ROSA器件焦距测试装置的制作方法

本发明涉及光电检测，尤其涉及一种rosa器件焦距测试装置。

背景技术：

光信息技术的发展推动着通信事业的进步，随着光纤通信和光纤传感技术的发展，光电子器件的制备成为了光信息技术进一步发展的关键。光电子器件的生产检测技术影响着整个光学设备的生产品质和效率，生产检测设备的自动化可以大幅度的提高生产效率，保证器件质量。

目前rosa器件在耦合生产时，由于器件差异性问题，导致生产效率低，产品一致性差等问题，因此需要在耦合生产之前，将rosa器件根据焦距进行检测分档，而当前检测工艺主要采用人工操作的方式，不但检测效率比较低，而且提高了人工成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于用于提供一种rosa器件焦距测试装置，旨在用于解决现有的rosa器件人工检测效率较低的问题。

本发明是这样实现的：

本发明实施例提供一种rosa器件焦距测试装置，包括检测工作台以及耦合台，所述检测工作台包括内置检测电路的测试插座，所述耦合台设置有用于竖直安装光纤的安装头，还包括用于转接所述检测工作台内检测电路的测试组件，所述测试组件包括可电连接所述检测工作台内检测电路的电接头以及可外接检测设备的连接部，所述连接部与所述电接头电连接，所述耦合台包括用于调节所述安装头位于所述测试插座正上方的位移调节机构，所述安装头安设于所述位移调节机构上。

进一步地，所述位移调节机构包括xyz三轴调节台，所述安装头安设于所述xyz三轴调节台上。

进一步地，所述检测工作台包括水平设置的安装板以及可驱使所述安装板绕竖直轴线转动的旋转座，于所述安装板上设置有至少两个所述测试插座，各所述测试插座与竖直轴线的距离均相等。

进一步地，所述测试插座包括安设于所述安装板上的底座以及安设于所述底座上且具有插孔的插接部，所述插孔竖直向上设置，所述检测电路位于所述底座内，所述底座具有正对所述电接头的测试接口，所述测试接口与所述插孔电连接，所述测试组件还包括水平推动所述电接头插入所述测试接口内的推动件。

进一步地，还包括定位座，所述定位座上具有水平设置且位于所述插孔上方的第一定位板，所述第一定位板开设有检测状态下位于所述插孔正上方且供所述光纤的发出光透射的通孔，所述测试插座还包括驱使所述插接部竖直移动的升降台。

进一步地，所述测试组件安设于所述定位座上。

进一步地，所述测试插座还包括与所述插接部可转动连接的翘板，所述翘板具有可伸入所述插接部与插入所述插孔内rosa器件之间的翘动部以及与所述插接部通过弹性件连接的压接部，所述弹性件位于所述压接部的下方，所述翘动部与所述压接部沿垂直于所述翘板的转动轴线的方向间隔分布且分别位于所述翘板的转动轴线的两侧。

进一步地，所述测试插座还包括安设于所述插接部上端的第二定位板，所述第二定位板具有供所述rosa器件插入所述插孔的导槽以及限制所述rosa器件过度插入所述插孔内的定位面，所述导槽具有供所述翘动部插入的缺口。

进一步地，所述电接头为与rosa器件的各触头一一对应的五根探针。

进一步地，所述安装头包括供所述光纤竖直穿过的活动夹以及水平锁紧所述活动夹的锁紧件。

本发明具有以下有益效果：

本发明的测试装置中，检测时，将rosa器件插接于测试工作台的测试插座上，将光纤竖直安装于耦合台的安装头位置，当然测试组件的电接头应与检测工作台内的检测电路连接，连接部与对应的检测设备连接，然后通过位移调节机构可以调节光纤的出光口位于rosa器件的正上方，光纤的发出光射入rosa器件内，然后通过rosa器件的光电转换部件将光信号转换为电信号，再经检测电路以及测试组件传输至检测设备，且在位移调节机构的调节作用下，找寻rosa器件的最大光以达到检测焦距的目的。在上述过程中，测试装置能够自动检测rosa器件的焦距，人工干预较少，相比传统的人工检测方式，不但可以保证检测准确率，而且检测效率大大增强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的rosa器件焦距测试装置的结构示意图；

