本发明涉及一种胶带检测治具。
背景技术:
近年来手机行业竞争日趋激烈,智能手机普及已经趋于饱和。各手机二级供应商要想取得利润,如何筛选出性价比高的材料刻不容缓,谁能有效使用好各部件材料以取得最大的利润才能在行业中取胜。
作为手机重要部件的背光源,其产品主要由固定件、反射、导光板、扩散、增光、遮光以及胶带等组成。想要做出好的背光源产品需选择优质的材料部件,区分带粘性材料的好坏最关键的性能为粘性材料的保持力与高温保持力。然而,常用的胶带检测仪不能检测多种胶带在相同条件下的性能参数值。
技术实现要素:
基于此,有必要提供一种能检测多种胶带在相同条件下的性能参数值的胶带检测治具。
一种胶带检测治具,包括挡设框、支撑架、多个检测组件以及工作计时器;所述支撑架设置于所述挡设框中并位于所述挡设框的一侧;所述多个检测组件相互间隔地设置于所述支撑架上,每个检测组件包括两个固定柱、间隙计时器、检测板以及质量块,所述两个固定柱相互间隔地设置于所述支撑架上,所述间隙计时器位于所述两个固定柱之间,所述检测板夹设于所述两个固定柱之间并抵压于所述间隙计时器上,所述检测板的一端延伸至所述支撑架外侧,所述检测板用于粘接胶带,所述质量块用于连接于所述粘接胶带上,以拉持所述粘接胶带至所述挡设框中;所述工作计时器与所述多个间隙计时器通过耐高温导线电性连接,所述工作计时器用于通过耐高温导线与测试设备电性连接。
在其中一个实施方式中,所述挡设框、所述支撑架以及所述多个检测组件的材质熔点均超过100摄氏度。
在其中一个实施方式中,所述检测组件还包括挡设柱,所述挡设柱包括柱体以及挡设盖,所述柱体凸设于所述支撑架上,所述挡设盖凸设于所述柱体的顶部,所述挡设柱挡设所述检测板。
在其中一个实施方式中,所述检测板的端部抵持于所述柱体上并抵持于所述挡设盖的底部。
在其中一个实施方式中,所述间隙计时器可伸缩地设置于所述支撑架上,并位于所述两个固定柱的中间位置。
在其中一个实施方式中,所述固定柱包括连接杆以及夹持盖,所述连接杆凸设于所述支撑架上,所述夹持盖设置于所述连接杆的顶部,所述夹持盖抵持于所述检测板的一侧。
在其中一个实施方式中,所述夹持盖的顶面为圆弧面,所述夹持盖的直径小于所述遮挡盖的直径。
在其中一个实施方式中,所述支撑架包括工作台板与至少两个支撑柱,所述至少两个支撑柱凸设于所述挡设框上,所述工作台板固定于所述至少两个支撑柱上,所述多个检测组件设置于所述工作台板上。
在其中一个实施方式中,所述挡设框中设置有柔性缓冲板,所述柔性缓冲板与所述工作台板平行设置。
在其中一个实施方式中,所述挡设框内还设置有两个滑轨,所述两个滑轨分别位于所述柔性缓冲板的相对两侧,所述至少两个支撑柱分别滑动地设置于所述两个滑轨上。
由于所述支撑架上安装有多个检测组件,因此可以利用所述多个检测组件分别对多种胶带例如遮光胶或者双面胶进行性能检测,例如检测高温保持力等性能,从而实现了对多种胶带在相同条件下的性能参数值的检测。
附图说明
图1为一实施例的胶带检测治具的立体示意图。
图2为图1所示胶带检测治具的另一视角的立体示意图。
图3为图1中iii处的局部放大图。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明涉及一种胶带检测治具。例如,所述胶带检测治具包括挡设框、支撑架、多个检测组件以及工作计时器。所述支撑架设置于所述挡设框中并位于所述挡设框的一侧。所述多个检测组件相互间隔地设置于所述支撑架上,每个检测组件包括两个固定柱、间隙计时器、检测板以及质量块。例如,所述两个固定柱相互间隔地设置于所述支撑架上,所述间隙计时器位于所述两个固定柱之间,所述检测板夹设于所述两个固定柱之间并抵压于所述间隙计时器上,所述检测板的一端延伸至所述支撑架外侧。例如,所述检测板用于粘接胶带,所述质量块用于连接于所述粘接胶带上,以拉持所述粘接胶带至所述挡设框中;所述工作计时器与所述多个间隙计时器通过耐高温导线电性连接,所述工作计时器用于通过耐高温导线与测试设备电性连接。例如,所述胶带检测治具包括挡设框、支撑架、多个检测组件以及工作计时器;所述支撑架设置于所述挡设框中并位于所述挡设框的一侧;所述多个检测组件相互间隔地设置于所述支撑架上。例如,每个检测组件包括两个固定柱、间隙计时器、检测板以及质量块,所述两个固定柱相互间隔地设置于所述支撑架上,所述间隙计时器位于所述两个固定柱之间,所述检测板夹设于所述两个固定柱之间并抵压于所述间隙计时器上。例如,所述检测板的一端延伸至所述支撑架外侧,所述检测板用于粘接胶带,所述质量块用于连接于所述粘接胶带上,以拉持所述粘接胶带至所述挡设框中。例如,所述工作计时器与所述多个间隙计时器通过耐高温导线电性连接,所述工作计时器用于通过耐高温导线与测试设备电性连接。
