一种标准电压互感器现场自校验用比对标准器及核查方法与流程

本发明涉及超高压互感器校验领域，尤其涉及一种标准电压互感器现场自校验用比对标准器及核查方法。

背景技术：

如图1所示，为依据jjg1021-2007《电力互感器》检定规程对电压互感器进行现场误差校验的接线原理图，电压互感器误差校验系统，包括调压器01、升压器02、标准电压互感器校验仪05和电压负荷箱，在进行互感器误差现场校验时，按照图1所示的原理图进行接线，并依据检定规程中的相关规定进行互感器误差校验。

然而，在现场对电压互感器误差校验时，可能会出现被试互感器误差数据超差的情况，可能是校验系统的原因，也可能是被试互感器自身原因，此时因对校验系统进行核查，判断是否是校验系统自身原因造成的误差数据超差。而校验系统的故障排查过程十分繁琐，在延缓试验进程的同时也浪费了大量的人力、物力、财力。

此外，超高压、特高压互感器现场误差校验时所采用的设备容量都较大，而大容量的设备体积大、重量重，现场操作难度极大，若能迅速排除电压互感器试验设备出现故障的可能性则可大幅度提高故障排查的效率。

技术实现要素：

为克服相关技术中存在的问题，公开了如下技术方案：

第一方面，本发明实施例提供了一种标准电压互感器现场自校验用比对标准器，包括试验电源、铁芯组件、试验电源连接模块以及隔离开关，所述试验电源与所述试验电源连接模块电连接，所述隔离开关电连接开关控制电源，所述隔离开关闭合后，所述试验电源连接模块与所述铁芯组件固定连接，其中，

所述隔离开关包括传动电机、传动杆、复合绝缘子、第一均压球、第二均压球及第三导电杆，所述传动杆一端与传动电机转动连接，所述传动杆的另一端与所述复合绝缘子连接，所述复合绝缘子另一端与第三导电杆连接；

所述试验电源连接模块包括四通口连接管，所述四通口连接管包括互相垂直的第一通口与第二通口以及沿同一延伸方向贯通的第三通口和第四通口，所述第一通口与第二通口均垂直于所述第三通口和第四通口；所述第三通口为所述第三导电杆连接通口，所述第四通口为所述铁芯组件连接通口。

可选地，所述四通口连接管内沿所述第三通口和第四通口的延伸方向设置有第三导电杆，靠近所述第三通口的第三导电杆的一端通过所述复合绝缘子与所述传动杆连接；靠近所述第四通口的第三导电杆的一端设置有第一均压球。

可选地，所述铁芯组件包括一次绕组、二次绕组和铁芯，所述一次绕组的高压端设置有与所述第一均压球接触连接的第二均压球。

可选地，所述第一通口内设置有第一导电杆，所述第一导电杆与互感器校验系统中升压器一次绕组高压输出端电连接；所述第二通口内设置有第二导电杆，所述第二导电杆与互感器校验系统高压出线端电连接，所述第一导电杆、第二导电杆以及第三导电杆通过所述四通口连接件接触连接。

可选地，所述传动电机上设置有两个感应开关，用于控制所述传动电机的传动方向及传动距离其中，两个所述感应开关间间隔预设距离。

可选地，所述传动杆上设置有两个与所述感应开关相对应的铝片，其中，两个所述铝片之间的距离等于两个所述感应开关的距离。

可选地，还包括控制面板，所述开关控制电源通过所述控制面板上的电连接器与所述隔离开关电连接。

可选地，所述控制面板上还设置有电源控制开关、电源灯、合闸开关、合闸指示灯、分闸开关和分闸指示灯，其中，所述电源控制开关、合闸开关以及分闸开关用于控制互感器自校验系统中所述比对标准器的切入切出。

可选地，所述电源控制开关为带灯带锁开关；所述合闸开关与分闸开关均为自复开关。

第二方面，本发明实施例提供了一种标准电压互感器现场自校验用比对标准器核查方法，包括：

核查互感器校验系统中试验电源输出是否归零及供电电源开关是否断开；

如果所述输出归零且所述供电电源开关断开时，则所述比对标准器进行连线；

如果所述输出未归零和/或所述供电电源开关未断开时，则将所述输出归零和/或所述供电电源开关断开后，对所述比对标准器进行连线；

接入外接控制电源并接通外接电源控制开关；

接通合闸开关，使所述比对标准器的铁芯组件的一次绕组高压端与所述互感器校验系统的高压输出端连接；

断开外接电源控制开关、接通所述互感器校验系统的供电电源开关，调节所述试验电源输入，缓慢升压至标准电压互感器一次额定电压的20％，记录试验数据；

继续缓慢升压至标准电压互感器一次额定电压的50％，记录试验数据；

调节所述试验电源输出，缓慢降压至零，断开所述供电电源开关；

接通外接电源控制开关、接通分闸开关，使所述铁芯组件的一次高压端与所述互感器校验系统的高压输出端断开；

断开电源控制开关，将所述试验数据与所述互感器校验系统中标准电压互感器出厂前的校验数据作比对。

本发明实施例提供的标准电压互感器现场自校验用比对标准器包括试验电源、铁芯组件、试验电源连接模块以及隔离开关，所述试验电源与所述试验电源连接模块电连接，所述隔离开关电连接开关控制电源，所述隔离开关闭合后，所述试验电源连接模块与所述铁芯组件固定连接。本发明实施例通过控制隔离开关进而控制互感器自校验系统中比对标准器的切入切出，可以直接将互感器校验系统中的标准电压互感器作为被试进行核查校验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为电压互感器误差校验系统的接线原理图；