图2为图1的rosa器件焦距测试装置的耦合台的结构示意图；

图3为图1的rosa器件焦距测试装置的检测工作台的结构示意图；

图4为图1的rosa器件焦距测试装置的测试插座的结构示意图；

图5为图1的rosa器件焦距测试装置的测试组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1-图3，本发明实施例提供一种rosa器件焦距测试装置，包括检测工作台1以及耦合台2，其中用于检测的rosa器件置于检测工作台1上，而耦合台2则是用于安装定位光纤，具体是检测工作台1包括测试插座11，测试插座11内置检测电路，当将rosa器件插接于测试插座11上，rosa器件的触角与该检测电路电连接，耦合台2设置有安装头21，光纤可竖直安装于该安装头21上，且在检测时，安装后的光纤应位于rosa器件的正上方，光纤的发出光能够直射rosa器件，测试装置还包括有测试组件3，测试组件3为电路转接，其能够转接检测工作台1内的检测电路，同时能够与外设的检测设备连接，进而可以起到连接检测电路与检测设备的作用，具体地，测试组件3包括电接头31以及连接部，电接头31能够电连接检测工作台1内的检测电路，而连接部则是用于外接检测设备，对于连接部可以采用具有线缆的插头，也可以为数据接口，对于耦合台2，还包括有位移调节机构22，安装头21安设于该位移调节机构22上，通过位移调节机构22可以调节安装头21的空间位置，进而能够保证在检测时，安装头21上的光纤能够位于测试插座11的正上方。本发明中，位移调节机构22能够自动精密调节，在检测时，先将rosa器件以及光纤分别安装于测试插座11以及安装头21上，且在测试组件3连接检测设备与检测电路后，通过调节位移调节机构22以使光纤位于rosa器件正上方，光纤的发出光直射rosa器件，rosa器件内的光电转换部件(比如二极管等)将光信号转换为电信号，电信号通过检测电路以及测试组件3传输至检测设备，对于检测设备可以采用电流或者电压检测的方式获取rosa器件的接收光，且在检测过程中位移调节机构22精密调节光纤的位置，进而可以找寻到rosa器件接收的最大光，进而可以根据此时光纤的位置检测出rosa器件的焦距，且将该信息自动记录于电脑内储存，则该rosa器件的焦距检测完毕，测试装置继续检测下一rosa器件。在上述过程中，当各部件连接完成后，测试装置的检测动作为自动进行，大大减少了人工的干预，不但能够保证rosa器件检测数据的准确性，而且检测效率大大提高，可以避免人工检测产生的失误。对于安装头21的结构，可以采用活动夹211的形式，具体地，安装头21包括活动夹211以及锁紧件，活动夹211的夹口为水平设置，光纤竖直贯穿该夹口，通过锁紧件锁紧的方式可以控制活动夹211的夹口口径，进而使得安装头21可以安装固定不同尺寸的光纤，且对光纤的拆装也比较方便，而锁紧件可采用链接及螺栓222。

具体参见图1以及图2，优化上述实施例，位移调节机构22包括xyz三轴调节台221，安装头21安设于该xyz三轴调节台221上。本发明中，测试装置包括一个基座4，上述各部件均安设于该基座4上，使得测试装置形成为一个整体，xyz三轴调节台221直接安装于该基座4上，对于xyz三轴调节台221，其包括x轴调节结构、y轴调节结构以及z轴调节结构，可将x轴调节结构滑动设置于y轴调节结构上，y轴调节结构滑动设置于z轴调节结构上，而安装头21滑动设置于x轴调节结构，且各调节结构均通过精密的伺服电机控制动作，进而实现安装头21在一定空间范围内任意位置的调节。针对这种结构形式，测试装置还应包括有一个控制中心，xyz三轴调节台221的驱动件电连接至该控制中心，通过控制中心来调节xyz三轴调节台221的动作，当然该控制中心还能够接收外设检测设备的检测数据，然后通过该检测数据来控制xyz三轴调节台221的动作，进而达到自动检测的目的。

参见图1以及图3，优化上述实施例，检测工作台1包括水平设置的安装板12以及可驱使安装板12绕竖直轴线转动的旋转座13，旋转座13安设于基座4上，在安装板12上设置有至少两个测试插座11，各测试插座11与竖直轴线的距离均相等。本实施例中，安装板12上布置有两个或者多个测试插座11，且各测试插座11均位于以竖直轴线为圆心的同一圆周上，通过旋转座13可以将每一测试插座11均调节至与耦合台2的安装头21对应的位置，对此可先将各rosa器件依次插接于各测试插座11上，通过旋转的方式依次将各测试插座11旋转至检测位置，且在检测完成后拔出rosa器件，然后插接另外的rosa器件，从而达到持续检测的目的，提高测试装置的检测效率，工作人员只需向测试装置插入rosa器件与拔除检测后的rosa器件，当然还可以采用机械完成这两个动作，进一步提高测试装置的自动化性能。

