一种混凝土坍落度检测装置及其检测方法与流程

本发明涉及混凝土检测技术领域，尤其涉及一种混凝土坍落度检测装置及其检测方法。

背景技术：

混凝土坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土坍落度的因素主要有级配变化、含水量、衡器的称量偏差、外加剂的用量以及水泥的温度等。混凝土的坍落度，应根据建筑物的结构断面、钢筋含量、运输距离、浇注方法、运输方式、振捣能力和气候等条件决定，在选定配合比时应综合考虑，并宜采用较小的坍落度。坍落度的基础测试方法是用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的塌落度桶，灌入混凝土后捣实，然后竖直向上拔起桶，拔起过程中不得碰到混凝土以免影响测量数据，混凝土因自重产生塌落现象，用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度，称为塌落度，如果差值为10mm，则塌落度为10。现有的一些混凝土坍落度检测装置往往需要人为去操作各个环节，拔起过程中容易碰到混凝土，影响混凝土塌落成型，而且测量过程也容易出现较大的偏差，导致测量结果不精准，重复性差，故急需一种混凝土坍落度检测装置，能够解决上述技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种混凝土坍落度检测装置及其检测方法，较大提高了坍落度检测的精准性。

本发明采用的技术手段如下：一种混凝土坍落度检测装置，包括平台、坍落度桶和两个滑轨，所述坍落度桶可置于平台中间位置，所述两个滑轨布设于坍落度桶两侧、固定于平台上；

两个滑轨上分别设有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块、第二滑块分别连接有第一提升杆和第二提升杆，所述第一提升杆和第二提升杆与所述坍落度桶可拆卸连接；

两个滑轨下端分别设有孔口，所述坍落度桶两侧分别设有弹簧件，所述弹簧件末端与所述孔口可拆卸连接；

其中一个滑轨上设有第三滑块，所述第三滑块连接有第一连接杆，所述第一连接杆上设有第一转轴，所述第一连接杆连接有抖料件，所述抖料件包括平板，所述平板上设有若干插杆，该滑轨侧面设有若干个限位卡块；

其中一个滑轨上设有第四滑块，所述第四滑块连接有第二连接杆，所述第二连接杆上设有第二转轴，所述第二连接杆连接有挡板，所述挡板底部设有湿度传感器，该滑轨上设有刻度。

进一步的，所述滑轨为磁轨，所述第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块为动子，所述滑轨和第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块组成直线电机。

