一种电子元件成品调试检测装置的制作方法

本发明涉及检测装置领域，具体是一种电子元件成品调试检测装置。

背景技术：

电子元件厂家将电子元件生产完后需要对成品电子元件进行调试检测，以便测试成品电子元件的合格率。电子元件的调试检测是保证电子元件能够正常工作的重要环节，也是电子元件成品投入市场之前的一项最基本的重要工作。现有的检测方法往往是采用抽样调查检测的方式，抽取调查的样本较多时，此种方法能够完成较为准确的测定成品的合格率，但也可能存在较大的误差，而且不能将不合格的残次品全部挑出，残次品进入市场后不仅给消费者带来很大的麻烦，而且影响企业的形象，给企业带来很大的负面影响，直接影响企业的经济效益。而且同种类型的电子元件有不同的尺寸型号，现有的一些电子元件成品调试检测装置只能单一的检测一种型号的电子元件，当需要检测不同型号的电子元件时需要更换部分检测装置内部零件才能完成检测，其适应性较差，更换检测装置内部零件时不仅浪费时间，而且容易将零件损坏。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电子元件成品调试检测装置，它能够完成对每个电子元件的检测调试，能够对合格的电子元件进行标识，更加准确的计算出合格率，保证投入市场的电子元件均为合格品，提高企业形象；而且无需更换检测装置的零件就能够对同种类型、不同尺寸型号的电子元件进行调试检测，其适应性强，使用起来更加方便。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种电子元件成品调试检测装置，包括桌体、流水线传送带、通电检测装置、控制箱和合格标识装置，所述流水线传送带设置于桌体顶部，所述流水线传送带上设有用于放置电子元件的固定座，所述控制箱设置于桌体顶面，所述通电检测装置固定设置于控制箱一侧侧面，所述通电检测装置上设有正极通电测试柱和负极通电测试柱，所述正极通电测试柱和负极通电测试柱之间通过导线连接有计数器、测试蓄电池和通电信号接收器，所述通电信号接收器设置于控制箱内，所述控制箱内还设有与通电信号接收器连接的单片机，所述合格标识装置包括横梁支架和标识喷桶，所述横梁支架一端与控制箱顶部连接，所述标识喷桶设置于横梁支架上远离控制箱的一端，所述标识喷桶末端设有标识喷头，所述标识喷桶通过导线与单片机连接。

所述通电检测装置内部设有测试柱调节装置，所述测试柱调节装置包括测试柱调节齿轮、正极测试柱调节齿条和负极测试柱调节齿条，所述正极测试柱调节齿条和负极测试柱调节齿条均与测试柱调节齿轮相啮合，所述正极测试柱调节齿条的一端和负极测试柱调节齿条的一端分别与正极通电测试柱和负极通电测试柱连接，所述测试柱调节齿轮上连接有调节拨动转盘。

所述正极通电测试柱上铰接有正极通电测试金属块，所述正极通电测试柱与正极通电测试金属块铰接处设有复位扭簧，所述负极通电测试柱上铰接有负极通电测试金属块，所述负极通电测试柱与负极通电测试金属块铰接处同样设有复位扭簧。

所述横梁支架包括横向支架和竖向支架。

所述横向支架包括可伸缩横向架杆、横向调节装置和固定横向架杆，所述标识喷桶设置于可伸缩横向架杆的一端，所述可伸缩横向架杆远离标识喷桶的一端设有弹簧挡头，所述弹簧挡头上设有顶槽，所述横向调节装置包括伸缩弹簧和调节螺杆，所述固定横向架杆内部设有弹簧腔，所述弹簧腔一端设有与可伸缩横向架杆相适应的伸缩调节孔，所述弹簧腔内远离伸缩调节孔的一端设有与调节螺杆螺纹连接的螺纹长孔，所述伸缩弹簧设置于弹簧腔内，所述伸缩弹簧套在可伸缩横向架杆上，所述伸缩弹簧一端与弹簧腔外端顶靠，所述伸缩弹簧另一端与弹簧挡头顶靠，所述调节螺杆内端顶靠在顶槽内，所述调节螺杆外端设置于固定横向架杆外侧，且所述调节螺杆外端设有螺帽。

