本发明涉及检测技术领域，尤其是涉及一种用于管线沉降观测点的埋设装置。
背景技术：
在铺设管线的施工过程中，需要在管线上间隔预设长度时设置一检测点，用于检测该区域管线的沉降数据。通常在埋设管线的监测点时，需在管线上设一埋设装置，以使检测人员在地面进行检测并记录相应的沉降数据。
通常埋设装置较为简单，即将钢筋作为检测杆固定在管线上，并在钢筋外套设一pvc管，该pvc管用于保护监测点在浇筑混凝土时不被破坏失效。并且还要让检测杆位于pvc管的轴心位置，以提高测试数据的准确性。pvc管与地面平齐或部分凸出地面，且与水平面垂直。
然而，埋设管线直接监测点的装置过于简易，使得埋设监测点的时候检测杆的位置不易调整，且容易被破坏。因此有必要予以改进。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种用于管线沉降观测点的埋设装置，它具有安装方便，调节简单的特点。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种用于管线沉降观测点的埋设装置，用于检测管线的沉降数据，包括固定架、垂直固连于所述固定架的检测杆、套设于所述检测杆外的套管件及与所述固定架匹配的锁定件，所述固定架贴合至待测的管线，所述锁定件套设于所述管线外并锁定至所述固定架，以使得所述固定架固连于所述管线上，所述检测杆及所述套管件自固定架向地表面方向延伸并凸出。
可选地，所述固定架包括横向固定杆及垂直于所述横向固定杆的纵向固定杆，所述横向固定杆与所述横向固定杆呈“十”字形结构，所述检测杆垂直于所述横向固定杆与所述横向固定杆。
可选地，所述横向固定杆与所述横向固定杆的长度相等。
可选地，所述横向固定杆与所述横向固定杆相交部位的中心处设有一安装孔，所述检测杆穿过所述安装孔并固连至所述固定架。
可选地，所述横向固定杆上对称开设有两通孔，所述锁定件分别固定至两所述通孔。
可选地，所述锁定件呈u字形，包括圆弧部及设于圆弧部两端的连接部，所述连接部用于固连至所述固定架，所述圆弧部用于卡箍所述管线。
可选地，两所述连接部互相平行且在所述连接部上设于连接螺纹。
可选地，所述套管件包括圆管状的管体部及引导所述检测杆的导向部，所述导向部设有导向孔，所述检测杆位于所述导向孔内。
可选地，所述导向孔的轴线与所述管体部的轴线重合。
可选地，所述导向部包括设于所述管体部内的至少二导向片，所述导向片沿所述管体部轴线方向间隔分布，所述导向孔位于所述导向片的圆心位置。
采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：
锁定件卡箍于待检测的管线上并固连至固定架，通过选择锁定件与固定架在管线上的安装位置，即可使固定架上的检测杆垂直于水平面，调节方便。检测杆与固定架垂直固连，可在组装完成后在固定至管线上，安装方便，可实现标准化加工，受力均衡，测试数据一致性好。套管件套设于检测杆外，保持检测杆处于轴线位置，操作简单。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明中埋设装置与管线固定处的截面结构示意图；
图2是本发明中固定架的结构示意图；
图3是本发明中套管件的结构示意图。
图中：固定架10；横向固定杆11；纵向固定杆12；安装孔13；检测杆20；套管件30；管体部31；导向部32；导向孔321；锁定件40；圆弧部41；连接部42；管线50。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例，见图1至图3所示：本发明公开了一种用于管线50沉降观测点的埋设装置，该埋设装置固连与管线50上以形成管线50沉降观测点，用于检测管线50的沉降数据。埋设装置包括固定架10、垂直固连于固定架10的检测杆20、套设于检测杆20外的套管件30及与固定架10匹配的锁定件40。固定架10贴合至待测的管线50，锁定件40套设于管线50外并锁定至固定架10，以使得固定架10固连于管线50上。检测杆20及套管件30自固定架10向地表面方向延伸并凸出。
本发明的工作原理/操作步骤/动作过程：在管线50上选取观测点位置，该埋设装置包括以下步骤：
a、将锁定件40套设于管线50的外周面上，锁定件40的两端向外凸出并与固定架10锁定。
b、调节检测杆20的轴线方向，使其轴线与水平面垂直，将紧固件固定至锁定件40的两端，并调节锁定件40、固定架10卡箍于管线50的卡箍力后锁紧。
