气味检测盖以及容器的制作方法

本发明具体涉及一种气味检测盖以及包含该气味检测盖的容器。

背景技术：

随着现在的生活水平逐渐提高，人们对生活质量的要求也随之提高。为了提高生活质量，人们现在不仅注重食物本身的质量，也注重食物变质的时间。目前家居生活中常用玻璃、塑料的杯子、碗、罐子、桶等容器独立储存食物、饮品等，但由于容器通常封闭独立保存，使用者难以在容器内食物等发生变化的第一时间获得该信息。

另外，食用者往往是通过生活经验甄别食物是否变质，但不同食物的不同腐败程度等并非呈现相同的判定特征，而且当实际情况不同时，生活经验往往不能作为判断依据。这时，食用者可能误食已变质的食物导致自身生病，或是将未变质的食物抛弃造成浪费，又或是错过食物最佳饮用/食用时间。

目前市场上同期产品多采用信号采集端(如湿度传感器、ph传感器等)直接采集食物相关的数据，不仅容易造成对信号采集端的污染，而且会对检测物造成交叉污染，另外，大部分不能提供给使用者直观连续地待检测物的参数数据。

技术实现要素：

本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种用于实时检测待检测物的气味的气味检测盖以及包含该气味检测盖的容器。

<结构一>

本发明提供了一种气味检测盖，与装有待检测物的容器主体相配合，具有这样的特征，包括：盖件，与容器主体相配合，具有一个与容器内的环境连通的空腔；气味检测部，设置在空腔内，用于实时检测待检测物的当前气味并至少实时生成对应的当前气味值；气味值处理部，根据气味初始值以及当前气味值生成当前气味变化；显示部，设置在盖件的上侧面上，与气味检测部以及气味值处理部连接，用于显示检测到的当前气味值以及当前气味变化；通信部，用于将当前气味值以及当前气味变化发送给由用户持有的用户终端；以及电源部，对气味检测部、气味值处理部、显示部以及通信部供电，其中，气味检测部包括：至少一个第一气体传感器，对醇类气体、氨/胺类气体、烷烃类气体、烯烃类气体、醛类气体、co类气体、含硫类气体、酸类气体以及酮类气体中的至少一类具有响应，根据检测到待检测物的气味生成第一响应信号；至少一个第二气体传感器，对醇类气体、氨/胺类气体、烷烃类气体、烯烃类气体以及醛类气体中的至少两类具有响应，根据检测到待检测物的气味生成第二响应信号；以及当前气味值生成芯片，根据第一响应信号以及第二响应信号生成当前气味值。

<结构二>

进一步，本发明还提供了一种气味检测容器，具有这样的特征，包括：容器主体，用于容纳待检测物；以及气味检测盖，与容器主体相配合，检测待检测物的当前气味值以及当前气味变化，其中，气味检测盖为<结构一>的气味检测盖。

发明的作用与效果

根据本发明所涉及的气味检测盖以及容器，因为气味检测部实时检测待检测物的当前气味并至少实时生成对应的当前气味值；气味值处理部根据气味初始值以及当前气味值生成当前气味变化；显示部显示检测到的当前气味值以及当前气味变化；通信部将当前气味值以及当前气味变化发送给由用户持有的用户终端，所以，本发明的气味检测盖以及容器通过对待检测物的挥发性气体成分进行检测，更准确地获知待检测物的当前气味值，并向使用者提供了一种新的判断待检测物当前状态的依据，使得使用者可以及时推知待检测物的当前状态，不仅防止错误判断待检测物状态，而且防止使用者误食变质食品的同时也杜绝浪费。

附图说明

图1是本发明的实施例中气味检测容器的结构示意图；

图2是本发明的实施例中气味检测盖的爆炸图；

图3是本发明的实施例中气味检测盖的软件结构框图；

图4是本发明的实施例中云终端的结构框图；

图5是本发明的实施例中气味检测容器检测的流程图；以及

图6是本发明的实施例中气味检测容器存储检测物数据的流程图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明气味检测盖以及容器作具体阐述。

