一种泡沫灭火剂的发泡倍数测定系统及测定方法与流程

本发明涉及泡沫灭火剂的泡沫性能检测技术领域，特别涉及一种泡沫灭火剂的发泡倍数测定系统及测定方法。

背景技术：

泡沫灭火剂的灭火性能、发泡倍数和析液时间指标，直接关系到泡沫灭火剂整体性能的好坏。在测定泡沫灭火剂的发泡倍数时，需要人工使用有体积读数的量具收集泡沫灭火剂喷出所形成的泡沫，并通过称重方式计算得到量具中泡沫的重量，从而根据泡沫的体积与重量得到泡沫灭火剂的发泡倍数。

但是，这种传统的测定方法全程需要人工参与，不仅耗费时间长，而且人工参与会导致各个环节之间间隔时间较长，而在间隔时间内泡沫同时也在转化为混合液，对体积影响较大，导致测量得到的发泡倍数的精确性不高。

技术实现要素：

本发明实施例的目的一是提供一种泡沫灭火剂的发泡倍数测定系统，解决了常规方式测定泡沫灭火剂的发泡倍数时费时且精确性不够的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种泡沫灭火剂的发泡倍数测定系统，其特征在于，包括：泡沫引导装置以及，性能测试装置，所述泡沫引导装置包括：机架；以及，倾斜布置于机架上、供泡沫灭火剂经喷射形成的泡沫附着并将所述泡沫朝一侧引导的斜板，所述性能测试装置包括：设置于所述斜板引导出口一侧以收集并显现所述泡沫的收集容器；对指定的一泡沫收集时段开始时间点和结束时间点所对应的所述收集容器内所述泡沫的重量进行测量的测重模组；从所述收集容器可显现所收集的所述泡沫一侧，对所述开始时间点和所述结束时间点所对应的所述收集容器内所述泡沫端面所处位置进行感应的感应模组；以及，根据所述测重模组测量所得的重量数据获得所述开始时间点和所述结束时间点所对应的所述收集容器内泡沫的重量变化量、根据所述感应模组感应所得的感应数据获得所述开始时间点和所述结束时间点所对应的所述收集容器内所述泡沫端面的位置变化量、根据所述位置变化量及所述收集容器的与所述泡沫端面对应的横截面积获得所述开始时间点和所述结束时间点所对应的所述收集容器内所述泡沫的体积变化量，并根据所述重量变化量及所述体积变化量获得所述泡沫灭火剂的发泡倍数的处理器，所述处理器分别连接至所述测重模组和所述感应模组。

通过采用上述技术方案，在测定发泡倍数时，泡沫灭火剂经喷射于斜板上，并形成泡沫，斜板将泡沫向一侧引导，收集容积在收集泡沫的过程中，测重模组可以测量到定的一泡沫收集时段开始时间点和结束时间点所对应的收集容器内泡沫的重量，以此处理器获得上述时间段内泡沫的重量变化量；感应模组可以感应到上述开始时间点和上述结束时间点所对应的收集容器内泡沫端面所处位置，处理器根据上述位置差以及泡沫端面对应的横截面积可以获得上述收集时间段内的泡沫体积变化量，从而根据重量变化量及体积变化量获得泡沫灭火剂的发泡倍数。该测定系统与常见的测定方式相比，无需人工时刻控制并测量相应的体积数据和重量数据，不仅更加智能化，省时省力，而且有效避免了由于人工操作失误带来的误差，以提升测得发泡倍数的精确度。

进一步的，所述测重模组包括：用于承载所述收集容器的承重板；以及，设于所述承重板上、用于感应所述承重板所承受压力、连接至所述处理器的压力传感器。

通过采用上述技术方案，承重板起到了较佳的支撑作用，有利于收集容易收集泡沫，压力传感器可以测量收集容器的重量，以使处理器根据收集泡沫前后收集容器的重量变化，获得泡沫的重量变化量。

进一步的，所述感应模组为用于获得所述收集容器所显现的图像的摄像模组，所述处理器用于根据所述图像中未存在所述泡沫的部分与存在所述泡沫部分之间的参数差异得到所述开始时间点和所述结束时间点所对应的所述收集容器内所述泡沫端面的位置变化量，或者，所述感应模组为用于对所述开始时间点和所述结束时间点所对应的所述收集容器内所述泡沫端面位置进行感应的液位传感器，所述处理器用于根据感应所得的位置数据得到所述开始时间点和所述结束时间点所对应的所述收集容器内所述泡沫端面的位置变化量。