所述固定横向架杆底部设有置线环。

所述竖向支架上设有升降调节齿条，所述控制箱内设有调节腔和控制腔，所述单片机和通电信号接收器设置于控制腔内，所述升降调节齿条设置于调节腔内，所述调节腔顶部设有升降开口，所述调节腔内设有与升降调节齿条相啮合的升降齿轮，所述升降齿轮通过普通平键连接有调节转轴，所述调节转轴远离升降齿轮一端穿出调节腔侧壁设有摇把槽，所述摇把槽上设有转动摇把。

所述调节腔侧壁外侧设有与调节转轴相适应的带座轴承。

对比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、本装置是通过通电检测的方式对电子元件进行调试检测，流水线传送带上的电子元件的固定座用来规格的摆放固定住电子元件，通电检测装置上的正极通电测试柱和负极通电测试柱分别用于与电子元件的两个接线柱接触，由于正极通电测试柱和负极通电测试柱之间通过导线连接有计数器、测试蓄电池和通电信号接收器，通电信号接收器与单片机连接，单片机又与电子元件上方的标识喷桶连接，当被检测的电子元件为合格品时，通电信号接收器接收到信号，然后将信号传递到单片机，单片机再控制标识喷桶对合格的电子元件标识喷漆，当被检测的电子元件为残次品时，通电信号接收器就不会接收到信号，单片机就不能控制标识喷桶对残次品电子元件标识喷漆，因此，残次品电子元件上就不会有喷漆，然后下一道工序的工作人员再将没有喷漆的电子元件挑出，只剩下喷有喷漆的电子元件投入市场，这样一来，就能够完成对每个电子元件的检测调试，能够对合格的电子元件进行标识喷漆，而且，计数器能够对合格的电子元件进行计数，将数量显示在通电检测装置上的计数显示屏上，然后将显示数量除以电子元件的总数，这样就更加准确的计算出合格率，保证投入市场的电子元件均为合格品，提高企业形象；而且本装置还设有测试柱调节装置、可横向调节的横向支架、可竖向调节的竖向支架，能够完成对整个装置的方位调节，用来适应同种类型、不同尺寸型号的电子元件，这样一来，本装置无需更换检测装置的零件就能够对同种类型、不同尺寸型号的电子元件进行调试检测，其适应性强，使用起来更加方便。

2、测试柱调节装置包括测试柱调节齿轮、正极测试柱调节齿条和负极测试柱调节齿条，用来完成正极通电测试柱与负极通电测试柱之间位置间距的调节。

3、正极通电测试柱上铰接有正极通电测试金属块，负极通电测试柱上铰接有负极通电测试金属块，而且铰接处均设有复位扭簧，流水线传送带上的电子元件移动过来时，电子元件的两极接线柱分别与正极通电测试金属块、负极通电测试金属块接触，使正极通电测试柱、计数器、测试蓄电池、负极通电测试柱之间完成通路，通电信号接收器接收到信号，然后将信号传递到单片机，单片机再控制标识喷桶对合格的电子元件标识喷漆。流水线传送带上的电子元件不停地移动，电子元件上的两极接线柱会推动正极通电测试金属块、负极通电测试金属块完成一定角度的转动，从而使被测电子元件移动到下一个位置，完成检测过程，然后正极通电测试金属块、负极通电测试金属块在复位扭簧的作用下反向转动相同的角度而复位，进行下一个电子元件的调试检测工作。