进一步的，所述插杆的数量为五个，五个插杆的顶点连成中心对称的x形。

进一步的，包括漏斗，其中一个滑轨侧面设有第一旋转头，所述第一旋转头连接第三连接杆，所述第三连接杆连接所述漏斗。

进一步的，包括余料槽，所述余料槽为u形凹槽。

进一步的，其中一个滑轨侧面设有第二旋转头，所述第二旋转头连接第四连接杆，所述第四连接杆连接所述余料槽。

进一步的，所述余料槽一侧设有倾斜出料口。

进一步的，所述第一提升杆和第二提升杆在同一水平线上。

本发明还提供一种混凝土坍落度检测装置的检测方法，包括以下步骤：

s1、固定：将所述漏斗置于坍落度桶上面，并利用所述第一提升杆、第二提升和弹簧件将坍落度桶与两个滑轨进行固定；

s2、进料：往所述坍落度桶中分若干次进料，每次进料后控制所述抖料件进行抖料；

s3、削料：利用所述抖料件的平板对坍落度桶上方多余的混凝土进行削除；

s4、拉起：利用所述第一滑块和第二滑块控制利用第一提升杆、第二提升杆往上移动，进而控制所述坍落度桶往上移动；

s5、测量：控制所述第四滑块往上移动，移动所述挡板至混凝土上方，控制挡板慢慢下移，当触碰至混凝土，所述湿度传感器发出提示音，即停止下移，并记录其高度h2，坍落度桶高度为h1，则坍落度为h0＝h1-h2。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的混凝土坍落度检测装置，使得检测更加省力，减少人为的误差，较大提高测量的精准性，重复性良好。其中，所述述第一提升杆和第二提升杆的设置，利用第一滑块和第二滑块控制坍落度桶的滑动，提升过程垂直、匀速，避免提升破坏成型的混凝土，又节省人力，而且便于固定坍落度桶的位置。所述弹簧件的设置与第一提升杆和第二提升杆的结合，更好将坍落度桶牢牢地固定在两个滑轨的中间位置，而且便于提升坍落度桶前将其解开，而且上述固定方式避免传统方式通过底部固定坍落度桶，使得混凝土底部或其周围不是完全的平面，对其坍落度的测量存在一定偏差。所述抖料件的设置，利用第三滑块的控制抖料件上下活动进行抖料，并利用限位卡块控制抖料深度，使得抖料更加均匀，使得抖料程度更加均一，规范重复性实验的一致性；而且通过第一转轴将抖料件的平板进行180°翻转，可以利用抖料件的平板的平面对进料完毕后的混凝土进行消除，将坍落度桶上方多余的混凝土进行削平。所述挡板的设置，该结构更好控制挡板定位至混凝土的最高位置，而且利用滑轨上的刻度，无需使用额外的标尺，增加测量的准确性及便捷，另外利用湿度传感器与挡板合为一体，当触碰到混凝土，即会发出提示音，避免人为操作的误差，使得测量更加精准。

附图说明

图1为本发明的一种混凝土坍落度检测装置的结构示意图；

图2为本发明的实施例1的使用状态的示意图；

图3为本发明的实施例2的混凝土坍落度检测装置的示意图；

图4为本发明的实施例2的使用状态的示意图；

图5为本发明的所述余料槽的俯视图；

图中：1平台、2坍落度桶、3滑轨、4第一滑块、5第二滑块、6第一提升杆、7第二提升杆、8孔口、9弹簧件、10第三滑块、11第一连接杆、12第一转轴、13抖料件、1301平板、1302插杆、14限位卡块、15第四滑块、16第二连接杆、17第二转轴、18挡板、19湿度传感器、20漏斗、21第一旋转头、22第三连接杆、23余料槽、24第二旋转头、25第四连接杆、26出料口。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

如图1～2所示，一种混凝土坍落度检测装置，包括平台1、坍落度桶2和两个滑轨3，所述坍落度桶2置于平台1中心位置，所述两个滑轨3布设于坍落度桶2两侧、固定于平台1上，即两个滑轨3布设于平台1中心线的两侧，该平台1具有较大的空间，而且坍落度桶2与两个滑轨3之间有足够的空间给予混凝土自然的坍落且没有任何遮挡。两个滑轨3上分别设有第一滑块4和第二滑块5，所述滑轨3上设有控制第一滑块4和第二滑块5的开关，所述第一滑块4、第二滑块5分别连接有第一提升杆6和第二提升杆7，所述坍落度桶2侧面设有连接口，所述第一提升杆6和第二提升杆7与所述坍落度桶2的连接口可拆卸连接，该设置便于利用第一滑块4和第二滑块5的滑动移动坍落度桶2，提升过程垂直、匀速，避免提升破坏成型的混凝土，又节省人力，而且便于固定坍落度桶2的位置。两个滑轨3下端分别设有孔口8，所述坍落度桶2两侧分别设有弹簧件9，所述弹簧件9末端与所述孔口8可拆卸连接，该设置与第一提升杆6和第二提升杆7的结合，更好将坍落度桶2牢牢地固定在两个滑轨3的中间位置，而且便于提升坍落度桶2前解开弹簧件9，而且上述固定方式避免传统方式通过底部固定坍落度桶2，使得混凝土底部或其周围不是完全的平面，对其坍落度的测量存在一定偏差。其中一个滑轨3上设有第三滑块10，所述滑轨3上还设有控制第三滑块10的开关，所述第三滑块10连接有第一连接杆11，所述第一连接杆11上设有第一转轴12，所述第一连接杆11连接有抖料件13，所述抖料件13包括平板1301，所述平板1301上设有若干插杆1302，该滑轨3侧面设有若干个限位卡块14，在本实施例中，限位卡块14的数量为3个，限位卡块14间距相等；利用第三滑块10的控制抖料件13上下活动进行抖料，并利用限位卡块14控制抖料深度，使得抖料更加均匀，使得抖料程度更加均一，规范重复性实验的一致性；而且通过第一转轴12将抖料件13的平板1301进行180°翻转，可以利用抖料件13的平板1301的平面对进料完毕后的混凝土进行削除，将坍落度桶2上方多余的混凝土进行削平。其中一个滑轨3上设有第四滑块15，所述滑轨上还设有分别控制第四滑块15的开关，所述第四滑块15连接有第二连接杆16，所述第二连接杆16上设有第二转轴17，所述第二连接杆16连接有挡板18，所述挡板18底部设有湿度传感器19，该滑轨3上设有刻度，该结构更好控制挡板18定位至混凝土的最高位置，而且利用滑轨3上的刻度，无需使用额外的标尺，增加测量的准确性及便捷，另外利用湿度传感器19与挡板18合为一体，当触碰到混凝土，即会发出提示音，避免人为操作的误差，使得测量更加精准。所述滑轨3为磁轨，所述第一滑块4、第二滑块5、第三滑块10和第四滑块15为动子，所述滑轨3和第一滑块4、第二滑块5、第三滑块10和第四滑块15组成直线电机，该组件成本低、而且控制灵活。所述插杆1302的数量为五个，五个插杆1302的顶点连成中心对称的x形，使得抖料更加均匀。所述混凝土坍落度检测装置还包括漏斗20，其中一个滑轨3侧面设有第一旋转头21，所述第一旋转头21连接第三连接杆22，所述第三连接杆22连接所述漏斗20，便于进料，而且可以更灵活控制漏斗20。所述第一提升杆6和第二提升杆7在同一水平线上，提升坍落度桶2过程更加省力。