通过采用上述技术方案，摄像模组拍摄到收集容器内的图像画面时，处理器可以根据图像中未存在泡沫的部分与存在泡沫部分之间的色差参数差异得到上述时间段内泡沫端面的位置变化量，并结合上述泡沫端面的横截面积得到体积变化量；液压传感器感应到收集容器内的压力变化时，处理器可以根据收集容器内泡沫的量不同对应压力的不同，得到上述时间段内泡沫端面的位置变化量，并结合上述泡沫端面的横截面积得到体积变化量。

进一步的，所述发泡倍数测定系统还包括连接于所述处理器并将所述发泡倍数直接显现的显示器。

通过采用上述技术方案，显示器可以将处理器得到的发泡倍数直接显示，有利于操作者快速获得并记录泡沫灭火剂的发泡倍数。

进一步的，所述发泡倍数测定系统还包括用于喷射所述泡沫灭火剂形成所述泡沫的喷射装置，所述喷射装置包括：用于装载所述泡沫灭火剂的灭火器；向所述灭火器内注入气体以形成所述泡沫灭火剂喷射压力的氮气瓶组；以及，连通至所述灭火器、朝向所述斜板以喷射所述泡沫灭火剂的泡沫喷枪。

通过采用上述技术方案，在灭火器内装入泡沫灭火剂后，通过氮气瓶组向灭火器内充入气体，增加压力，以使灭火器打开后，泡沫灭火剂能顺着泡沫喷枪喷出，以形成泡沫。

进一步的，所述收集容器具有呈喇叭状的、以完全收集所述泡沫的收集口。

通过采用上述技术方案，收集口有效防止被斜板引导的泡沫外泄，尽可能使泡沫全部被收集，进一步提升了测得发泡倍数的精确性。

进一步的，所述斜板设有若干组沿所述泡沫引导方向平行排布的引导板，所述引导板之间形成供所述泡沫灭火剂喷射的区域，所述引导板的靠近所述收集容器一侧形成所述引导出口。

通过采用上述技术方案，泡沫灭火器经喷射在斜板上形成泡沫后，引导板对泡沫具有隔挡作用，有效防止泡沫飞溅，将更多的泡沫引导至收集容器中，进一步提升了测得发泡倍数的精确性。

本发明实施例的目的二是提供一种泡沫灭火剂的发泡倍数测定方法，解决了常规方式测定泡沫灭火剂的发泡发泡倍数时费时且精确性不够的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种泡沫灭火剂的发泡倍数测定方法，基于上述的的测定系统，所述测定方法包括：测重模组对指定的一泡沫收集时段开始时间点和结束时间点所对应的一收集容器内泡沫的重量进行测量，所述泡沫由泡沫灭火剂经喷射至倾斜布置于机架上的斜板上以形成，所述收集容器设置于所述斜板引导出口一侧以收集并显现所述泡沫；感应模组从所述收集容器可显现所收集的所述泡沫一侧，对所述开始时间点和所述结束时间点所对应的所述收集容器内所述泡沫端面所处位置进行感应；处理器根据所述测重模组测量所得的重量数据获得所述开始时间点和所述结束时间点所对应的所述收集容器内泡沫的重量变化量、根据所述感应模组感应所得的感应数据获得所述开始时间点和所述结束时间点所对应的所述收集容器内所述泡沫端面的位置变化量、根据所述位置变化量及所述收集容器的与所述泡沫端面对应的横截面积获得所述开始时间点和所述结束时间点所对应的所述收集容器内所述泡沫的体积变化量，并根据所述重量变化量及所述体积变化量获得所述泡沫灭火剂的发泡倍数。