4、可伸缩横向架杆、横向调节装置和固定横向架杆的相互作用完成了对标识喷桶位置的横向调节。

5、固定横向架杆底部设有置线环，用来放置标识喷桶与单片机之间用于连接的导线。

6、升降调节齿条与升降齿轮的配合使用，完成了对标识喷桶位置的竖向调节。

附图说明

附图1是本发明具体结构示意图。

附图2是本发明附图1中i部放大图。

附图3是本发明附图1中ii部放大图。

附图4是本发明中测试柱调节装置结构示意图。

附图中所示标号：

1、桌体；2、流水线传送带；3、通电检测装置；4、控制箱；5、固定座；6、正极通电测试柱；7、负极通电测试柱；8、计数器；9、测试蓄电池；10、通电信号接收器；11、单片机；12、横梁支架；13、标识喷桶；14、标识喷头；15、测试柱调节齿轮；16、正极测试柱调节齿条；17、负极测试柱调节齿条；18、调节拨动转盘；19、正极通电测试金属块；20、负极通电测试金属块；21、横向支架；22、竖向支架；23、可伸缩横向架杆；24、固定横向架杆；25、弹簧挡头；26、顶槽；27、伸缩弹簧；28、调节螺杆；29、弹簧腔；30、伸缩调节孔；31、螺纹长孔；32、螺帽；33、置线环；34、升降调节齿条；35、调节腔；36、控制腔；37、升降开口；38、升降齿轮；39、调节转轴；40、摇把槽；41、转动摇把；42、带座轴承。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本发明所述是一种电子元件成品调试检测装置，主体结构包括桌体1、流水线传送带2、通电检测装置3、控制箱4和合格标识装置，桌体1用来对装置进行固定与支撑，所述流水线传送带2设置于桌体1顶部，所述流水线传送带2上设有用于放置电子元件的固定座5，固定座5用来规格的摆放固定住电子元件。所述控制箱4设置于桌体1顶面，所述通电检测装置3固定设置于控制箱4一侧侧面，所述通电检测装置3上设有正极通电测试柱6和负极通电测试柱7，正极通电测试柱6和负极通电测试柱7分别用于与电子元件的两个接线柱接触。所述正极通电测试柱6和负极通电测试柱7之间通过导线连接有计数器8、测试蓄电池9和通电信号接收器10，所述通电信号接收器10设置于控制箱4内，所述控制箱4内还设有与通电信号接收器10连接的单片机11，所述合格标识装置包括横梁支架12和标识喷桶13，所述横梁支架12一端与控制箱4顶部连接，所述标识喷桶13设置于横梁支架12上远离控制箱4的一端，所述标识喷桶13末端设有标识喷头14，所述标识喷桶13通过导线与单片机11连接。当被检测的电子元件为合格品时，通电信号接收器10接收到信号，然后将信号传递到单片机11，单片机11再控制标识喷桶13对合格的电子元件标识喷漆，当被检测的电子元件为残次品时，通电信号接收器10就不会接收到信号，单片机11就不能控制标识喷桶13对残次品电子元件标识喷漆，因此，残次品电子元件上就不会有喷漆，然后下一道工序的工作人员再将没有喷漆的电子元件挑出，只剩下喷有喷漆的电子元件投入市场，这样一来，就能够完成对每个电子元件的检测调试，能够对合格的电子元件进行标识喷漆，而且，计数器8能够对合格的电子元件进行计数，将数量显示在通电检测装置3上的计数显示屏上，然后将显示数量除以电子元件的总数，这样就更加准确的计算出合格率，保证投入市场的电子元件均为合格品，提高企业形象。

