一种轴承类标准结构件检测机构的制作方法

本发明涉及机械工程技术领域，更具体的说，本发明涉及一种用于轴承类标准结构件的检测夹紧机构。

背景技术：

轴承作为机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。从使用角度出发，为了保证轴承能可靠地工作，轴承及轴颈表面质量和几何形状应严格得到保证。如果轴承表面质量或几何形状存在加工误差或缺陷，容易造成轴承与轴径之间的间隙不均匀，间隙过大产生冲击，过小则润滑不良，严重情况下，会发生烧瓦方面的问题。因此，在轴承生产及维修检测过程中，为了保证轴承的工作可靠性，需要着重检查其尺寸精度及旋转精度。

技术实现要素：

本发明针对上述技术问题，提出一种轴承类标准结构件的检测夹紧机构，可以用于在轴承生产及维修过程中，检测其尺寸精度及旋转精度。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种轴承类标准结构件的检测夹紧机构，包括安装支座，导轨机构，凸轮轴承随动机构，弹簧机构，夹紧机构及限位结构。

优选的，所述安装支座整体为l形，所述的安装支座的水平方向用于将检测夹紧机构整体固定在工作台上，所述的安装支座的垂直方向用于固定安装组成检测夹紧机构的各部分子结构。

优选的，所述导轨机构分为竖直方向导轨机构和水平方向导轨结构，所述的竖直方向导轨机构，用于控制弹簧机构的上下运动，水平方向的导轨机构，用于控制夹紧机构的左右运动。

优选的，凸轮轴承随动机构分为左右两部分结构，进一步的，所述的凸轮轴承随动机构整体为l形。

优选的，所述的竖直和水平方向的导轨机构相连的结构上分别设计有凹槽，固定安装凸轮轴承随动结构的两个随动转动点。

优选的，所述弹簧机构，下端与安装支座固定相连，上端与竖直方向的导轨机构相连，通过凸轮轴承随动器浮起，可以将弹簧力传递到夹具，实现弹簧力与夹紧力的平衡。

优选的，所述夹紧机构，分为左右两个卡钳结构，进一步的，为了夹紧检测不同直径的滚动轴承，所述的卡钳设计为可更换的活动机构。

优选的，为了避免竖直和水平方向的导轨机构，运动行程过大，发生脱轨，在导轨的两端分别设计有限位结构。

本发明的有益效果在于：

1、通过竖直方向和水平方向两个导轨机构，实现直线导轨的滑动，可以控制滚动轴承夹紧检测结构夹紧位置，便于重复操作，提高其定位精度；

2、利用凸轮轴承随动机构，将弹簧力传递到夹紧机构，通过弹簧力与夹紧力的平衡，可以实现滚动轴承的尺寸精度及旋转精度的检测；

3、通过调整更换卡钳机构，可以实现不同直径滚动轴承的夹紧检测；

4、检测夹紧机构的结构紧凑，易于操作，也可以提升滚动轴承尺寸的检测效率。

附图说明

图1-2、为检测夹紧机构整体结构示意图。

图3为检测夹紧机构安装支座结构图。

图4为竖直导轨机构、弹簧机构与安装支座的配合示意图。

图5为竖直导轨机构与弹簧机构安装配合示意图。

图6为凸轮轴承随动机构、水平导轨机构及卡钳机构与安装支座的配合示意图。

图7为凸轮轴承随动机构、竖直及水平导轨机构及卡钳机构的安装配合示意图。

图8为水平导轨机构及卡钳机构的安装配合示意图。

图9为卡钳机构的结构示意图。

由于图中标记较多，本处仅列出图1-2整体结构示意图中各总成的名称，其余图中标记在下述具体实施方式中，逐一说明。

图中标记：安装支座1、水平导轨机构2、竖直导轨机构3；弹簧机构4；凸轮轴承随动机构5；卡钳机构6；滚动轴承7；限位机构8。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步地详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

相反，本发明涵盖任何由权利要求定义的在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步地，为了使公众对本发明有更好的了解，在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。