通过采用上述技术方案，在测定发泡倍数时，泡沫灭火剂经喷射于斜板上，并形成泡沫，斜板将泡沫向一侧引导，收集容积在收集泡沫的过程中，测重模组可以测量到定的一泡沫收集时段开始时间点和结束时间点所对应的收集容器内泡沫的重量，以此处理器获得上述时间段内泡沫的重量变化量；感应模组可以感应到上述开始时间点和上述结束时间点所对应的收集容器内泡沫端面所处位置，处理器根据上述位置差以及泡沫端面对应的横截面积可以获得上述收集时间段内的泡沫体积变化量，从而根据重量变化量及体积变化量获得泡沫灭火剂的发泡倍数。该测定系统与常见的测定方式相比，无需人工时刻控制并测量相应的体积数据和重量数据，不仅更加智能化，省时省力，而且有效避免了由于人工操作失误带来的误差，以提升测得发泡倍数的精确度。

进一步的，所述测定方法还包括：当所述感应模组为摄像模组时，所述感应模组获得所述收集容器所显现的图像，所述处理器根据所述图像中未存在所述泡沫的部分与存在所述泡沫部分之间的参数差异得到所述开始时间点和所述结束时间点所对应的所述收集容器内所述泡沫端面的位置变化量，或者，当所述感应模组为液位传感器时，所述感应模组对所述开始时间点和所述结束时间点所对应的所述收集容器内所述泡沫端面位置进行感应，所述处理器根据感应所得的位置数据得到所述开始时间点和所述结束时间点所对应的所述收集容器内所述泡沫端面的位置变化量。

通过采用上述技术方案，摄像模组拍摄到收集容器内的图像画面时，处理器可以根据图像中未存在泡沫的部分与存在泡沫部分之间的色差参数差异得到上述时间段内泡沫端面的位置变化量，并结合上述泡沫端面的横截面积得到体积变化量；液压传感器感应到收集容器内的压力变化时，处理器可以根据收集容器内泡沫的量不同对应压力的不同，得到上述时间段内泡沫端面的位置变化量，并结合上述泡沫端面的横截面积得到体积变化量。

进一步的，所述测定方法还包括：向所述灭火器内载入所述泡沫灭火剂后，再向所述灭火器内载入水，直至所述水和所述泡沫灭火剂的重量比在96:4-98:2之间；所述氮气瓶组向所述灭火器内冲入气体后，所述灭火器的内压在6-8千克力/厘米²之间。

通过采用上述技术方案，当灭火器内的水和泡沫灭火剂的重量比在96:4-98:2之间时，更有利于泡沫的形成；在灭火器的内压在6-8千克力/厘米²之间时，更加贴近常规灭火器的工作状态内压，以使测得的发泡倍数更具有实际参考价值。

综上所述，本发明实施例具有以下有益效果：

其一，无需人工收集泡沫并测量泡沫的体积变化量和重量变化量，不仅方便操作，而且尽量避免了人工操作或者测量误差，测得的结果更加精确；

其一，与常规的测定方式相比，在一次喷射过程中，可以测得多组数据，而常规一次喷射仅仅能测得一组数据，既节省了试验成本，有提升了效率。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是本发明实施例二的结构示意图；

图3是本发明实施例三的流程示意图。

附图标记：1、机架；2、斜板；21、引导板；3、收集容器；4、测重模组；41、承重板；42、压力传感器；51、摄像模组；52、液位传感器；6、处理器；61、显示器；71、灭火器；72、氮气瓶组；73、泡沫喷枪；801、测重量变化量；802、感应泡沫端面所处位置；803、计算体积变化量；804、得到发泡倍数。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：一种泡沫灭火剂的发泡倍数测定系统，如图1所示，包括：泡沫引导装置以及，性能测试装置，泡沫引导装置包括：机架1；以及，倾斜布置于机架1上、供泡沫灭火剂经喷射形成的泡沫附着并将泡沫朝一侧引导的斜板2，性能测试装置包括：设置于斜板2引导出口一侧以收集并显现泡沫的收集容器3，收集容器3具体为透明的量筒；对指定的一泡沫收集时段开始时间点和结束时间点所对应的收集容器3内泡沫的重量进行测量的测重模组4；从收集容器3可显现所收集的泡沫一侧，对开始时间点和结束时间点所对应的收集容器3内泡沫端面所处位置进行感应的感应模组；以及，根据测重模组4测量所得的重量数据获得开始时间点和结束时间点所对应的收集容器3内泡沫的重量变化量、根据感应模组感应所得的感应数据获得开始时间点和结束时间点所对应的收集容器3内泡沫端面的位置变化量、根据位置变化量及收集容器3的与泡沫端面对应的横截面积获得开始时间点和结束时间点所对应的收集容器3内泡沫的体积变化量，并根据重量变化量及体积变化量获得泡沫灭火剂的发泡倍数的处理器6，处理器6分别连接至测重模组4和感应模组。