参见图1、图3、图4以及图5，进一步地，测试插座11包括安设于安装板12上的底座111以及安设于底座111上的插接部112，插接部112具有与rosa器件对应的插孔，插孔竖直朝上设置，即rosa器件由检测工作台1的上端竖直向下部分插入插孔内，检测电路位于底座111内，底座111具有正对电接头31的测试接口，且该测试接口与插孔通过上述的检测电路电连接。本实施例中，细化了测试插座11的结构，通过插孔与测试接口分别电连接rosa器件与测试组件3，且两者均为插接的结构形式，连接与脱除均比较方便。另外针对上述检测工作台1旋转的结构形式，测试组件3还应包括一个推动件32，该推动件32可为气缸，通过气缸可以水平推动电接头31插入测试接口内。本实施例中，由于测试插座11为多个，且每次检测时通过旋转的方式调整测试插座11的位置，而测试组件3采用一个，对此在检测时，当未检测的rosa器件旋转至检测位置后，该rosa器件对应的测试插座11的测试接口正对测试组件3的电接头31，此时推动件32工作，水平推动电接头31插入测试接口内，测试组件3与该测试插座11导通，而当检测完成后，推动件32则方向动作将电接头31由测试接口内拔出，旋转座13控制另一未检测的rosa器件与测试组件3对应。对于电接头31可采用探针311的形式，电接头31包括五根探针311，五根探针311与rosa器件的各触头一一对应，在推动件32的作用下，五根探针311均可插入测试插座11的测试接口内，插拔比较方便。

参见图1以及图4，进一步地，测试装置还包括有定位座5，定位座5上具有水平设置的第一定位板51，该第一定位板51位于测试插座11插孔的上方，且在第一定位板51上开设有一通孔，且在检测时，第一定位板51位于rosa器件与光纤之间，具体是通孔位于rosa器件的正上方，光纤位于通孔的正上方，光纤的发出光透射该通孔内射至rosa器件上，针对第一定位板51结构，测试插座11还包括有升降台113，升降台113位于底座111上，通过升降台113可以驱使插接部112竖直移动的升降台113。本实施例中，第一定位板51作为rosa器件检测的基准，在检测时，当电接头31与rosa器件均与测试插座11连接后，通过升降台113控制插接部112竖直上移，直至rosa器件的上表面与第一定位板51的下表面接触，从而可以保证每次检测时，rosa器件均位于同一高度，检测一致性比较高。定位座5直接安装于基座4上，定位座5靠近检测工作台1，可将上述的测试组件3则安设于定位座5上，便于测试组件3与测试插座11的测试接口对应。

参见图3以及图4，优化上述实施例，测试插座11还包括有翘板114，该翘板114通过转轴115与插接部112可转动连接，翘板114具有翘动部以及压接部，其中翘动部位于插接部112上方，当将rosa器件插接于插孔内时，该翘动部位于插接部112与rosa器件之间，而压接部则通过一弹性件116与插接部112连接，且该弹性件116位于压接部的下方，具体地，弹性件116可为弹簧，另外翘动部与压接部分别位于翘板114的转动轴线的两侧且两者沿垂直于转动轴线的方向间隔分布。本实施例中，在检测时，翘板114的翘动部位于插接部112与rosa器件之间，而当检测完成后需要拔出rosa器件时，可以对翘板114的压接部向下施力，弹性件116受力压缩变形，翘板114绕转轴115转动，且压接部向下移动，则翘动部向上移动抵顶rosa器件，且在继续下压压接部后，rosa器件被松动或者直接由插孔内拔出，即采用这种结构的翘板114可以方便工作人员拔出检测后的rosa器件。

参见图4，继续优化上述实施例，测试插座11还包括有第二定位板117，该第二定位板117安设于插接部112上端，第二定位板117具有导槽118以及定位面119，该导槽118的位置与插孔对应，rosa器件穿过导槽118后插入插孔内，而定位面119则是用于限制rosa器件过度插入插孔内，即当rosa器件插入插孔内时，rosa器件的部分表面与定位面119接触，rosa器件则难以继续向下移动，通过该定位面119可以限制rosa器件在插座内插入深度，从而保证各rosa器件与插孔之间的插接深度均相同，可进一步提高检测时rosa器件的一致性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。