图2为本发明实施例提供的一种标准电压互感器现场自校验用比对标准器的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种隔离开关的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种四通口连接管的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种标准电压互感器现场自校验系统的接线原理图；

图6为本发明实施例提供的一种标准电压互感器现场自校验用比对标准器的接线原理图；

图7为本发明实施例提供的一种标准电压互感器现场自校验核查方法的流程示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参见图2，为本发明实施例提供的一种标准电压互感器现场自校验用比对标准器的结构示意图，如图2所示，本发明实施例提供的一种标准电压互感器现场自校验用比对标准器，包括：试验电源30、铁芯组件50、试验电源连接模块40以及隔离开关20。

试验电源30与试验电源连接模块40电连接，隔离开关20电连接开关控制电源10，电源接通之后，通过控制隔离开关20从而控制铁芯组件50与试验电源连接模块的连接和断开，铁芯组件50的一次绕组高压端切入互感器自校验系统与互感器自校验系统的升压器一次绕组高压端连接后，互感器校验系统中的标准电压互感器作为被试，比对标准作标准形成互感器自校验系统。铁芯组件50切出互感器自校验系统后，标准电压互感器自校验试验结束。

其中，

参见图3，为本发明实施例提供的一种隔离开关的结构示意图，如图3所示，本发明实施例提供的隔离开关20包括传动电机21、传动杆22、复合绝缘子23、第一均压球24、第二均压球25及第三导电杆26。

传动杆22的两端分别连接传动电机21和复合绝缘子23，传动电机21通过齿轮与传动杆22一端转动连接，传动杆22的另一端与复合绝缘子23连接。传动电机21在转动时可以带动传动杆22转动，传动杆22又与复合绝缘子23连接，当传动杆22在传动电机23的带动下转动时，复合绝缘子23也随之转动，从而使复合绝缘子23横向移动。复合绝缘子23的另一端连接有第三导电杆26，第三导电杆26的尾端连接有第一均压球24，复合绝缘子23的横向移动带动第三导电杆26横向移动，最终实现与铁芯组件一次绕组高压端连接的第二均压球25的分合。达到比对标准器的切入切出互感器校验系统的目的。

复合绝缘子23的1min工频耐受电压为互感器校验系统中标准电压互感器一次额定电压的1.8倍，试验过程中可避免隔离开关20因电压过高而导致组件损坏。

试验电源连接模块40包括四通口连接管，参见图4，为本发明实施例提供的一种四通口连接管的结构示意图，如图4所示，本发明实施例提供的四通口连接管包括互相垂直的第一通口41与第二通口42以及沿同一延伸方向贯通的第三通口43和第四通口44。

第一通口41与第二通口42均垂直于第三通口43和第四通口43；第三通口43与第四通口44内表面光滑无毛刺，第三通口43连接复合绝缘子23，第四通口44连接铁芯组件50。试验电源连接模块40与隔离开关20连接，控制隔离开关20即可控制铁芯组件50与试验电源连接模块40的连接和断开。

四通口连接管内沿第三通口43和第四通口44的延伸方向设置有第三导电杆26，靠近第三通口43的第三导电杆26的一端通过复合绝缘子23与传动杆22连接；靠近第四通口44的第三导电杆26的一端设置有第一均压球24。

铁芯组件50包括一次绕组、二次绕组与铁芯，一次绕组高压端设置有与第一均压球24接触连接的第二均压球25，其中，铁芯组件50与互感器校验系统中标准电压互感器共用气室和套管，气室内采用sf6气体作为绝缘介质。

第一通口41内设置有第一导电杆411，第一导电杆411与互感器校验系统中升压器一次绕组高压输出端电连接；第二通口42内设置有第二导电杆421，第二导电杆421与互感器校验系统高压输出端电连接，第一导电杆411、第二导电杆421以及第三导电杆26通过四通口连接管接触连接，第一通口41和第二通口42内表面均设有固定导电杆用的衔接螺纹。

为了控制传动电机21的转动情况，在传动电机21上设置两个感应开关，用于控制传动电机21的传动方向和传动距离，其中，两个感应开关间间隔预设距离。与感应开关相对的，传动杆22上设置有两个与感应开关相对应的铝片，其中，两个铝片之间的距离等于两个感应开关的距离。