测重模组4包括：用于承载收集容器3的承重板41；以及，设于承重板41上、用于感应承重板41所承受压力、连接至处理器6的压力传感器42。承重板41起到了较佳的支撑作用，有利于收集容易收集泡沫，压力传感器42可以测量收集容器3的重量，以使处理器6根据收集泡沫前后收集容器3的重量变化，获得泡沫的重量变化量。

感应模组为用于获得收集容器3所显现的图像的摄像模组51，处理器6用于根据图像中未存在泡沫的部分与存在泡沫部分之间的参数差异得到开始时间点和结束时间点所对应的收集容器3内泡沫端面的位置变化量。摄像模组51拍摄到收集容器3内的图像画面时，处理器6可以根据图像中未存在泡沫的部分与存在泡沫部分之间的色差参数差异得到上述时间段内泡沫端面的位置变化量，并结合上述泡沫端面的横截面积得到体积变化量。

发泡倍数测定系统还包括连接于处理器6并将发泡倍数直接显现的显示器61。显示器61可以将处理器6得到的发泡倍数直接显示，有利于操作者快速获得并记录泡沫灭火剂的发泡倍数。

发泡倍数测定系统还包括用于喷射泡沫灭火剂形成泡沫的喷射装置，喷射装置包括：用于装载泡沫灭火剂的灭火器71；向灭火器71内注入气体以形成泡沫灭火剂喷射压力的氮气瓶组72；以及，连通至灭火器71、朝向斜板2以喷射泡沫灭火剂的泡沫喷枪73。在灭火器71内装入泡沫灭火剂后，通过氮气瓶组72向灭火器71内充入气体，增加压力，以使灭火器71打开后，泡沫灭火剂能顺着泡沫喷枪73喷出，以形成泡沫。

收集容器3具有呈喇叭状的、以完全收集泡沫的收集口。收集口有效防止被斜板2引导的泡沫外泄，尽可能使泡沫全部被收集，进一步提升了测得发泡倍数的精确性。

斜板2焊接有两组沿泡沫引导方向平行排布的引导板21，引导板21的横截面呈l形状，且同组引导板21之间形成倒“八”字形状，引导板21之间形成供泡沫灭火剂喷射的区域，引导板21的靠近收集容器3一侧形成引导出口。泡沫灭火器71经喷射在斜板2上形成泡沫后，引导板21对泡沫具有隔挡作用，有效防止泡沫飞溅，将更多的泡沫引导至收集容器3中，进一步提升了测得发泡倍数的精确性。

工作原理：在测定发泡倍数时，泡沫灭火剂经喷射于斜板2上，并形成泡沫，斜板2将泡沫向一侧引导，收集容积在收集泡沫的过程中，测重模组4可以测量到定的一泡沫收集时段开始时间点和结束时间点所对应的收集容器3内泡沫的重量，以此处理器6获得上述时间段内泡沫的重量变化量；感应模组可以感应到上述开始时间点和上述结束时间点所对应的收集容器3内泡沫端面所处位置，处理器6根据上述位置差以及泡沫端面对应的横截面积可以获得上述收集时间段内的泡沫体积变化量，从而根据重量变化量及体积变化量获得泡沫灭火剂的发泡倍数。该测定系统与常见的测定方式相比，无需人工时刻控制并测量相应的体积数据和重量数据，不仅更加智能化，省时省力，而且有效避免了由于人工操作失误带来的误差，以提升测得发泡倍数的精确度。

实施例二：一种泡沫灭火剂的发泡倍数测定系统，与实施例一的不同之处在于，如图2所示，感应模组为用于对开始时间点和结束时间点所对应的收集容器3内泡沫端面位置进行感应的液位传感器52本实施例中液位传感器52安装于收集容器3内，图中标记指示为液位传感器52与处理器6连接的连接线，处理器6用于根据感应所得的位置数据得到开始时间点和结束时间点所对应的收集容器3内泡沫端面的位置变化量。液压传感器感应到收集容器3内的压力变化时，处理器6可以根据收集容器3内泡沫的量不同对应压力的不同，得到上述时间段内泡沫端面的位置变化量，并结合上述泡沫端面的横截面积得到体积变化量。

