镍网的检测和后处理系统及其使用方法与流程

本发明涉及一种镍网的检测和后处理系统及其使用方法。

背景技术：

我国是世界上最大的纺织印染生产国，每年需要消耗大量的印刷镍网，而印刷镍网的质量要求越来越高。因此对印刷镍网及其模具的质量检测尤为重要。

以往对印刷镍网及其模具进行测量时主要依靠人眼观察显微镜以及经验来判断印刷镍网及其模具的网孔数据，当遇到一些难以观测的印刷镍网及其模具时，还要将印刷镍网破坏来截取单位面积的成品，以便观测网孔数据。这样的测量方式不仅落后，而且检测精度较差，效率较低，还对镍网造成了浪费，提高了成本。以往对印刷镍网进行测量时先将印刷镍网相对于探头移动，探头随即测出印刷镍网不同位置的开孔率，再通过计算被测范围开孔率的最大值和最小值的差来得到开孔率均匀度，随后把产品取出测出再对其重量进行测量。然而这样的测量方式比较繁琐，不能一步完成，费时费力，不利于规模化应用。已经无法满足高速发展的行业需求，因此，研发测量精度高，检测效率高，并且一步完成，省时省力的印刷镍网开孔率、均匀度及孔型在线测量的技术是十分必要的。

镍网的开孔率、均匀度及孔型测量完成后需要对其长度进行测量并裁剪，使其符合客户的要求，但以往的镍网长度测量是由人工将镍网放到测量仪上测量后在镍网上标记，随后再放到剪网机上进行裁剪，而标记的方式不仅精确度不高，而且测量效率较低；并且以往的剪网机在进行镍网裁剪时容易出现微幅晃动，导致镍网边缘不平整；同时镍网的测量和剪网不在一个工位上进行，需要由人工进行转运，但镍网本身要求较高，一旦工人操作不慎会导致整个镍网报废，并且人工转运的效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种测量方便，测量精度高，提高产品质量和成品率，降低成本，节省人工的镍网的检测和后处理系统及其使用方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种镍网的检测和后处理系统，它包括夹持装置、在线测量仪和剪网机；

所述夹持装置包括两根手握架，手握架呈矩形，每个手握架底部的两端均与半圆形的套箍相连，两个套箍的顶部分别与手握架底部的两端固定，且同一个手握架上的两个半圆形套箍同向设置，两个手握架通过一根铰接轴相连，该铰接轴的两端分别穿过两个手握架与各自套箍的相连接处，从而使两个手握架铰接，手握架转动后可以让两个套箍张开，让镍网放入，手握架反向转动后可以让两个套箍拼出两个整圆，从而夹持住镍网；

所述在线测量仪包括固定架，固定架的顶部设有一根转动轴，转动轴的一端与固定架铰接，另一端腾空设置，转动轴用于让镍网套在上面进行测量，固定架在靠近转动轴的腾空端处设有一根立柱，该立柱的顶部固定有一根固定杆，固定杆的一端与立柱顶部固定，另一端的底部设置有光照传感器和显微镜，同时转动轴上也设有光照传感器，光照传感器和显微镜均通过信号线与计算机相连；

所述剪网机包括机架，机架的前端设有固定头，固定头的正面设有操作按钮，后端设有活动头，所述机架的左右两侧设置有轨道，轨道上方设置有齿条，活动头的底座架在齿条上并可以前后滑动，齿条用于对活动头的行进限位，活动头的底座每行进一次都是齿条的一个齿的距离，并且齿条的下方设有卡尺，所述固定头的后侧以及活动头的前侧均设置有转辊，镍网一端套在固定头的转辊上后，活动头向固定头的方向移动，从而让镍网套的另一端在活动头的转辊上，所述固定头以及活动头的转辊的上方均设置有两个上下布置的刀辊，刀辊上设有刀头，当镍网套在活动头的转辊上并停下后，刀辊将镍网上下夹住，并由刀头转动来对镍网进行剪切。

一种镍网的检测和后处理系统的使用方法：先用夹持装置的手握架打开套箍，将镍网夹到两个套箍之间后，再按下手握架让套箍夹住镍网，随后将镍网套在在线测量仪的转动轴上，使用显微镜在计算机上显示镍网及其模具的放大图像，并且通过内外两个光照传感器来测量印刷镍网，在计算机上显示孔距、孔径、目数、桥线、角度、开孔均匀度等数据，同时通过转动轴的转动，来调整显微镜和光照传感器的观测点，当镍网检测完成后在用夹持装置将其夹起，并将镍网的一端套在剪网机的固定头的转动辊上，随后通过固定头的上操作按钮控制活动头向固定头靠近，让活动头上的转动辊送到镍网的另一端中，随后继续控制活动头向前进，直至其被推动卡尺标注的齿条之间，从而完成镍网的精确定位，接着将镍网固定在两个转辊和刀辊之间，转辊开始转动，刀辊的刀头同时对镍网进行剪切，避免了镍网出现晃动，保证镍网边缘平整。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

这种镍网的检测和后处理系统及其使用方法通过设置一个夹持装置，可以方便地将镍网进行工位的转移，有效地保护镍网，避免镍网在转运时损坏报废；

并且增设了镍网在线测量仪，可以在不破坏印刷镍网及其模具的前提下，使用显微镜的在计算机上显示镍网及其模具的放大图像，以便观察和分析印刷镍网网孔形状及其缺陷，同时用光照传感器测量印刷镍网及其模具孔距、孔径、目数、桥线和角度，显示印刷镍网均匀度等数据；

