一种排气温度传感器及其制造方法与流程

本发明涉及温度监测技术领域，尤其涉及一种排气温度传感器及一种排气温度传感器的制造方法。

背景技术：

随着国四排放标准强制执行，以及即将推出的国五、国六排放标准，使得汽车企业必须对降低排放采取措施，国内主要采用egr(废气再循环系统)、doc(氧化催化净化器)、poc（颗粒氧化净化器）、scr(尿素喷射系统)以及dpf(颗粒捕捉器)等。

在上述方案中，都需要对排气温度进行监测，实时将数据反馈给ecu，由ecu按照对应方案，对尾气进行处理以达到相应的排放标准，由此需要用排气温度传感器进行实时监控。而现有技术中的排气温度传感器由于结构上的局限性导致排气温度传感器无论是在检测精度还是可靠性方面都不理想，不能满足更高一级排放标准的需求。

因此，如何提高排气温度传感器的可靠性及检测精度成为亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种排气温度传感器及一种排气温度传感器的制造方法，以解决现有技术中的问题。

作为本发明的第一个方面，提供一种排气温度传感器，其中，所述排气温度传感器包括保护壳、铠装导线、pt200芯片、限位块、安装螺母、线束保护套、聚四氟乙烯套管、延长线、硅胶保护套和接插件，所述pt200芯片与所述铠装导线的管脚连接，所述保护壳形成有一端开口的容纳腔，所述容纳腔内填充有氧化镁粉，所述pt200芯片位于所述容纳腔的底部，所述保护壳的侧壁呈三级台阶状，其中第一级台阶为所述pt200芯片所在的所述容纳腔底部，第二级台阶位于所述pt200芯片与铠装导线的一端的管脚的连接位置处，第三级台阶位于所述铠装导线的一端，所述保护壳的靠近所述容纳腔的开口处的侧壁包覆在所述铠装导线的侧壁上，所述限位块固定在靠近所述铠装导线的另一端的侧壁上，所述铠装导线的另一端与所述延长线的一端通过铆钉铆接，且所述铆钉位置处套设所述聚四氟乙烯套管，所述聚四氟乙烯套管外套设所述线束保护套，所述延长线的另一端与所述接插件连接，且所述延长线与所述接插件的接口处套设硅胶保护套。

优选地，所述pt200芯片与所述铠装导线的管脚通过激光点焊连接。

优选地，所述铠装导线与所述延长线的连接处通过硅胶灌封。

作为本发明的第二个方面，提供一种如前文所述的排气温度传感器的制造方法，其中，所述制造方法包括：

步骤s110、提供保护壳、铠装导线、pt200芯片、限位块、安装螺母、线束保护套、聚四氟乙烯套管、延长线、硅胶保护套和接插件；

步骤s120、将所述pt200芯片与所述铠装导线的一端的管脚通过激光点焊连接；

步骤s130、将所述保护壳与所述铠装导线的侧壁通过激光圆周焊连接，以将所述pt200芯片容纳于所述保护壳形成的容纳腔内，并在所述容纳腔内填充氧化镁粉；

步骤s140、将所述铠装导线穿入所述限位块，在所述铠装导线的另一端进行压接固定，然后将所述限位块与所述铠装导线的侧壁通过激光圆周焊连接；

步骤s150、将所述延长线的一端与所述铠装导线的另一端通过端子机和铆钉铆接，然后将所述铆钉位置处通过激光点焊连接；

步骤s160、将所述聚四氟乙烯套管和线束保护套先后套设在所述延长线与所述铠装导线的接口位置处，并将所述线束保护套与所述铠装导线通过激光圆周焊连接，然后通过收口机对所述线束保护套的端口进行收口；

步骤s170、将所述安装螺母套设在所述所述延长线上；

步骤s180、将所述延长线的另一端与所述接插件通过端子机压接，然后将所述硅胶保护套套设在所述延长线与所述接插件的接口处。

优选地，所述步骤s150还包括：

在所述将所述延长线的一端与所述铠装导线的另一端通过端子机和铆钉铆接后，通过硅胶将所述铆钉位置处进行灌封。

本发明提供的排气温度传感器，保护壳设置为台阶型，底部正好容纳pt200芯片，并通过填充氧化镁粉，对外界温度的监测反应速度更快，铠装导线与延长线通过铆钉铆接提高了排温传感器的可靠性，且延长线与接插件的接口处，用硅胶套防护，具有更好的密封性。因此，本发明提供的排气温度传感器相比现有技术中的排气温度传感器有更高的可靠性，且由于本发明提供的排气温度传感器的反应速度加快，提高了检测精度。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明提供的排气温度传感器的结构示意图。