作为第一种实施形态中，本发明提供了一种气味检测盖，与装有待检测物的容器主体相配合，具有这样的特征，包括：盖件，与容器主体相配合，具有一个与容器内的环境连通的空腔；气味检测部，设置在空腔内，用于实时检测待检测物的当前气味并至少实时生成对应的当前气味值；气味值处理部，根据气味初始值以及当前气味值生成当前气味变化；显示部，设置在盖件的上侧面上，与气味检测部以及气味值处理部连接，用于显示检测到的当前气味值以及当前气味变化；通信部，用于将当前气味值以及当前气味变化发送给由用户持有的用户终端；以及电源部，对气味检测部、气味值处理部、显示部以及通信部供电，其中，气味检测部包括：至少一个第一气体传感器，对醇类气体、氨/胺类气体、烷烃类气体、烯烃类气体、醛类气体、co类气体、含硫类气体、酸类气体以及酮类气体中的至少一类具有响应，根据检测到待检测物的气味生成第一响应信号；至少一个第二气体传感器，对醇类气体、氨/胺类气体、烷烃类气体、烯烃类气体以及醛类气体中的至少两类具有响应，根据检测到待检测物的气味生成第二响应信号；以及当前气味值生成芯片，根据第一响应信号以及第二响应信号生成当前气味值。

在第一种实施形态中，还可以具有这样的特征：其中，密封圈，其中，密封圈设置在盖件与容器主体接触的侧面上，用于将盖件和容器主体密封相连。

在第一种实施形态中，还可以具有这样的特征：其中，盖件包括上盖以及与该上盖配合形成空腔的底座，底座设置有至少一个气体交换口，显示部设置在上盖的上侧面上。

在第一种实施形态中，还可以具有这样的特征：其中，气味值处理部为单片机，该单片机存储有计算当前气味值变化的计算公式。

在第一种实施形态中，还可以具有这样的特征：其中，显示部为显示屏和指示灯中的1～2种。

在第一种实施形态中，还可以具有这样的特征，还包括：判断部以及警示部，其中，判断部判断当前气味变化是否超出预设范围，当判断为是时，警示部进行警示。

在第一种实施形态中，还可以具有这样的特征，还包括：数据存储库以及搜索获取部，其中，数据存储库存储有不同检测物的气味对应的理论气味图谱以及理论气味初始值，气味值处理部还根据实时检测到的第一响应信号以及第二响应信号生成对应的实时气味图谱，搜索获取部根据实时气味图谱从数据存储库中搜索出与之相对应的理论气味图谱并获取对应的理论气味初始值，气味值处理部根据理论气味初始值以及当前气味值生成气味变化值。

在第一种实施形态中，还可以具有这样的特征，还包括：画面存储部以及输入显示部，其中，画面存储部存储有检测物信息录入画面以及终点输入画面，输入显示部显示检测物信息录入画面，让使用者输入检测物的信息，检测物的信息包括检测物的基本数据、检测物状态以及放入容器主体的目的；显示终点录入画面，让使用者输入停止检测的终点信息，当前气味值生成芯片还根据实时检测到的第一响应信号以及第二响应信号生成对应的检测物气味图谱，数据存储库存储所有检测到的检测物气味图谱直到接收到终点信息。

作为第二种实施形态中，本发明还提供一种气味检测容器，具有这样的特征，包括：容器主体，用于容纳待检测物；以及气味检测盖，与容器主体相配合，检测待检测物的气味变化值，其中，气味检测盖为第一种实施形态的气味检测盖。

