筒24为中空筒体，定位筒上具有竖直设置的滑动槽口241以及多个水平的定位槽口242，定位槽口242与滑动槽口241连通，且等间距分布。定位槽口的间隔5～15cm，作为优选，每间隔10cm设置定位槽。

托架3包括与定位筒内腔配合的滑动柱31、与钢珠4配合的定位环32以及连接滑动柱和定位环的连杆33。

本发明通过水平转动连杆33，使连杆33转入滑动槽口241，整个托架即可沿滑动槽口241上下自由滑动，当移动到测试高度，再水平转动连杆33，将其卡入水平定位槽口242内，实现高度的定位。

由于定位槽的间距是固定的，为了实现托架在任意高度定位，本发明可以通过控制导柱上的调节螺杆来调节定位筒的高度，满足实际检测中高度的精确要求。

定位环32的下方设有阻挡钢珠下落的托板34，托板34通过摆臂35与托架转动连接。摆臂35与定位环32通过铆钉连接或螺栓限位连接，摆臂两端可绕铆钉或螺栓进行水平转动，托板34连接在摆臂35的一端，摆臂的另一端安装有手柄351，通过拨动摆臂手柄351实现另一端处托板的移动，托板移开后，钢珠下落即可进行检测。钢珠下落后，再手动将托板复位，为了方便操作，在定位环32的底面设置限位块36，托板34转至限位块36处即完成复位。

托板34上设有用于寻找测试点的激光或红外线发生器(图中未标示)。通过激光或红外线定位更直观，激光或红外线投射到被测面上的点直径为1～3mm。

本发明蓄电池槽冲击测试装置的工作原理：

调节基座四角的调平螺栓，使基座的上表面保持在水平面。根据待测电池槽的规格尺寸，确定钢珠下落时的高度，通过调节调节螺杆以及托架在定位筒的位置，控制钢珠的高度。然后调节基座上的限位机构使其符合待测电池槽的规格。检测时，将待测电池槽置于限位机构中，当激光发生器的光点对准被检测点，转动托板，使钢珠自由下落，进行冲击测试。