参照图1及图2，一种用于轴承类标准结构件的检测夹紧机构，包括安装支座1，水平导轨机构2和竖直导轨机构3，弹簧机构4，凸轮轴承随动机构5，卡钳夹紧机构6及限位结构8。

参照图2及图3，所述安装支座1整体为l形，分为水平方向安装支座1-1及垂直方向安装支座1-2两部分，所述的水平安装支座1-1的水平方向，设计有4个螺栓安装孔，通过安装螺栓（图中未示出），将检测夹紧机构整体固定在工作台上；为了保证固定的可靠性，在安装支座的水平及垂直方向之间，设计有用于加强作用的三角形连接板；所述的水平安装支座1-1的竖直方向，设计有4个螺栓安装孔1-7，通过安装螺栓（图中仅示意一个安装螺栓），将水平安装支1-1与垂直方向安装支座1-2安装配合。

参照图3，所述的垂直方向安装支座1-2，用于固定安装组成检测夹紧机构的各部分子结构；所述的垂直方向安装支座1-2上部，设计有竖直导轨机构卡槽1-3，同时在所述的卡槽1-3的底面设计有两个螺栓安装孔1-6，通过所述的卡槽及螺栓安装孔，实现竖直导轨机构3与垂直方向安装支座1-2的安装配合；所述的垂直方向安装支座1-2下部，设计有水平导轨机构卡槽1-4，同时在卡槽1-4的底面设计有四个螺栓安装孔1-8，通过所述的卡槽及螺栓安装孔，实现水平导轨机构2与垂直方向安装支座1-2的安装配合；所述的垂直方向安装支座1-2中部的左右两侧，分别设计有安装孔1-5，用于固定安装凸轮轴承随动机构5的旋转固定轴（参照图6）；进一步的，垂直方向安装支座1-2的中下部，设计有两个螺栓安装孔1-9，用于固定安装弹簧机构4的下部支撑点3-3（参照图4）；进一步的，垂直方向安装支座1-2的上部，还设计有竖直导轨机构3的限位结构8，垂直方向安装支座1-2的下部，设计有水平导轨机构2的限位结构8-2。

参照图4及图5，为竖直导轨机构3、弹簧机构4与安装支座1-2的配合示意图；所述的竖直导轨机构3分为导轨机构的固定部分结构3-1及滑动部分结构3-2；所述竖直导轨固定部分结构3-1，设计有用于固定安装的两个螺栓孔；进一步的，固定部分结构3-1的左侧与垂直方向安装支座1-2上部的卡槽1-3配合，进而实现竖直导轨机构的可靠固定；进一步的，在固定部分结构3-1的右侧，设计有可实现竖直导轨机构3上下移动的导轨凸槽；所述的滑动部分结构3-2的左侧，设计有可实现竖直导轨机构3上下移动的导轨凹槽；进一步的，所述的凸槽与凹槽配合面之间采用基孔制的间隙配合；进一步的，所述的滑动部分结构的右侧面，设计有4个螺栓安装孔；进一步的，竖直导轨机构3及弹簧机构4之间，设计有连接结构3-6，所述的连接结构3-6，设计有6个螺栓安装孔（参照图7），所述的6个螺栓安装孔中的上侧、下侧四个安装孔，与所述的导轨机构滑动部分结构3-2右侧面的4个螺栓安装孔相配合，从而实现导轨机构滑动部分结构3-2沿固定部分结构3-1上下移动时，可以带动连接结构3-6，同步的上下移动；进一步的，所述的连接结构3-6中部的两个螺栓孔，用于固定安装弹簧机构4的上部支撑结构3-7；进一步的，连接结构3-6的下部，设计有两个凹槽，用于安装配合凸轮轴承随动机构5的上部随动转动点5-4（参照图7）；进一步的，所述的弹簧机构4由下部支撑结构3-3，上部支撑结构3-7组成，导杆结构3-5及上下弹簧本体3-4组成；进一步的，下部支撑结构3-3，通过螺栓安装孔（参照图3），固定安装在垂直安装支座1-2上，因此下部支撑结构为不可动动部分；进一步的，上部支撑结构3-7与连接结构3-6，通过螺栓固定安装在一起，因此，导轨机构滑动部分结构3-2上下移动时，可以带动上部支撑结构3-7同步运动；进一步的，上部支撑结构3-7在上下运动过程中，会带动上下弹簧本体3-4的拉伸压缩运动；进一步的，导杆结构3-5，用于为上下弹簧本体3-4在上下拉伸压缩运动时，提供支撑。