在第二种实施形态中，还可以具有这样的特征，还包括：云终端，与气味检测盖通信连接，其中，气味检测盖还具有输入部，云终端包括：云数据存储库、云通信部以及云搜索获取部，云数据存储库存储有不同理论类别以及与其对应的云理论气味初始值，输入部输入与待检测物相对应的当前类别，气味检测盖的通信部还将当前类别发送给云终端，云通信部接收气味检测盖发送来的当前类别，云搜索获取部根据当前类别从云数据存储库中搜索出与之相对应的理论类别并获取对应的云理论气味初始值，云通信部将云理论气味初始值发送给气味检测盖，气味检测盖的通信部接收云理论气味初始值，气味值处理部根据云理论气味初始值以及当前气味值生成当前气味变化。

<实施例>

图1是本发明的实施例中气味检测容器的结构示意图。

如图1所示，气味检测容器10包括容器主体11、气味检测盖12以及云终端30。

容器主体11用于容纳待检测物，容器主体11可为杯、碗、罐子、桶等。在本实施例中，待检测物可为食物或是厨余垃圾等使用者关注其气味变化的样品。

气味检测盖12与容器主体11相配合，适用于不同形状、不同口径的容器主体11。

图2是本发明的实施例中气味检测盖的爆炸图；图3是本发明的实施例中气味检测盖的软件结构框图。

如图2、图3所示，气味检测盖12包括盖件13、密封圈14、气味检测部15、气味值处理部16、显示部17、检测侧通信部18、判断部19、警示部20、数据存储库21、搜索获取部22、电源部23、画面存储部24、输入显示部25以及检测侧控制部26。

如图2所示，盖件13包括上盖131以及与该上盖配合形成空腔的底座132。上盖131和底座132可以为可拆卸连接，或待组装好后固定。盖件13可适用于不同形状、不同口径的容器主体，如杯子、瓶子、碗、盘子、盆、桶等。

上盖131上设置有检测按钮133以及归零按钮134。当按下一次检测按钮133后，气味检测盖12对容器主体11内的气味进行实时检测；当按下两次检测按钮133后，气味检测盖12停止对容器主体11内的气味进行检测；当按下一次归零按钮134后，气味检测盖12重新采集容器主体11内的气味初始值，再进行检测。

底座132上设置有一个气体交换口135以及附着在气体交换口135上的保护膜136。保护膜136具有通气、隔水、隔油的功能，可以延长气味检测部15的使用寿命。保护膜136可以依使用者需要进行更换。

密封圈14设置在盖件13与容器主体11接触的侧面上，用于将盖件13和容器主体11密封相连。密封圈14为弹性材料，套在底座的下端。密封圈14的材质为橡胶或者硅胶，在本实施例中，密封圈14的材质为硅胶。密封圈14可以有效抑制容器主体内的内容物气味物质的扩散，从而真实反应容器内容物的气味信息、加速测试时间、提高检测精度。

如图3所示，数据存储库21存储有不同检测物的气味对应的理论气味图谱、对应的理论气味初始值以及对应的气味变化等级。

画面存储部24存储有检测物信息录入画面以及终点输入画面。

搜索获取部22根据实时气味图谱从数据存储库中搜索出与之相对应的理论气味图谱并获取对应的理论气味初始值。

输入显示部25显示检测物信息录入画面，让使用者输入检测物的信息；显示终点录入画面，让使用者输入停止检测的终点信息，当前气味值生成芯片还根据实时检测到的第一响应信号以及第二响应信号生成对应的检测物气味图谱。检测物的信息包括检测物的基本数据、检测物状态以及放入容器主体的目的，例如检测物的物品类别(食物、垃圾、饮料等)、具体物品名称、物品状态(食物/食材需给出具体状态，如是否新鲜)、放入气味盒子目的(如检测食物新鲜度、红酒醒酒最佳时间、提醒倾倒垃圾等)。在本实施例中，显示部17和输入显示部25为同一显示机构。