实施例三：一种泡沫灭火剂的发泡倍数测定方法，如图1和图3所示，在实施例一中描述的测定系统基础上，该测定方法包括：测重量变化量801、感应泡沫端面所处位置802、计算体积变化量803以及得到发泡倍数804。

测重量变化量801：测重模组4对指定的一泡沫收集时段开始时间点和结束时间点所对应的一收集容器3内泡沫的重量进行测量，泡沫由泡沫灭火剂经喷射至倾斜布置于机架1上的斜板2上以形成，收集容器3设置于斜板2引导出口一侧以收集并显现泡沫。

感应泡沫端面所处位置802：感应模组从收集容器3可显现所收集的泡沫一侧，对开始时间点和结束时间点所对应的收集容器3内泡沫端面所处位置进行感应。

计算体积变化量803：处理器6根据测重模组4测量所得的重量数据获得开始时间点和结束时间点所对应的收集容器3内泡沫的重量变化量。

得到发泡倍数804：处理器6根据感应模组感应所得的感应数据获得开始时间点和结束时间点所对应的收集容器3内泡沫端面的位置变化量、根据位置变化量及收集容器3的与泡沫端面对应的横截面积获得开始时间点和结束时间点所对应的收集容器3内泡沫的体积变化量，并根据重量变化量及体积变化量获得泡沫灭火剂的发泡倍数。

测定方法还包括：当感应模组为摄像模组51时，感应模组获得收集容器3所显现的图像，处理器6根据图像中未存在泡沫的部分与存在泡沫部分之间的参数差异得到开始时间点和结束时间点所对应的收集容器3内泡沫端面的位置变化量。摄像模组51拍摄到收集容器3内的图像画面时，处理器6可以根据图像中未存在泡沫的部分与存在泡沫部分之间的色差参数差异得到上述时间段内泡沫端面的位置变化量，并结合上述泡沫端面的横截面积得到体积变化量。

测定方法还包括：向灭火器71内载入泡沫灭火剂后，再向灭火器71内载入水，直至水和泡沫灭火剂的重量比为97:3，在其他实施例中该重量比还可以为96:4或者98:2，当灭火器71内的水和泡沫灭火剂的重量比在96:4-98:2之间时，更有利于泡沫的形成。

氮气瓶组72向灭火器71内冲入气体后，灭火器71的内压为7千克力/厘米²，在其他实施例中该内压还可以为6千克力/厘米²或者8千克力/厘米²。在灭火器71的内压在6-8千克力/厘米²之间时，更加贴近常规灭火器71的工作状态内压，以使测得的发泡倍数更具有实际参考价值。

工作原理：在测定发泡倍数时，泡沫灭火剂经喷射于斜板2上，并形成泡沫，斜板2将泡沫向一侧引导，收集容积在收集泡沫的过程中，测重模组4可以测量到定的一泡沫收集时段开始时间点和结束时间点所对应的收集容器3内泡沫的重量，以此处理器6获得上述时间段内泡沫的重量变化量；感应模组可以感应到上述开始时间点和上述结束时间点所对应的收集容器3内泡沫端面所处位置，处理器6根据上述位置差以及泡沫端面对应的横截面积可以获得上述收集时间段内的泡沫体积变化量，从而根据重量变化量及体积变化量获得泡沫灭火剂的发泡倍数。该测定系统与常见的测定方式相比，无需人工时刻控制并测量相应的体积数据和重量数据，不仅更加智能化，省时省力，而且有效避免了由于人工操作失误带来的误差，以提升测得发泡倍数的精确度。

实施例四：一种泡沫灭火剂的发泡倍数测定方法，与实施例三的不同之处在于，如图2和图3所示，测定方法还包括：当感应模组为液位传感器52时，感应模组对开始时间点和结束时间点所对应的收集容器3内泡沫端面位置进行感应，处理器6根据感应所得的位置数据得到开始时间点和结束时间点所对应的收集容器3内泡沫端面的位置变化量。液压传感器感应到收集容器3内的压力变化时，处理器6可以根据收集容器3内泡沫的量不同对应压力的不同，得到上述时间段内泡沫端面的位置变化量，并结合上述泡沫端面的横截面积得到体积变化量。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。