一种滴定管调速滴定装置的制作方法

本发明涉及一种滴定试验辅助装置，更具体地说，它涉及一种滴定管调速滴定装置。

背景技术：

目前，电力系统中有很多充油设备，例如变压器，电流互感器，电压互感器，套管等，绝缘油起到了散热、绝缘、隔离保护的作用，在电力系统中使用十分普遍。我们平时都会定期的对充油设备进行取油化验的工作，化验的项目有色谱、微水、耐压、酸值等等。油品中的酸性物质会提高油品的导电性，降低油品的绝缘特性，还会促使固体绝缘材料产生老化、缩短设备的运行寿命。油品中的酸性物质对设备构建所用的铜、铁、铝等金属材料也有腐蚀作用，所产生的金属盐类是氧化反应的催化剂，会加速油的老化进程。测定油品酸值是生产厂家新油出厂检验和用户检查验收油质好坏的重要指标之一。油品酸值测试，是采用沸腾乙醇抽出试油中的酸性组分，用氢氧化钾乙醇溶液进行滴定，确定中和1g试油酸性组分所需要的氢氧化钾毫克数，即btb法。在酸值分析中，使用碱式滴定管进行油品酸值滴定操作时，捏挤胶管中玻璃珠所在部位稍上处，使其与玻璃珠之间形成一条缝隙，氢氧化钾溶液成滴状流出，滴定在含有btb指示剂的油品溶液中，至油品由黄色变为蓝绿色为止。现在的操作方式都是人手捏挤胶管中的玻璃球，长时间保持左手的拇指在前，食指在后，控制溶液滴定的速度。玻璃珠虽然嵌套在橡胶管中，但是硬度大，着力面较小，人手捏挤控制溶液滴定的速度，长时间保持在一定的滴定速度，操作难度较大，人手容易引起酸麻，由于时间长，对力度的要求高，人容易疲乏，易导致溶液成线状、柱状流下，造成溶液直接变成蓝色，越过了蓝绿色的滴定终点，引起油品酸值滴定终点误判断，造成酸值滴定分析失败。

中国专利公告号cn203929729u，公开了一种实验滴定管，包括基座、支撑杆、滴定管夹和滴定管，所述支撑杆垂直固定在基座上，支撑杆上固定设置有滴定管夹，所述滴定管固定安装在滴定管夹上，所述滴定管包括玻璃管、橡胶管和滴定头，所述玻璃管的顶端通过橡胶管连接滴定头，所述滴定管夹上还设置有用于调节滴定管松紧的控制阀。实验滴定管结构简单，操作起来快速方便，橡胶管朝上设置，能够避免试剂对橡胶管的腐蚀，提高滴定管的测量精度，延长了滴定管的使用寿命。但是滴定过程人工手动操作，长时间保持在一定的滴定速度，操作难度较大，人手容易引起酸麻，由于时间长，对力度的要求高，人容易疲乏，易导致溶液成线状、柱状流下。

技术实现要素：

本发明克服了滴定管人手滴定操作易引起酸麻，长时间滴定很难保证一定的滴定速度，易导致溶液成线状、柱状流下造成试验失败的不足，提供了一种滴定管调速滴定装置，滴定过程中不需要人手一直捏着玻璃球，长时间滴定也能方便的控制滴定速度，避免溶液成线状、柱状流下，确保试验的准确性。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种滴定管调速滴定装置，包括两铰接在一起的夹臂，夹臂前端均设有c形的夹头，两夹头开口相对设置，夹头内壁上设有防滑垫，两夹臂铰接位置分别设有上转盘和下转盘，上转盘和下转盘之间连接转轴，下转盘上均布设有若干个锁紧孔，上转盘上连接有可与锁紧孔适配连接的锁紧杆。

滴定管调速滴定装置使用时，两c形的夹头夹持在胶管上玻璃球位置，模仿人手捏挤胶管中的玻璃珠，防滑垫起到了很好的防滑作用，防滑垫挤压胶管，使其与玻璃珠之间形成缝隙以便溶液向下流动。相互转动上转盘和下转盘实现两夹臂之间的转动，从而调节两夹头之间的距离，对胶管和玻璃珠之间的缝隙大小进行调节，实现滴定速度的调节。上转盘和下转盘转动调节到合适位置后旋转锁紧杆，使锁紧杆紧固连接到锁紧孔中实现上转盘和下转盘之间的连接锁止。这种滴定管调速滴定装置在滴定过程中不需要人手一直捏着玻璃球，长时间滴定也能方便的控制滴定速度，避免溶液成线状、柱状流下，确保试验的准确性。

