一种履带板孔距检测仪的制作方法

本发明涉及检测仪技术领域，具体为一种履带板孔距检测仪。

背景技术：

目前检测履带板孔距时多使用卡尺或卡板，其不足之处在于检测精度低、速度慢，检测结果不准确，严重影响产品质量，也有用三坐标检测仪检测履带板孔距的，但是三坐标检测仪价格昂贵，检测成本高，随着科学技术的发展，孔距检测仪也越来越多，而且功能也越来越强大，其中履带板孔距检测仪也较多，

但现有的大部分孔距检测仪需要手动调节才能检测多个孔距，使用非常不方便，同时检测速度慢，浪费太多时间，并且检测精度较低，导致检测结果不准确。

所以，如何设计一种履带板孔距检测仪，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种履带板孔距检测仪，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种履带板孔距检测仪，包括检测仪主体，所述检测仪主体由设置在检测仪主体底部的底座、设置在底座顶部的支撑箱和设置在支撑箱侧面的孔距检测器构成，且所述支撑箱与底座焊接，所述底座的侧面设有电源线，且所述电源线分别与底座和孔距检测器电性连接，所述支撑箱的顶部设有滑动器和滑轨，且所述滑动器与滑轨活动连接，所述滑轨嵌入设置在支撑箱中，并与孔距检测器通过环氧树脂粘合，所述滑动器的侧面设有y2-90l-4电动机、传动轴和液压杆，且所述液压杆部分嵌入设置在滑动器中，并与y2-90l-4电动机通过传动轴活动连接，所述y2-90l-4电动机与电源线电性连接，所述底座的顶部设有传送带和侧板，且所述传送带与电源线电性连接，所述侧板与底座焊接，所述底座的侧面设有总开关和控制按钮，且所述总开关和控制按钮均嵌入设置在底座中，并均与底座电性连接，所述控制按钮分别与孔距检测器、传动带和y2-90l-4电动机电性连接，所述孔距检测器的内部设有tsl-260红外测距传感器和dsps数字信息处理芯片，且所述tsl-260红外测距传感器部分嵌入设置在孔距检测器中，并分别与孔距检测器和dsps数字信息处理芯片电性连接，所述dsps数字信息处理芯片与孔距检测器电性连接，并与液晶显示屏信号连接。

进一步的，所述支撑箱的顶部设有的挡板，且所述挡板与支撑箱焊接。

进一步的，所述孔距检测器与传送带垂直设置，且两者之间的距离等于履带板的厚度。

进一步的，所述侧板的侧面设有通孔，且所述通孔贯穿设置在侧板中。

进一步的，所述底座的侧面设有液晶显示屏，且所述液晶显示屏嵌入设置在底座中，并与底座电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种履带板孔距检测仪，设有y2-90l-4电动机和液压杆，通电之后液压杆通过y2-90l-4电动机提供的动力有效推动孔距检测器进行移动，实现自动控制，多次测量，非常省力，大大减轻了工作人员的工作压力，同时设有传送带，可以在检测一定数量的孔距后高效传动履带板，大大节约了移动的时间，有利于提高工作效率，并且设有tsl-260红外测距传感器，检测精度非常高，不仅可以准确测量出各个孔距，还可以及时发送检测所得的数据至dsps数字信息处理芯片，方便进行后续的数据处理，增强了检测效果。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的孔距检测器剖视图；

图3是本发明的工作流程图；

图中：1-检测仪主体；2-底座；3-支撑箱；4-孔距检测器；5-电源线；6-滑动器；7-传送带；8-y2-90l-4电动机；9-传动轴；10-液压杆；11-挡板；12-滑轨；13-侧板；14-通孔；15-总开关；16-控制按钮；17-液晶显示屏；18-tsl-260-红外测距传感器；19-dsps数字信息处理芯片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种履带板孔距检测仪，包括检测仪主体1，所述检测仪主体1由设置在检测仪主体1底部的底座2、设置在底座2顶部的支撑箱3和设置在支撑箱3侧面的孔距检测器4构成，且所述支撑箱3与底座2焊接，所述底座2的侧面设有电源线5，且所述电源线5分别与底座2和孔距检测器4电性连接，所述支撑箱3的顶部设有滑动器6和滑轨12，且所述滑动器6与滑轨12活动连接，所述滑轨12嵌入设置在支撑箱3中，并与孔距检测器4通过环氧树脂粘合，所述滑动器6的侧面设有y2-90l-4电动机8、传动轴9和液压杆10，且所述液压杆10部分嵌入设置在滑动器6中，并与y2-90l-4电动机8通过传动轴9活动连接，所述y2-90l-4电动机8与电源线5电性连接，所述底座2的顶部设有传送带7和侧板13，且所述传送带7与电源线5电性连接，所述侧板13与底座2焊接，所述底座2的侧面设有总开关15和控制按钮16，且所述总开关15和控制按钮16均嵌入设置在底座2中，并均与底座2电性连接，所述控制按钮16分别与孔距检测器4、传动带7和y2-90l-4电动机8电性连接，所述孔距检测器4的内部设有tsl-260红外测距传感器18和dsps数字信息处理芯片19，且所述tsl-260红外测距传感器18部分嵌入设置在孔距检测器4中，并分别与孔距检测器4和dsps数字信息处理芯片19电性连接，所述dsps数字信息处理芯片19与孔距检测器4电性连接，并与液晶显示屏17信号连接。

进一步的，所述支撑箱6的顶部设有的挡板11，且所述挡板11与支撑箱3焊接，所述挡板11可以有效挡住滑动器6，防止其滑落。

进一步的，所述孔距检测器4与传送带7垂直设置，且两者之间的距离等于履带板的厚度，这种设置方便测量板孔的尺寸，不会产生误差。

进一步的，所述侧板13的侧面设有通孔14，且所述通孔14贯穿设置在侧板13中，所述通孔14可以透过履带板，方便检测其他孔距。

进一步的，所述底座2的侧面设有液晶显示屏17，且所述液晶显示屏17嵌入设置在底座2中，并与底座2电性连接，所述液晶显示屏17可以显示检测结果，方便工作人员进行统计。

工作原理：首先，将孔距检测仪移动至合适的位置，随后将履带板从侧板13侧面的通孔14穿过，并缓慢放置在传送带7上，直到传送带7右侧边缘，紧接着接通电源线5，并通过总开关15给所有用电器通电，之后通过底座2侧面的控制按钮16启动y2-90l-4电动机8，y2-90l-4电动机8通过传动轴9带动液压杆10进行伸缩，液压杆10再推动滑动器6在滑轨12中滑动，从而推动孔距检测器4至传送带7最左端，当滑动过程至边缘时，挡板11可以挡住滑动器6，然后孔距检测器4通过内部的tsl-260红外测距传感器18测量孔距，接下来通过控制按钮16启动传送带7，传送带7开始带动履带板移动，移动一段距离后停止，孔距检测器4通过y2-90l-4电动机8提供的动力再次向右移动，从而测量其他孔距，重复几次测量之后，tsl-260红外测距传感器18将数据发送至sps数字信息处理芯片19，sps数字信息处理芯片19再对数据进行处理之后发送给液晶显示屏17，随后液晶显示屏17将相关数据显示出来，工作人员记录下来，最后履带板孔距检测仪使用完毕。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。