请参阅图1至图3,一种胶带检测治具100,包括挡设框10、支撑架20、多个检测组件30以及工作计时器40。所述支撑架设置于所述挡设框中并位于所述挡设框的一侧。所述多个检测组件相互间隔地设置于所述支撑架上,每个检测组件包括两个固定柱31、间隙计时器32、检测板33以及质量块34,所述两个固定柱相互间隔地设置于所述支撑架上,所述间隙计时器位于所述两个固定柱之间,所述检测板夹设于所述两个固定柱之间并抵压于所述间隙计时器上,所述检测板的一端延伸至所述支撑架外侧,所述检测板用于粘接胶带50,所述质量块用于连接于所述粘接胶带上,以拉持所述粘接胶带至所述挡设框中;所述工作计时器与所述多个间隙计时器通过耐高温导线电性连接,所述工作计时器用于通过耐高温导线与测试设备电性连接。
所述胶带检测治具在使用时,将所述检测板夹设于所述两个固定柱之间并压持于所述间隙计时器上,于所述检测板下侧贴附胶带并将所述胶带的一端缠绕固定于质量块上。释放所述质量块,所述质量块拉持所述胶带向下移动,所述检测板受到所述胶带的拉动后按压所述间隙计时器,从而使得所述间隙计时器触发所述工作计时器启动计时,从而开始进行检测作业。由于所述支撑架上安装有多个检测组件,因此可以利用所述多个检测组件分别对多种胶带例如遮光胶或者双面胶进行性能检测,例如检测高温保持力等性能,从而实现了对多种胶带在相同条件下的性能参数值的检测。
例如,为了便于实现对胶带在高温条件下检测其高温下的保持力,所述挡设框、所述支撑架以及所述多个检测组件的材质熔点均超过100摄氏度。所述检测组件还包括挡设柱35,所述挡设柱包括柱体351以及挡设盖352,所述柱体凸设于所述支撑架上,所述挡设盖凸设于所述柱体的顶部,所述挡设柱挡设所述检测板。所述检测板的端部抵持于所述柱体上并抵持于所述挡设盖的底部。所述间隙计时器可伸缩地设置于所述支撑架上,并位于所述两个固定柱的中间位置。又如,一种胶带检测治具,包括挡设框、支撑架、多个检测组件以及工作计时器;所述支撑架设置于所述挡设框中并位于所述挡设框的一侧;所述多个检测组件相互间隔地设置于所述支撑架上,每个检测组件包括两个固定柱、间隙计时器、检测板以及质量块,所述两个固定柱相互间隔地设置于所述支撑架上,所述间隙计时器位于所述两个固定柱之间,所述检测板夹设于所述两个固定柱之间并抵压于所述间隙计时器上,所述检测板的一端延伸至所述支撑架外侧,所述检测板用于粘接胶带,所述质量块用于连接于所述粘接胶带上,以拉持所述粘接胶带至所述挡设框中;所述工作计时器与所述多个间隙计时器通过耐高温导线电性连接,所述工作计时器用于通过耐高温导线与测试设备电性连接,所述挡设框、所述支撑架以及所述多个检测组件的材质熔点均超过100摄氏度。所述检测组件还包括挡设柱,所述挡设柱包括柱体以及挡设盖,所述柱体凸设于所述支撑架上,所述挡设盖凸设于所述柱体的顶部,所述挡设柱挡设所述检测板。所述检测板的端部抵持于所述柱体上并抵持于所述挡设盖的底部。所述间隙计时器可伸缩地设置于所述支撑架上,并位于所述两个固定柱的中间位置。由于所述挡设框、所述支撑架以及所述多个检测组件的材质熔点均超过100摄氏度,因此可以可以将所述胶带检测治具放入100摄氏度以上的高温炉内进行检测,实现对胶带高温保持力的检测。例如,由于所述检测组件还包括挡设柱,所述挡设柱位于所述检测板的端部,从而可以辅助所述两个固定柱可以实现对检测板更好的夹持。
例如,为了实现对所述多个检测组件的支撑,所述固定柱包括连接杆311以及夹持盖312,所述连接杆凸设于所述支撑架上,所述夹持盖设置于所述连接杆的顶部,所述夹持盖抵持于所述检测板的一侧。所述夹持盖的顶面为圆弧面,所述夹持盖的直径小于所述遮挡盖的直径。所述支撑架包括工作台板21与至少两个支撑柱23,所述至少两个支撑柱凸设于所述挡设框上,所述工作台板固定于所述至少两个支撑柱上,所述多个检测组件设置于所述工作台板上。