最后增设了镍网的剪网机，通过夹持装置将镍网套在剪网机的一个转辊上后，另一个转辊则向镍网靠近，并让镍网套在其外部，转辊上方设置的两个上下布置的刀辊，两个刀辊和转辊对镍网进行限位，从而避免其晃动，保证了镍网边缘剪切平整。同时两个转辊底部的底座通过齿条行进限位，齿条下方设置卡尺，可以对镍网的规格尺寸进行限定，从而提高了镍网的裁剪精度。

附图说明

图1为本发明镍网的检测和后处理系统中夹持装置的结构示意图。

图2为本发明镍网的检测和后处理系统中在线测量仪的结构示意图。

图3为图2的a部放大图。

图4为本发明镍网的检测和后处理系统中剪网机的结构示意图。

其中：夹持装置1、手握架1.1、套箍1.2、铰接轴1.3、在线测量仪2、固定架2.1、转动轴2.2、立柱2.3、光照传感器2.4、显微镜2.5、计算机2.6、剪网机3、机架3.1、固定头3.2、活动头3.3、齿条3.4、卡尺3.5、转辊3.6、刀辊3.7、刀头3.8。

具体实施方式

参见图1至图4，本发明涉及一种镍网的检测和后处理系统，包括夹持装置1、在线测量仪2和剪网机3。

所述夹持装置1用于将镍网进行工位转运，有效地保护镍网，避免镍网在转运时损坏报废，所述夹持装置1包括两根手握架1.1，手握架1.1呈矩形，每个手握架1.1底部的两端均与半圆形的套箍1.2相连，两个套箍1.2的顶部分别与手握架1.1底部的两端固定，且同一个手握架1.1上的两个半圆形套箍1.2同向设置，两个手握架1.1通过一根铰接轴1.3相连，该铰接轴1.3的两端分别穿过两个手握架1.1与各自套箍1.2的相连接处，从而使两个手握架1.1铰接，手握架1.1转动后可以让两个套箍1.2张开，让镍网放入，手握架1.1反向转动后可以让两个套箍1.2拼出两个整圆，从而夹持住镍网，这样便可以方便地将镍网进行工位的转移，有效地保护镍网，避免镍网在转运时损坏报废。

所述在线测量仪2包括固定架2.1，固定架2.1的顶部设有一根转动轴2.2，转动轴2.2的一端与固定架2.1铰接，另一端腾空设置，转动轴2.2用于让镍网套在上面进行测量，固定架2.1在靠近转动轴2.2的腾空端处设有一根立柱2.3，该立柱2.3的顶部固定有一根固定杆2.4，固定杆2.4的一端与立柱2.3顶部固定，另一端的底部设置有光照传感器2.4和显微镜2.5，同时转动轴2.2上也设有光照传感器2.4，光照传感器2.4和显微镜2.5均通过信号线与计算机2.6相连，光照传感器2.4用于将将光照强度值转化为电压值，经过计算机2.6内部系统计算后得到镍网网孔的孔距、孔径、目数、桥线和角度等数据，显微镜2.5用于在计算机2.6上放大显示镍网的网孔形状，从而观察网孔是否有缺陷，并且工人可以通过夹持装置前后拉动镍网，或者转动转动轴2.2来调整所要观察的网孔位置。

所述剪网机3包括机架3.1，机架3.1的前端设有固定头3.2，固定头3.2的正面设有操作按钮，后端设有活动头3.3，所述机架3.1的左右两侧设置有轨道，轨道上方设置有齿条3.4，活动头3.3的底座架在齿条3.4上并可以前后滑动，齿条3.4用于对活动头3.3的行进限位，活动头3.3的底座每行进一次都是齿条3.4的一个齿的距离，从而可以保证活动头3.3的行走精度，并且齿条3.4的下方设有卡尺3.5，可以对镍网规格尺寸进行测量和限定，让活动头3.3的底座停留到预定的两个齿之间，从而提高了镍网的裁剪精度，所述固定头3.2的后侧以及活动头3.3的前侧均设置有转辊3.6，镍网一端套在固定头3.2的转辊3.6上后，活动头3.3向固定头3.2的方向移动，从而让镍网套的另一端在活动头3.3的转辊3.6上，所述固定头3.3以及活动头3.3的转辊3.6的上方均设置有两个上下布置的刀辊3.7，刀辊3.7上设有刀头3.8，当镍网套在活动头3.3的转辊3.6上并停下后，刀辊3.7将镍网上下夹住，并由刀头3.8转动来对镍网进行剪切，由于两个刀辊3.7和转辊3.6同时对镍网进行限位，从而避免其晃动，保证了镍网边缘剪切平整。

这种镍网的检测和后处理系统的使用方法为：先用夹持装置的手握架打开套箍，将镍网夹到两个套箍之间后，再按下手握架让套箍夹住镍网，随后将镍网套在在线测量仪的转动轴上，使用显微镜在计算机上显示镍网及其模具的放大图像，并且通过内外两个光照传感器来测量印刷镍网，在计算机上显示孔距、孔径、目数、桥线、角度、开孔均匀度等数据，同时通过转动轴的转动，来调整显微镜和光照传感器的观测点，当镍网检测完成后在用夹持装置将其夹起，并将镍网的一端套在剪网机的固定头的转动辊上，随后通过固定头的上操作按钮控制活动头向固定头靠近，让活动头上的转动辊送到镍网的另一端中，随后继续控制活动头向前进，直至其被推动卡尺标注的齿条之间，从而完成镍网的精确定位，接着将镍网固定在两个转辊和刀辊之间，转辊开始转动，刀辊的刀头同时对镍网进行剪切，避免了镍网出现晃动，保证镍网边缘平整。