为了能够方便的完成正极通电测试柱6与负极通电测试柱7之间位置间距的调节，所述通电检测装置3内部设有测试柱调节装置，所述测试柱调节装置包括测试柱调节齿轮15、正极测试柱调节齿条16和负极测试柱调节齿条17，所述正极测试柱调节齿条16和负极测试柱调节齿条17均与测试柱调节齿轮15相啮合，所述正极测试柱调节齿条16的一端和负极测试柱调节齿条17的一端分别与正极通电测试柱6和负极通电测试柱7连接，所述测试柱调节齿轮15上连接有调节拨动转盘18，对正极通电测试柱6与负极通电测试柱7之间位置间距的调节时，通过用手指掰动调节拨动转盘18，使调节拨动转盘18转动，从而带动测试柱调节齿条17转动，测试柱调节齿条17又带动正极测试柱调节齿条16与负极测试柱调节齿条17的相对运动，从而完成对正极通电测试柱6与负极通电测试柱7之间位置间距的调节。

调试检测过程中，为了方便被测电子元件移动到下一个位置，完成检测过程，进而进行下一个电子元件的调试检测工作，所述正极通电测试柱6上铰接有正极通电测试金属块19，所述正极通电测试柱6与正极通电测试金属块19铰接处设有复位扭簧，所述负极通电测试柱7上铰接有负极通电测试金属块20，所述负极通电测试柱7与负极通电测试金属块20铰接处同样设有复位扭簧。流水线传送带2上的电子元件移动过来时，电子元件的两极接线柱分别与正极通电测试金属块19、负极通电测试金属块20接触，使正极通电测试柱6、计数器8、测试蓄电池9、负极通电测试柱7之间完成通路，通电信号接收器10接收到信号，然后将信号传递到单片机11，单片机11再控制标识喷桶13对合格的电子元件标识喷漆。流水线传送带2上的电子元件不停地移动，电子元件上的两极接线柱会推动正极通电测试金属块19、负极通电测试金属块20完成一定角度的转动，从而使被测电子元件移动到下一个位置，完成检测过程，然后正极通电测试金属块19、负极通电测试金属块20在复位扭簧的作用下反向转动相同的角度而复位，进行下一个电子元件的调试检测工作。

为了方便对标识喷桶13的位置进行横向、竖向调节，所述横梁支架12包括横向支架21和竖向支架22。横向支架21用于对标识喷桶13位置进行横向调节，竖向支架22用于对标识喷桶13位置进行竖向调节。

为了完成横向支架21对标识喷桶13位置的横向调节，所述横向支架21包括可伸缩横向架杆23、横向调节装置和固定横向架杆24，所述标识喷桶13设置于可伸缩横向架杆23的一端，所述可伸缩横向架杆23远离标识喷桶13的一端设有弹簧挡头25，所述弹簧挡头25上设有顶槽26，所述横向调节装置包括伸缩弹簧27和调节螺杆28，所述固定横向架杆24内部设有弹簧腔29，伸缩弹簧27能够在弹簧腔29内伸缩运动。所述弹簧腔29一端设有与可伸缩横向架杆23相适应的伸缩调节孔30，可伸缩横向架杆23通过伸缩调节孔30与固定横向架杆24滑动连接。所述弹簧腔29内远离伸缩调节孔30的一端设有与调节螺杆28螺纹连接的螺纹长孔31，所述伸缩弹簧27设置于弹簧腔29内，所述伸缩弹簧27套在可伸缩横向架杆23上，所述伸缩弹簧27一端与弹簧腔29外端顶靠，所述伸缩弹簧27另一端与弹簧挡头25顶靠，所述调节螺杆28内端顶靠在顶槽26内，所述调节螺杆28外端设置于固定横向架杆24外侧，且所述调节螺杆28外端设有螺帽32。使用时，通过使用扳手拧动螺帽32，从而使调节螺杆28转动，调节螺杆28会顶住弹簧挡头25上的顶槽26，克服伸缩弹簧27的弹力，使可伸缩横向架杆23不断的伸出固定横向架杆24，使整个横向支架21长度变长，用来适应对同种类型、不同尺寸型号的电子元件进行调试检测，当需要使整个横向支架21长度变短时，就通过使用扳手反向拧动螺帽32，从而使调节螺杆28转动，伸缩弹簧27顶住弹簧挡头25，在伸缩弹簧27弹力的作用下，可伸缩横向架杆23不断的缩回固定横向架杆24内，使整个横向支架21长度变短，用来适应对同种类型、不同尺寸型号的电子元件进行调试检测。