使用上述检测装置的测试方法，包括以下步骤：

s1、固定：摆动第三连接杆22，将漏斗20置于坍落度桶2上面；所述第一滑块4的第一提升杆6和第二滑块5的第二提升杆7钩住坍落度桶2的连接口以固定连接，通过开关控制第一提升杆6、第二提升以及坍落度桶2的连接口位于同一水平线上；同时，将坍落度桶2上的弹簧件9钩住两个滑轨3下端的孔口8，使得坍落度桶2牢牢地固定在两个滑轨3的中间位置；

s2、进料：通过漏斗20往坍落度桶2中进料，进料分三次进行，每次进料后由第三滑块10的开关控制抖料件13的插杆1302上下活动进行抖料，抖料深度由限位卡块14进行控制；

s3、削料：进料完毕，摆动第三连接杆22，将漏斗20移动至一侧，远离坍落度桶2；并通过第一转轴12将抖料件13的平板1301进行180°翻转，使其插杆1302的一面的背面朝向坍落度桶2，并控制第三滑块10驱动平板1301移至坍落度桶2的顶部，将坍落度桶2上方多余的混凝土进行削除，并将落到坍落度桶2底部附近的混凝土铲走；

s4、拉起：削料完毕，解开弹簧件9，将第三滑块10控制平板1301移至滑轨3上方，远离坍落度桶2；同时，通过第一滑块4和第二滑块5的开关控制第一提升杆6和第二提升杆7往上移动，进而控制坍落度桶2上移到目标位置，如图2所示；

s5、测量：控制第四滑块15往上移动，移动挡板18至混凝土上方，挡板18与混凝土之间预留几厘米的垂直空间，通过第二转轴17旋转挡板18正对混凝土，控制挡板18慢慢下移，当触碰至混凝土，挡板18上的湿度传感器19就会发出提示音，即停止下移，并记录其高度h2，坍落度桶2高度为h1，则坍落度为h0＝h1-h2。

实施例2

如图3～5所示，本实施例与实施例1的区别在于，还包括余料槽23，所述余料槽23为u形凹槽，其中一个滑轨3侧面设有第二旋转头24，所述第二旋转头24连接第四连接杆25，所述第四连接杆25连接所述余料槽23，所述余料槽23一侧设有倾斜出料口26。该余料槽23的结构以及连接设计，更好承接削料过程多余的混凝土。其u形凹槽有一缺口，便于水平紧套住坍落度桶2，第二旋转头24、第四连接杆25便于余料槽23水平套住或远离坍落度桶2，倾斜出料口26便于将多余的混凝土进行转移。

本实施例的测试方法与实施例1的区别在于：步骤s2进料完毕，摆动第四连接杆25，将u形余料槽23围绕坍落度桶2，在步骤s3的削料过程中，将将坍落度桶2上方多余的混凝土削进余料槽23内，避免混凝土直接落到坍落度桶2附近，不需要再次铲除坍落度桶2底部附近的混凝土，更重要是去除多余混凝土的干扰，更有利于对混泥土性能的判断；削料完毕，将u形余料槽23移至一侧，将并通过倾斜出料口26排出混凝土至目标桶体内，可以重新利用。

综上所述，本发明的混凝土坍落度检测装置，使得混凝土坍落度检测更加省力，减少人为的误差，较大提高测量的精准性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。