气味检测部15设置在空腔内，用于实时检测待检测物的当前气味并实时生成对应的当前气味值以及实时气味图谱。

气味检测部15包括一个第一气体传感器、一个第二气体传感器以及当前气味值生成芯片。

第一气体传感器对醇类气体、氨/胺类气体、烷烃类气体、烯烃类气体、醛类气体、co类气体、含硫类气体、酸类气体以及酮类气体具有明显响应。第一气体传感器根据检测到待检测物的气味生成第一响应信号。

第二气体传感器对醇类气体、氨/胺类气体、烷烃类气体、烯烃类气体以及醛类气体具有明显响应。第二气体传感器根据检测到待检测物的气味生成第二响应信号。

当前气味值生成芯片存储有数据生成程序，根据第一响应信号以及第二响应信号生成当前气味值。

气味值处理部16与气味检测部15连接，根据气味检测部15实时生成的当前气味值以及气味初始值生成当前气味变化，还可以根据第一响应信号以及第二响应信号以及时间生成实时气味图谱(即、在检测时间内，当前气味值随时间变化的曲线)。在本实施例中，当前气味变化包括气味变化值和气味变化率。气味值处理部16为存储有计算气味变化的计算公式的单片机，该单片机的核心为armcortex-m4。

当数据存储库21存储有气味初始值时，气味值处理部16根据气味初始值以及气味检测部15实时生成的当前气味值生成当前气味变化；当数据存储库21未存储对应的气味初始值时，气味值处理部16将气味检测部15最开始检测到的当前气味值作为气味初始值进行对应的处理；当数据存储库21未存储对应的气味初始值时，输入显示部25显示检测物信息录入画面，让使用者输入待检测物的当前类别，检测侧通信部18还将与待检测物相对应的当前类别发送给云终端30，并接收云终端30发送来的与当前类别相对应的云理论气味初始值。

显示部17设置在盖件13的上盖131的上侧面上，与气味检测部15连接，用于显示检测到的当前气味值、当前气味变化以及气味变化率。在本实施例中，显示部17包括显示屏171以及指示灯172。

显示屏171实时显示接收到的当前气味值、实时气味图谱以及当前气味变化。

当容器内整体的气味变化值δgo＜a时，指示灯172为蓝色(等级一)表示内容物品质没有发生变化；当容器内整体气味变化值a＜δgo＜b时，指示灯172为黄色(等级二)表示内容物气味变化在可接受范围内；当容器内气味变化值b＜δgo＜c时，指示灯172为橙色(等级三)表示容器内有明显的气味发生明显的变化；当容器内整体气味变化值δgo＞c时，指示灯172为红色(等级四)表示容器内气味变化明显超出正常范围，需及时进行处理。

判断部19判断气味变化值是否超出预设范围，并将判断结果实时传递给警示部20。

警示部20根据判断部的判断结果进行警示。在本实施例中，警示部20以响铃、震动以及语音的形式进行警示提醒使用者。当判断部19判断当容器内气味变化值b＜δgo＜c时，警示部20进行第一警示，此时警示部响铃、震动并语音播报：“容器内有明显的气味发生明显的变化”；当判断部19判断当容器内整体气味变化值δgo＞c时，警示部20进行第二警示，此时警示部20响铃、震动并语音播报：“容器内气味变化明显超出正常范围，需及时进行处理”。

检测侧通信部18设置在单片机上，与由用户持有的用户终端进行通信，将当前气味值、当前气味变化以及判断部19的判断结果发送给用户终端。用户终端可为智能手表、手机、平板电脑、电脑等。用户终端可以根据实时显示接收到的对应的容器内的当前气味值、当前气味变化以及判断结果。检测侧通信部18还将与待检测物相对应的当前类别发送给云终端，并接收云终端发送来的对应地云理论气味初始值。

数据存储库21还可用于存储所有检测到的检测物气味图谱直到接收到用户输入的终点信息。

检测侧控制部26存储有控制气味检测部15、气味值处理部16、显示部17、检测侧通信部18、判断部19、警示部20、数据存储库21、搜索获取部22、电源部23、画面存储部24以及输入显示部25运行的计算机程序。