为了更加方便的放置标识喷桶13与单片机11之间用于连接的导线，所述固定横向架杆24底部设有置线环33。

为了完成竖向支架22对标识喷桶13位置的竖向调节，所述竖向支架22上设有升降调节齿条34，所述控制箱4内设有调节腔35和控制腔36，所述单片机11和通电信号接收器10设置于控制腔36内，所述升降调节齿条34设置于调节腔35内，所述调节腔35顶部设有升降开口37，竖向支架22通过升降开口37与调节腔35内部实现滑动连接。所述调节腔35内设有与升降调节齿条34相啮合的升降齿轮38，所述升降齿轮38通过普通平键连接有调节转轴39，所述调节转轴39远离升降齿轮38一端穿出调节腔35侧壁设有摇把槽40，所述摇把槽40上设有转动摇把41。使用时，通过旋转转动摇把41，从而使调节转轴39带动升降齿轮38转动，升降齿轮38的转动带动升降调节齿条34的上下移动，竖向支架22就能在升降齿轮38和升降调节齿条34的作用下上下移动，进而完成对标识喷桶13位置的竖向调节。

本装置中的测试柱调节装置、可横向调节的横向支架21、可竖向调节的竖向支架22，能够完成对整个装置的方位调节，用来适应同种类型、不同尺寸型号的电子元件，这样一来，本装置无需更换检测装置的零件就能够对同种类型、不同尺寸型号的电子元件进行调试检测，其适应性强，使用起来更加方便。

为了使调节转轴39的转动更加稳定，所述调节腔35侧壁外侧设有与调节转轴39相适应的带座轴承42。

实施例：

本实施例以检测u型电热管这种电子元件为例进行描述，对于能够使用通电检测法进行调试检测的电子元件，本装置同样适用。

本发明所述是一种电子元件成品调试检测装置，主体结构包括桌体1、流水线传送带2、通电检测装置3、控制箱4和合格标识装置，所述流水线传送带2设置于桌体1顶部，所述流水线传送带2上设有用于放置电子元件的固定座5，固定座5上设有u型电热管，所述控制箱4设置于桌体1顶面，所述通电检测装置3固定设置于控制箱4一侧侧面，所述通电检测装置3上设有正极通电测试柱6和负极通电测试柱7，所述正极通电测试柱6和负极通电测试柱7之间通过导线连接有计数器8、测试蓄电池9和通电信号接收器10，所述通电信号接收器10设置于控制箱4内，所述控制箱4内还设有与通电信号接收器10连接的单片机11，所述合格标识装置包括横梁支架12和标识喷桶13，所述横梁支架12一端与控制箱4顶部连接，所述标识喷桶13设置于横梁支架12上远离控制箱4的一端，所述标识喷桶13末端设有标识喷头14，所述标识喷桶13通过导线与单片机11连接。所述通电检测装置3内部设有测试柱调节装置，所述测试柱调节装置包括测试柱调节齿轮15、正极测试柱调节齿条16和负极测试柱调节齿条17，所述正极测试柱调节齿条16和负极测试柱调节齿条17均与测试柱调节齿轮15相啮合，所述正极测试柱调节齿条16的一端和负极测试柱调节齿条17的一端分别与正极通电测试柱6和负极通电测试柱7连接，所述测试柱调节齿轮15上连接有调节拨动转盘18。所述正极通电测试柱6上铰接有正极通电测试金属块19，所述正极通电测试柱6与正极通电测试金属块19铰接处设有复位扭簧，所述负极通电测试柱7上铰接有负极通电测试金属块20，所述负极通电测试柱7与负极通电测试金属块20铰接处同样设有复位扭簧。所述横梁支架12包括横向支架21和竖向支架22。所述横向支架21包括可伸缩横向架杆23、横向调节装置和固定横向架杆24，所述标识喷桶13设置于可伸缩横向架杆23的一端，所述可伸缩横向架杆23远离标识喷桶13的一端设有弹簧挡头25，所述弹簧挡头25上设有顶槽26，所述横向调节装置包括伸缩弹簧27和调节螺杆28，所述固定横向架杆24内部设有弹簧腔29，所述弹簧腔29一端设有与可伸缩横向架杆23相适应的伸缩调节孔30，所述弹簧腔29内远离伸缩调节孔30的一端设有与调节螺杆28螺纹连接的螺纹长孔31，所述伸缩弹簧27设置于弹簧腔29内，所述伸缩弹簧27套在可伸缩横向架杆23上，所述伸缩弹簧27一端与弹簧腔29外端顶靠，所述伸缩弹簧27另一端与弹簧挡头25顶靠，所述调节螺杆28内端顶靠在顶槽26内，所述调节螺杆28外端设置于固定横向架杆24外侧，且所述调节螺杆28外端设有螺帽32。所述固定横向架杆24底部设有置线环33。所述竖向支架22上设有升降调节齿条34，所述控制箱4内设有调节腔35和控制腔36，所述单片机11和通电信号接收器10设置于控制腔36内，所述升降调节齿条34设置于调节腔35内，所述调节腔35顶部设有升降开口37，所述调节腔35内设有与升降调节齿条34相啮合的升降齿轮38，所述升降齿轮38通过普通平键连接有调节转轴39，所述调节转轴39远离升降齿轮38一端穿出调节腔35侧壁设有摇把槽40，所述摇把槽40上设有转动摇把41。所述调节腔35侧壁外侧设有与调节转轴39相适应的带座轴承42。