c、在检测杆20上套设套管件30，并且套管件30抵靠至固定架10的上表面。
锁定件40卡箍于待检测的管线50上并固连至固定架10，通过选择锁定件40与固定架10在管线50上的安装位置，即可使固定架10上的检测杆20垂直于水平面，调节方便。检测杆20与固定架10垂直固连，可在组装完成后在固定至管线50上，安装方便，可实现标准化加工，受力均衡，测试数据一致性好。套管件30套设于检测杆20外，保持检测杆20处于轴线位置，操作简单。
固定架10贴合至管线50用于承受管线50及地下混凝土等沉降引起的压力，并且在填土过程中，需要使监测点保持有效及稳定。可选地，固定架10包括横向固定杆11及垂直于横向固定杆11的纵向固定杆12，横向固定杆11与横向固定杆11呈“十”字形结构，检测杆20垂直于横向固定杆11与横向固定杆11。
横向固定杆11与横向固定杆11的长度大于管线50的直径，在固定架10安装至管线50后，其横向固定杆11垂直于管线50的轴线方向并向管线50的两侧延伸，以增大固定架10与管线50周围的回填料的接触面积，回填料包括泥土、砂石、混凝土等。纵向固定杆12平行于管线50的轴线并贴合于管线50的表面上，可选地，横向固定杆11与横向固定杆11的长度相等。设置纵向固定杆12可提高在回填料冲击埋设装置时，避免固定架10倾斜移位等弊端，同时，在管线50沉降过程中，避免固定架10偏移，提高该检测点的测试稳定性。
横向固定杆11与横向固定杆11呈“十”交叉，在相交位置的中心处安装检测杆20，可以提高检测杆20对沉降数据检测的准确性及灵敏度。可选地，横向固定杆11与横向固定杆11相交部位的中心处设有一安装孔13，检测杆20穿过安装孔13并固连至固定架10。
检测杆20可通过螺纹连接于固定架10上，相应地，安装孔13内设有螺纹。也可将安装孔13设为光孔，检测杆20穿过安装孔13后通过焊接或紧固件等连接方式固连至固定架10，安装方便，对中性好，检测杆20与固定架10之间的垂直度高，调节方便。
固定架10通过锁定件40连接至管线50上，可选地，锁定件40呈u字形，包括圆弧部41及设于圆弧部41两端的连接部42。连接部42用于固连至固定架10。相应地，横向固定杆11上对称开设有两通孔，锁定件40中的连接部42分别固定至两通孔，以使得固定架10与锁定件40卡箍连接于管线50上。其中，圆弧部41用于卡箍管线50。
圆弧部41呈圆弧形结构，其与管线50的接触面积小，对管线50的伤害小。并且，在固定架10与锁定件40为锁紧至管线50时，转动方便灵活，可操作性强。可选地，两连接部42互相平行且在连接部42上设于连接螺纹。连接部42相互平行，便于与固定架10连接，并且设置连接螺纹，与螺母等紧固件配合安装，操作方便。
可选地，锁定件40可采用钢筋制成，其加工步骤如下：
1)、截取一段合适长度(根据所测管线50的大小而定)的钢筋。
2)、将该钢筋弯曲，弧度与所测管线50接近。
3)、在弯曲后的钢筋两端套丝以匹配相应的紧固件，如螺母。
通过在施工工地就地取材加工锁定件40，且该锁定件40适配相应的管线50，操作便捷性大，并且采用钢筋材料制成，可利用钢筋表面的凸筋防滑。
套管件30套设于检测杆20外，用于保护检测杆20避面与外部的回填料接触。可选地，套管件30包括圆管状的管体部31及引导检测杆20的导向部32，导向部32设有导向孔321，检测杆20位于导向孔321内。其中，导向孔321的轴线与管体部31的轴线重合。
套管件30为圆管状结构，其套设于检测杆20外并抵靠至固定架10，为控制检测杆20准确反映管线50的沉降数据，其需与管线50的轴线垂直。检测杆20位于套管件30的轴线上，倾斜度小，沉降数据准确。
检测杆20通过导向部32内导向孔321限定于套管件30的轴线位置。可选地，导向部32包括设于管体部31内的至少二导向片，导向片沿管体部31轴线方向间隔分布，导向孔321位于导向片的圆心位置。
导向片间隔设于管体部31内，可降低检测杆20的摆动幅度，其中导向孔321的直径大于检测杆20的外径。套管件30可沿检测杆20轴线方向移动，同时，导向片距离管体部31的两端均有预设长度的距离，如5～10cm等。
埋设装置目前已广泛使用，其它结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。