电源部23对气味检测部15、气味值处理部16、显示部17、检测侧通信部18、判断部19、警示部20、数据存储库21、搜索获取部22、画面存储部24、输入显示部25以及检测侧控制部26进行供电。

图4是本发明的实施例中云终端的结构框图。

如图4所示，云终端30包括云数据存储库31、云通信部32、云搜索获取部33以及云侧控制部34。

云数据存储库31存储有不同理论类别以及与其对应的云理论气味初始值。

云通信部32接收气味检测盖发送来的与待检测物相对应的当前类别。

云搜索获取部33根据当前类别从云数据存储库31中搜索出与之相对应的理论类别并获取对应的云理论气味初始值。

云通信部32将云理论气味初始值发送给气味检测盖。

云侧控制部34存储有控制云数据存储库31、云通信部32以及云搜索获取部33运行的计算机程序。

图5是本发明的实施例气味检测容器检测的流程图。

如图5所示，气味检测容器10检测的流程如下：

步骤s1-1，将气味检测盖12与装有待检测物的容器主体11密封，并按下检测按钮，然后进入步骤s1-2。

步骤s1-2，气味检测部15检测装有待检测物的容器主体11生成气味初始值(此过程可能会有1～5min)，然后进入步骤s1-3。

步骤s1-3，气味检测部15实时检测待检测物的气味，并实时生成对应的当前气味值，然后进入步骤s1-4。

步骤s1-4，气味值处理部16根据气味检测部15实时生成的当前气味值以及气味初始值生成当前气味变化以及实时气味图谱，然后进入步骤s1-5。

步骤s1-5，判断部19判断当前气味变化是否超出最大预设值，当判断为是时，进入步骤s1-6；当判断为否时，进入步骤s1-7。

步骤s1-6，警示部20进行第二警示，然后进入步骤s1-7。

步骤s1-7，判断部19判断当前气味变化在哪个预设等级范围内，然后进入步骤s1-8。

步骤s1-8，显示部17显示检测到的当前气味值、实时气味图谱、当前气味变化以及对应的预设等级，然后进入步骤s1-9。

步骤s1-9，检测侧通信部18将当前气味值、实时气味图谱、当前气味变化以及判断部19的判断结果发送给用户终端，然后进入步骤s1-10。

步骤s1-10，用户终端接收并实时显示对应的容器内的当前气味值、实时气味图谱、当前气味变化以及判断结果，然后进入结束状态。

图6是本发明的实施例中气味检测容器存储检测物数据的流程图。

如图6所示，气味检测容器10存储检测物数据的流程如下：

步骤s2-1，将气味检测盖12与装有已知检测物的容器主体11密封，并按下检测按钮，然后进入步骤s2-2。

步骤s2-2，输入显示部25显示检测物信息录入画面，让使用者输入已知检测物的信息，然后进入步骤s2-3。

步骤s2-3，气味检测部15检测装有已知检测物的容器主体11生成气味初始值(此过程可能会有1～5min)，然后进入步骤s2-4。

步骤s2-4，气味检测部15实时检测已知检测物的气味，并实时生成对应的当前气味值以及实时气味图谱，然后进入步骤s2-5。

步骤s2-5，数据存储库21存储所有检测到的已知检测物气味图谱，然后进入步骤s2-6。

步骤s2-6，输入显示部25显示终点录入画面，让使用者输入停止检测的终点信息，进入步骤s2-7。

步骤s2-7，数据存储库21停止存储检测物气味图谱，并建立对应的已知检测物当前气味值库，然后进入结束状态。

实施例的作用与效果