又如,一种胶带检测治具,包括挡设框、支撑架、多个检测组件以及工作计时器;所述支撑架设置于所述挡设框中并位于所述挡设框的一侧;所述多个检测组件相互间隔地设置于所述支撑架上,每个检测组件包括两个固定柱、间隙计时器、检测板以及质量块,所述两个固定柱相互间隔地设置于所述支撑架上,所述间隙计时器位于所述两个固定柱之间,所述检测板夹设于所述两个固定柱之间并抵压于所述间隙计时器上,所述检测板的一端延伸至所述支撑架外侧,所述检测板用于粘接胶带,所述质量块用于连接于所述粘接胶带上,以拉持所述粘接胶带至所述挡设框中;所述工作计时器与所述多个间隙计时器通过耐高温导线电性连接,所述工作计时器用于通过耐高温导线与测试设备电性连接,所述固定柱包括连接杆以及夹持盖,所述连接杆凸设于所述支撑架上,所述夹持盖设置于所述连接杆的顶部,所述夹持盖抵持于所述检测板的一侧。所述夹持盖的顶面为圆弧面,所述夹持盖的直径小于所述遮挡盖的直径。所述支撑架包括工作台板与至少两个支撑柱,所述至少两个支撑柱凸设于所述挡设框上,所述工作台板固定于所述至少两个支撑柱上,所述多个检测组件设置于所述工作台板上。由于所述至少两个支撑柱凸设于所述挡设框上,所述工作台板固定于所述至少两个支撑柱上,所述多个检测组件设置于所述工作台板上,因此使得所述多个检测组件的设置更为方便。
例如,为了避免所述胶带及所述质量块在掉落的过程中受损,所述挡设框中设置有柔性缓冲板11,所述柔性缓冲板与所述工作台板平行设置。所述挡设框内还设置有两个滑轨12,所述两个滑轨分别位于所述柔性缓冲板的相对两侧,即其中一个滑轨位于所述柔性缓冲板的一侧,另一个滑轨位于所述柔性缓冲板的另一侧。例如,所述至少两个支撑柱分别滑动地设置于所述两个滑轨上。又如,一种胶带检测治具,包括挡设框、支撑架、多个检测组件以及工作计时器;所述支撑架设置于所述挡设框中并位于所述挡设框的一侧;所述多个检测组件相互间隔地设置于所述支撑架上,每个检测组件包括两个固定柱、间隙计时器、检测板以及质量块,所述两个固定柱相互间隔地设置于所述支撑架上,所述间隙计时器位于所述两个固定柱之间,所述检测板夹设于所述两个固定柱之间并抵压于所述间隙计时器上,所述检测板的一端延伸至所述支撑架外侧,所述检测板用于粘接胶带,所述质量块用于连接于所述粘接胶带上,以拉持所述粘接胶带至所述挡设框中;所述工作计时器与所述多个间隙计时器通过耐高温导线电性连接,所述工作计时器用于通过耐高温导线与测试设备电性连接,所述挡设框中设置有柔性缓冲板,所述柔性缓冲板与所述工作台板平行设置。所述挡设框内还设置有两个滑轨,所述两个滑轨分别位于所述柔性缓冲板的相对两侧,所述至少两个支撑柱分别滑动地设置于所述两个滑轨上。由于所述挡设框中设置有柔性缓冲板,因此所述质量块带动所述胶带下降的过程中,可以利用所述柔性缓冲板进行缓冲,从而防止所述质量块与所述胶带受损。
本发明专利应用于彩屏手机、平板等终端电子产品中,用于对液晶显示模块(lcm,liquidcrystaldisplaymodule)的背光源部件采用的带粘性材料进行测试。在传统测试方法中:1)常规冶具不能放入高温100摄氏度的高温炉中测试带粘性材料的高温保持力;2)常规测试不能准确地测试各种带粘性材料在相同条件下的保持力数值。而本案的胶带检测治具能够辅助检测设备检测在高温条件(即100摄氏度)下准确地测试出带粘性材料(例如,遮光胶或双面胶)的高温保持力,也能够在常温下准确测试出带粘性材料的保持力。在本案中除间隙计时器外其余材料都耐高温100摄氏度,其中计时器与测试设备耐高温导线连接。
主要工作方式为:31均为固定件(即固定柱),用于固定钢板33(即检测板);钢板的下面设置一个与计时器40(即工作计时器)相连接的开关;带粘性材料50(即胶带)下面会钓一个有一定重量的物件34(即质量块),当质量块的带粘性材料粘在钢板33上面因有物件34的重量届时32(即间隙计时器)会被钢板33按下相对应的计时器40开始计时,当钢板33的下方未粘有带粘性材料没有重量时,间隙计时器32不会被按下表示未工作。本案有三个固定位置及三个计时器可以有三种不同或相同的带粘性材料同时测试。其中50为软质材料,当34跟50落下时不会受损,10的挡板防止34跟50落下后弹到外面。其中高温的导线连接计时器与导线;在33与11之间留一定的高度;除计时器40外其余的材料都需高温可在常温及高温100度以内工作。本案的胶带检测治具可在高温100摄氏度及常温环境中准确识别带粘性材料的保持力。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。