参照图6及图7，为水平导轨机构2、凸轮轴承随动机构5、卡钳机构6与安装支座1-2的配合示意图；所述的水平导轨机构2分为固定部分结构5-6及滑动部分结构5-5；进一步的，所述的固定部分结构5-6，设计有4个螺栓安装孔，通过与垂直方向安装支座1-2的四个螺栓安装孔1-8相配合，实现可靠的固定安装；进一步的，滑动部分结构5-5由左右两部分结构组成，进一步的，滑动部分结构5-5设计有与凹槽，与水平导轨结构的固定部分结构5-5相配合，实现滑动部分结构的水平左右运动；进一步的，所述的凸轮轴承随动机构5，由左右两部结构组成，用于带动水平导轨滑动部分结构5-5左右运动；进一步的，所述的凸轮轴承随动机构5，设计固定轴5-2、两个随动转动点5-3及5-4；进一步的，所述的固定轴5-2，通过垂直方向安装支座1-2中部的安装孔1-5，实现安装配合；进一步的，凸轮随动机构5-1可以绕固定轴5-2转动；进一步的，凸轮随动机5-1构与固定轴5-2之间设计有可供转动的液压轴承（图中未示出）；进一步的，卡钳机构6，由左右两侧卡钳两部分组成；进一步的，左右两侧卡钳均设计有两个螺栓安装孔，水平导轨滑动部分结构5-5的左右两部分结构也设计有对应的螺栓安装孔，通过螺栓将二者安装配合在一起，进而实现滑动部分结构5-5，水平运动时，带动左右两侧卡钳同步运动；进一步的，卡钳机构6的左右两侧卡钳均设计有凹槽，用于安装配合凸轮轴承随动机构5的下部随动转动点5-4。

参照图8及图9，根据被检测轴承的外径不同，所述的卡钳机构6的夹头部分设计为可拆卸夹头结构，通过更换夹头结构6-2的型号，可以实现对不同外径滚动轴承的夹紧及检测。

所述的凸轮轴承随动机构的随动转动点5-4与连接结构3-6的下侧凹槽相配合，随动转动点5-3与卡钳机6的凹槽相配合，进而实现连接机构3-6（竖直导轨机构）上下移动时，带动凸轮轴承随动机构的随动转动点5-4上下移动，进而带动凸轮随动机构5-1逆时针或顺时针转动，进而带动随动转动点5-3水平移动，带动水平导轨滑动部分结构5-5水平运动，进而带动卡钳机构6的左右卡钳相外侧或内侧水平移动，实现卡钳机构的松开及夹紧。

参照图7，所述的连接结构3-6的上端设计有外界载荷的输入点3-8（本文仅示出示意简图）；在夹紧待检测的滚动轴承之前，通过在输入点3-8位置施加z向向下的载荷，竖直导轨机构向下移动，弹簧机构4的弹簧本体3-4受到向下压缩力，夹紧机构6处于松开状态；在夹紧检测的滚动轴承时，释放输入点3-8位置施加的载荷，弹簧机构4的弹簧本体3-4恢复自由状态，产生向上的拉伸力，带动竖直导轨机构向上移动，进而带动凸轮轴承随动机构顺时针转动，将弹簧的拉伸力传递至夹紧机构，实现对待检测的滚动轴承夹紧；通过调整弹簧机构4的弹簧本体3-4的刚度，通过弹簧力与夹紧力的平衡。可以实现对不同外径滚动轴承的夹紧；此外，在对滚动轴承夹紧时，旋转滚动轴承结构件，通过检测竖直及水平导轨机构的滑动位置是否在规定的公差允许范围内跳动，也可以实现对滚动轴承旋转精度的检测。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。