根据本实施例所涉及的气味检测盖以及容器，因为气味检测部实时检测待检测物的当前气味并至少实时生成对应的当前气味值；气味值处理部根据气味初始值以及当前气味值生成当前气味变化；显示部显示检测到的当前气味值以及当前气味变化；通信部将当前气味值以及当前气味变化发送给由用户持有的用户终端，所以，本实施例的气味检测盖以及容器气味检测盖以及容器通过对待检测物的挥发性气体成分进行检测，更准确地获知待检测物的当前气味值，并向使用者提供了一种新的判断待检测物当前状态的依据，使得使用者可以及时推知待检测物的当前状态，不仅防止错误判断待检测物状态，而且防止使用者误食变质食品的同时也杜绝浪费。

不仅如此，本实施例的气味检测盖以及容器还可以用于其他方面，例如通过茶汤或者红酒的气味随时间的变化，推测出最佳饮用时间；或是通过果汁的气味变化推测出其新鲜度；或是监测容器内中草药的气味情况，推测其药性、品质或最佳服用/食用时间；并可以通过气味变化值，及时提醒使用者倾倒废弃物；也可以通过气味变化值判断发酵终点，获取最佳发酵结果。

上述实施方式为本发明的优选案例，并不用来限制本发明的保护范围。

在上述实施例中，显示部既包含指示灯又包含显示屏，作为本发明的气味检测盖以及容器，可以仅含有指示灯或者显示屏。

在上述实施例中，气味值处理部为存储有计算气味值变化的计算公式的单片机，该单片机的核心为armcortex-m4，但作为本发明的气味值处理部，气味值处理部也可为cortex-m7，或者是存储有计算气味值变化的计算公式的计算芯片。

在上述实施例中，气味值处理部为存储有计算气味值变化的计算公式的单片机，当前气味值生成芯片为存储有数据生成程序的芯片，但作为本发明的气味检测盖以及容器，气味值处理部和当前气味值生成芯片可以为同一芯片。

在上述实施例中，当按下一次检测按钮133后，气味检测盖12对容器主体11内的气味进行实时检测；当按下两次检测按钮133后，气味检测盖12停止对容器主体11内的气味进行检测，作为本实用新型的气味检测盖以及容器，可以设置检测按钮实现实时检测或停止检测的功能。

在上述实施例中，气味检测盖中的数据存储库存储有不同检测物的气味对应的理论气味图谱、对应的理论气味初始值以及对应的气味变化等级，搜索获取部根据实时气味图谱从数据存储库中搜索出与之相对应的理论气味图谱并获取对应的理论气味初始值，云终端的云数据存储库存储有不同理论类别以及与其对应的云理论气味初始值；云搜索获取部根据当前类别从云数据存储库中搜索出与之相对应的理论类别并获取对应的云理论气味初始值，但作为本发明的容器，气味检测盖的数据存储库以及云终端的云数据存储库均可以存储不同检测物的气味对应的理论气味图谱、对应的不同理论类别、对应的理论气味初始值以及对应的气味变化等级，或是云终端的云数据存储库存储有不同检测物的气味对应的理论气味图谱、对应的云理论气味初始值以及对应的气味变化等级，气味检测盖中的数据存储库存储有不同理论类别以及与其对应的理论气味初始值。

在上述实施例中，第一气体传感器对醇类气体、氨/胺类气体、烷烃类气体、烯烃类气体、醛类气体、co类气体、含硫类气体、酸类气体以及酮类气体均具有响应，但作为本发明的第一气体传感器可对醇类气体、氨/胺类气体、烷烃类气体、烯烃类气体、醛类气体、co类气体、含硫类气体、酸类气体、酮类气体中的至少一类具有响应。

在上述实施例中，第二气体传感器对醇类气体、氨/胺类气体、烷烃类气体、烯烃类气体以及醛类气体均具有响应，但作为本发明的第二气体传感器可对醇类气体、氨/胺类气体、烷烃类气体、烯烃类气体以及醛类气体中的至少两类具有响应。