图2为本发明提供的排气温度传感器的制造方法的流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

作为本发明的第一个方面，提供一种排气温度传感器，其中，如图1所示，所述排气温度传感器包括保护壳1、铠装导线2、pt200芯片3、限位块4、安装螺母5、线束保护套6、聚四氟乙烯套管7、延长线8、硅胶保护套9和接插件10，所述pt200芯片3与所述铠装导线2的管脚连接，所述保护壳1形成有一端开口的容纳腔，所述容纳腔内填充有氧化镁粉，所述pt200芯片3位于所述容纳腔的底部，所述保护壳1的侧壁呈三级台阶状，其中第一级台阶为所述pt200芯片3所在的所述容纳腔底部，第二级台阶位于所述pt200芯片3与铠装导线2的一端的管脚的连接位置处，第三级台阶位于所述铠装导线2的一端，所述保护壳1的靠近所述容纳腔的开口处的侧壁包覆在所述铠装导线2的侧壁上，所述限位块4固定在靠近所述铠装导线2的另一端的侧壁上，所述铠装导线2的另一端与所述延长线8的一端通过铆钉铆接，且所述铆钉位置处套设所述聚四氟乙烯套管7，所述聚四氟乙烯套管7外套设所述线束保护套6，所述延长线8的另一端与所述接插件10连接，且所述延长线8与所述接插件10的接口处套设硅胶保护套9。

本发明提供的排气温度传感器，保护壳设置为台阶型，底部正好容纳pt200芯片，并通过填充氧化镁粉，对外界温度的监测反应速度更快，铠装导线与延长线通过铆钉铆接提高了排温传感器的可靠性，且延长线与接插件的接口处，用硅胶套防护，具有更好的密封性。因此，本发明提供的排气温度传感器相比现有技术中的排气温度传感器有更高的可靠性，且由于本发明提供的排气温度传感器的反应速度加快，提高了检测精度。

具体地，为了进一步提高排气温度传感器的可靠性，所述pt200芯片3与所述铠装导线2的管脚通过激光点焊连接。因此，pt200芯片与铠装导线的管脚连接使用激光焊接，管脚热熔后连接可靠性提高。

具体地，为了提高排气温度传感器的密封性，所述所述铠装导线2与所述延长线8的连接处通过硅胶灌封。

需要说明的是，在所述排气温度传感器的制造工艺中，通过将所述限位块4与铠装导线2的连接先收口固定，再两端激光焊接，提高使用可靠性；在将铠装导线2与延长线8连接时，先用铆钉铆接，再用激光焊在连接处焊接，然后用聚四氟乙烯套管7绝缘保护，提高可靠性；在所述线束保护套6与延长线8之间用聚四氟乙烯套管7过渡，并用收口方式固定，既能具有一定密封作用，又能防止延长线在线束保护套6内径向与轴向移动，提高可靠性。

应当理解的是，本发明提供的排气温度传感器，其工作原理是利用金属铂电阻值随着温度变化而变化的特性，监测被排气管气体的温度。

本发明提供的排气温度传感器由于采用了前文所述的结构以及制造工艺，因此可以快速、精确检测到排气管气体温度，并以电阻阻值的型式反馈给ecu。

还应当理解的是，所述安装螺母5的螺纹尺寸应当满足排气管接口的安装要求，所述接插件10的型号也应当满足整车线束匹配的要求。

作为本发明的第二个方面，提供一种如前文所述的排气温度传感器的制造方法，其中，如图1和2所示，所述制造方法包括：

步骤s110、提供保护壳1、铠装导线2、pt200芯片3、限位块4、安装螺母5、线束保护套6、聚四氟乙烯套管7、延长线8、硅胶保护套9和接插件10；

步骤s120、将所述pt200芯片3与所述铠装导线2的一端的管脚通过激光点焊连接；

步骤s130、将所述保护壳1与所述铠装导线2的侧壁通过激光圆周焊连接，以将所述pt200芯片3容纳于所述保护壳1形成的容纳腔内，并在所述容纳腔内填充氧化镁粉；

步骤s140、将所述铠装导线2穿入所述限位块4，在所述铠装导线2的另一端进行压接固定，然后将所述限位块4与所述铠装导线2的侧壁通过激光圆周焊连接；

步骤s150、将所述延长线8的一端与所述铠装导线2的另一端通过端子机和铆钉铆接，然后将所述铆钉位置处通过激光点焊连接；

步骤s160、将所述聚四氟乙烯套管7和线束保护套6先后套设在所述延长线8与所述铠装导线2的接口位置处，并将所述线束保护套6与所述铠装导线2通过激光圆周焊连接，然后通过收口机对所述线束保护套6的端口进行收口；

步骤s170、将所述安装螺母5套设在所述所述延长线8上；

步骤s180、将所述延长线8的另一端与所述接插件10通过端子机压接，然后将所述硅胶保护套9套设在所述延长线8与所述接插件10的接口处。

本发明提供的排气温度传感器的制造方法，通过将所述限位块4与铠装导线2的连接先收口固定，再两端激光焊接，提高使用可靠性；在将铠装导线2与延长线8连接时，先用铆钉铆接，再用激光焊在连接处焊接，然后用聚四氟乙烯套管7绝缘保护，提高可靠性；在所述线束保护套6与延长线8之间用聚四氟乙烯套管7过渡，并用收口方式固定，既能具有一定密封作用，又能防止延长线在线束保护套6内径向与轴向移动，提高可靠性。

为了提高密封性，所述步骤s150还包括：在所述将所述延长线8的一端与所述铠装导线2的另一端通过端子机和铆钉铆接后，通过硅胶将所述铆钉位置处进行灌封。

关于通过排气温度传感器的制造方法制造得到的排气温度传感器的结构及其工作原理的描述可以参照前文所述，此处不再赘述。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。