本发明实施例提供的标准电压互感器现场自校验用比对标准器还包括控制面板，开关控制电源10通过控制面板上的电连接器与隔离开关20电连接。

控制面板上还设置有电源控制开关、电源灯、合闸开关、合闸指示灯、分闸开关和分闸指示灯，其中，电源控制开关、合闸开关以及分闸开关用于控制互感器自校验系统中比对标准器的切入切出。电源控制开关为带灯带锁开关；合闸开关与分闸开关均为自复开关。

接通隔离开关20控制电源，按下合闸开关，合闸指示灯亮，传动电机21转动，通过传动电机21中齿轮和传动杆22带动复合绝缘子23以及第三导电杆26向铁芯组件50方向一次绕组高压端移动，使铁芯组件50切入互感器自校验系统，比对标准器作为互感器自校系统的标准器，原标准电压互感器最为被试电压互感器，通过jjg314-2010《测量用电压互感器》推荐的测差法，测量原标准电压互感器的误差，如误差数据与实验室测量的数据比较满足误差变差要求，即排除因电压互感器误差校验系统的自身原因造成误差数据超差。

当远离互感器校验系统的铝片通过靠近铁芯组件50的感应开关时隔离开关20的控制电路切换，传动电机21停止转动，当按下分闸开关时，分闸指示灯亮，传动电机21转动，通过齿轮和传动杆22带动复合绝缘子23和第三导电杆26向远离铁芯组件一次绕组高压端的方向移动，使铁芯组件50与互感器自校验系统断开，当靠近铁芯组件50的铝片通过远离互感器校验系统的感应开关时隔离开关20的控制电路再次切换，传动电机21停止转动，从而实现通过控制隔离开关20实现铁芯组件50与互感器自校验系统的连接和断开。

感应开关可以包括红外感应开关，一般普通的限位开关都一个缓冲区，而本发明实施例提供的比对标准器切入切出回路对传动杆22带动导电杆连接比对标准高压输出端后的位置及力度要求非常高，因为红外感应开关反应迅速因此采用红外线感应开关可以满足使用要求。

参见图5，为本发明实施例提供的一种标准电压互感器现场自校验系统的接线原理图，图6为本发明实施例提供的一种标准电压互感器现场自校验用比对标准器的接线原理图，如图5、图6所示，当在试验现场校验电压互感器，出现被试电压互感器误差超差情况时，使用本发明实施例提供的标准电压互感器现场自校验用比对标准器排除故障。

本发明实施例提供的标准电压互感器现场自校验用比对标准器包括试验电源、铁芯组件、试验电源连接模块以及隔离开关，所述试验电源与所述试验电源连接模块电连接，所述隔离开关电连接开关控制电源，所述隔离开关闭合后，所述试验电源连接模块与所述铁芯组件固定连接。本发明实施例通过控制隔离开关进而控制互感器自校验系统中比对标准器的切入切出，可以直接将互感器校验系统中的标准电压互感器作为被试进行核查校验。

参见图7，为本发明实施例提供的一种标准电压互感器现场自校验核查方法的流程示意图，如图7所示，本发明实施例提供的一种标准电压互感器现场自校验核查方法包括：

s10：核查互感器校验系统中试验电源的输出是否归零及供电电源开关是否断开。

如果所述输出归零且所述供电电源开关断开，则执行步骤s20：对所述比对标准器进行连线。

如果所述输出未归零和/或所述供电电源开关未断开时，则执行步骤s11：将所述输出端归和/或所述供电电源开关断开，然后再执行步骤s20：对所述比对标准器进行连线。

s30：接入外接控制电源并接通外接电源控制开关；

s40：接通合闸开关，使所述比对标准器的铁芯组件的一次绕组高压端与所述互感器校验系统的高压输出端连接。

s50：断开外接电源控制开关、接通所述供电电源开关，调节所述试验电源输出，缓慢升压至标准电压互感器一次额定电压的20％，记录试验数据。

s60：继续缓慢升压至标准电压互感器一次额定电压的50％，记录试验数据。

s70：调节所述试验电源输出，缓慢降压至零，断开所述供电电源开关。

s80接通外接电源控制开关、接通分闸开关，使所述铁芯组件的一次高压端与所述互感器校验系统的高压输出端断开。

s90：断开电源控制开关，将所述试验数据与所述互感器校验系统中标准电压互感器出厂前的校验数据作比对。

本发明实施例提供的一种标准电压互感器现场自校验核查方法，用于本发明实施例提供的标准电压互感器现场自校验用比对标准器。本发明实施例提供的一种标准电压互感器现场自校验核查方法通过控制隔离开关进而控制互感器自校验系统中比对标准器的切入切出，可以直接将互感器校验系统中的标准电压互感器作为被试进行核查校验。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

以上所述的本发明实施方式并不构成对本发明保护范围的限定。