作为优选，防滑垫表面上靠近夹头前端位置设有挤压垫，防滑垫比挤压垫硬。挤压垫起到挤压胶管使其与玻璃珠之间形成缝隙的作用，防滑垫对胶管和玻璃珠起到了很好的固定作用。

作为优选，夹头前端向外延伸成尖角状。夹头端部呈尖角状结构有利于使胶管与玻璃珠之间形成缝隙。

作为优选，夹臂后端设有操作环。操作环便于手指插入操作夹臂。

作为优选，两夹臂的相对面上均设有限位柱，两限位柱相对设置。限位柱对两夹臂进行限位，两限位柱接触时处于临近溶液成泪线状流出，限位柱有效避免了泪线状液滴的流出。

作为优选，上转盘下表面上均布设有若干径向设置的凹槽，下转盘上表面上与凹槽一一对应设置有若干径向设置的凸条，凸条可适配插装到凹槽中。上转盘和下转盘锁紧时，凸条适配插装到凹槽中，使上转盘和下转盘的对位更加精准可靠。

作为优选，上转盘下表面上均布设有若干个安装孔，安装孔内安装有定位柱，定位柱和安装孔底面之间安装有推动弹簧，定位柱下端抵接在下转盘上表面上，当锁紧杆与锁紧孔同轴位置时，所有定位柱分别与其它锁紧孔处于一一对应同轴位置。

上转盘和下转盘相互转动的过程中，定位柱在推动弹簧的作用下抵接在下转盘上，从而使上转盘和下转盘之间相互分离，有利于上转盘和下转盘之间的相互转动，当定位柱转动到锁紧孔位置时，锁紧杆刚好对准锁紧孔，此时可以精准地将锁紧杆连接到锁紧孔中实现上转盘和下转盘的紧固连接。这种结构的设置方便了锁紧杆和锁紧孔的精准定位。

作为优选，定位柱靠近下端的侧壁的母线呈外凸弧形结构，下转盘上表面上锁紧孔内侧设有环形槽，锁紧孔上端设有倒角，倒角表面上设有进气孔，进气孔设置在靠近环形槽侧的下转盘径向上，环形槽底面上和进气孔一一连通有送气孔，环形槽内安装有环形管，环形管上和送气孔一一对应设有若干个进气接头，进气接头与送气孔一一对应连接，环形管上连接有吹气口哨，进气孔内安装有活塞，活塞一端与进气孔紧密连接，另一端伸出进气孔，活塞上套装有回位弹簧。

当定位柱转动到锁紧孔位置时，定位柱下端弧形的侧壁抵接到活塞上，将活塞向进气孔内推进，活塞向进气孔推进的过程中将空气推向环形管并从吹气口哨排出吹响吹气口哨，提醒操作者锁紧杆已经对准锁紧孔，大大方便了上转盘和下转盘的转动调节。定位柱滑离锁紧孔时，在回位弹簧的作用下活塞向外移动进行回位。

作为优选，定位柱下端连接有滚珠。滚珠的设置减小了定位柱移动过程中在摩擦阻力，使定位柱的移动更加平稳可靠。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）滴定管调速滴定装置在滴定过程中不需要人手一直捏着玻璃球，长时间滴定也能方便的控制滴定速度，避免溶液成线状、柱状流下，确保试验的准确性；（2）滴定管调速滴定装置的滴定速度调节操作方便。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是本发明的上转盘的端面示意图；