使用方法：

使用之前首先根据u型电热管的尺寸型号，通过测试柱调节装置对正极通电测试柱6与负极通电测试柱7之间位置间距的调节，通过可横向调节的横向支架21、可竖向调节的竖向支架22对标识喷桶13的位置进行适应性调节，从而完成对整个装置的方位调节，然后对u型电热管进行调试检测。进行调试检测过程中，通电检测装置3上的正极通电测试柱6和负极通电测试柱7分别用于与u型电热管的两个接线柱接触，由于正极通电测试柱6和负极通电测试柱7之间通过导线连接有计数器8、测试蓄电池9和通电信号接收器10，通电信号接收器10与单片机11连接，单片机11又与电子元件上方的标识喷桶13连接，当被检测的u型电热管为合格品时，通电信号接收器10接收到信号，然后将信号传递到单片机11，单片机11再控制标识喷桶13对合格的u型电热管标识喷漆，当被检测的u型电热管为残次品时，通电信号接收器10就不会接收到信号，单片机11就不能控制标识喷桶13对残次品u型电热管标识喷漆，因此，残次品u型电热管上就不会有喷漆，然后下一道工序的工作人员再将没有喷漆的u型电热管挑出，只剩下喷有喷漆的u型电热管投入市场。调试检测过程中，流水线传送带2上的u型电热管移动过来时，u型电热管的两极接线柱分别与正极通电测试金属块19、负极通电测试金属块20接触，使正极通电测试柱6、计数器8、测试蓄电池9、负极通电测试柱7之间完成通路，通电信号接收器10接收到信号，然后将信号传递到单片机11，单片机11再控制标识喷桶13对合格的u型电热管标识喷漆。流水线传送带2上的u型电热管不停地移动，u型电热管上的两极接线柱会推动正极通电测试金属块19、负极通电测试金属块20完成一定角度的转动，从而使被测u型电热管移动到下一个位置，完成检测过程，然后正极通电测试金属块19、负极通电测试金属块20在复位扭簧的作用下反向转动相同的角度而复位，进行下一个u型电热管的调试检测工作。