图3是本发明的下转盘的端面示意图；

图4是本发明的环形管的结构示意图；

图5是本发明的局部剖视图；

图中：1、夹臂，2、夹头，3、防滑垫，4、上转盘，5、下转盘，6、转轴，7、锁紧孔，8、锁紧杆，9、挤压垫，10、操作环，11、限位柱，12、凹槽，13、凸条，14、安装孔，15、定位柱，16、推动弹簧，17、环形槽，18、倒角，19、进气孔，20、送气孔，21、环形管，22、进气接头，23、吹气口哨，24、活塞，25、回位弹簧，26、滚珠，27、定位套。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种滴定管调速滴定装置（参见附图1至5），包括两铰接在一起的夹臂1，夹臂前端均设有c形的夹头2，两夹头开口相对设置，夹头内壁上设有防滑垫3，两夹臂铰接位置分别设有上转盘4和下转盘5，上转盘和下转盘之间连接转轴6，转轴两端均连接限位端盖，限位端盖对上转盘和下转盘进行限位。下转盘上均布设有若干个锁紧孔7，上转盘上连接有可与锁紧孔适配连接的锁紧杆8。锁紧杆与上转盘螺纹连接，锁紧杆端部设有旋柄。防滑垫表面上靠近夹头前端位置设有挤压垫9，防滑垫比挤压垫硬。夹头前端向外延伸成尖角状。夹臂后端设有操作环10。夹臂上套装有橡胶套。两夹臂的相对面上均设有限位柱11，两限位柱相对设置。上转盘下表面上均布设有若干径向设置的凹槽12，下转盘上表面上与凹槽一一对应设置有若干径向设置的凸条13，凸条可适配插装到凹槽中。凸条的数量和锁紧孔的数量一致，本实施例中锁紧孔设有12个。凸条适配插装到凹槽时，锁紧杆刚好与锁紧孔对准。上转盘下表面上均布设有三个安装孔14，安装孔内安装有定位柱15，定位柱和安装孔底面之间安装有推动弹簧16，定位柱下端抵接在下转盘上表面上，当锁紧杆与锁紧孔同轴位置时，所有定位柱分别与其它锁紧孔处于一一对应同轴位置。定位柱靠近下端的侧壁的母线呈外凸弧形结构，下转盘上表面上锁紧孔内侧设有环形槽17，锁紧孔上端设有倒角18，倒角表面上设有进气孔19，进气孔设置在靠近环形槽侧的下转盘径向上，环形槽底面上和进气孔一一连通有送气孔20，环形槽内安装有环形管21，环形管上和送气孔一一对应设有若干个进气接头22，进气接头与送气孔一一对应连接，环形管上连接有吹气口哨23，下转盘上表面设有和环形槽连通的用于安装吹气口哨的安装槽，吹气口哨安装在环形槽中。进气孔内安装有活塞24，活塞一端与进气孔紧密连接，另一端伸出进气孔，活塞上套装有回位弹簧25。进气孔呈台阶孔状结构，开口侧的内径大，与送气孔连通端的内径小，活塞上设有弹簧抵接柱，回位弹簧安装在进气孔过渡面和弹簧抵接柱之间，进气孔中靠近开口位置安装有定位套27，活塞活动插装在定位套中。定位柱下端连接有滚珠26。

滴定管调速滴定装置使用时，两c形的夹头夹持在胶管上玻璃球位置，模仿人手捏挤胶管中的玻璃珠，防滑垫起到了很好的防滑作用，防滑垫挤压胶管，使其与玻璃珠之间形成缝隙以便溶液向下流动。相互转动上转盘和下转盘实现两夹臂之间的转动，从而调节两夹头之间的距离，对胶管和玻璃珠之间的缝隙大小进行调节，实现滴定速度的调节，达到半滴状、0.5滴/s、1滴/s，2滴/s、4滴/s，6滴/s，8滴/s滴定速度。上转盘和下转盘转动调节到合适位置后旋转锁紧杆，使锁紧杆紧固连接到锁紧孔中实现上转盘和下转盘之间的连接锁止。当定位柱转动到锁紧孔位置时，定位柱下端弧形的侧壁抵接到活塞上，将活塞向进气孔内推进，活塞向进气孔推进的过程中将空气推向环形管并从吹气口哨排出吹响吹气口哨，提醒操作者锁紧杆已经对准锁紧孔，大大方便了上转盘和下转盘的转动调节。定位柱滑离锁紧孔时，在回位弹簧的作用下活塞向外移动进行回位。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。