本发明属于pcb加工技术领域，尤其涉及一种pcb检板架。
背景技术：
pcb（printedcircuitboard，印制线路板）是电子工业的重要部件之一，由于其应用广泛于各类电子设备中，其市场需求量较大，如今生产制造pcb板的厂商也越来越多，而在pcb的加工工序中，通常需要操作工人目视检查pcb印制电路板的成品外观，如检查焊盘、检查网板等，以保证pcb印制电路板的具有良好的品质才能出售。
现有技术中，在pcb板成品外观目视检查过程中，通常是将pcb板竖立靠在桌子上，但是因检验桌子的桌面为玻璃材质，其表面比较光滑，pcb板会因台面光滑而站不住，需要操作工人一直手持pcb板以完成pcb印制电路板成品外观目视检查，从而使pcb板目视检查不方便。因此，现有技术存在因需要操作工人手持pcb板才能完成pcb板成品外观目视检查而导致pcb板目视检查不方便的问题。
因此，有必要提供一种pcb检板架来解决上述技术问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种方便放置和目视检查pcb板的pcb检板架。
本发明是这样实现的，一种pcb检板架，包括：
第一支撑件，所述第一支撑件包括相对设置的上表面和下表面，所述上表面相对于水平面倾斜设置并用于支撑pcb板，且所述上表面设有定位凸起；以及
第二支撑件，所述第二支撑件一端与所述第一支撑件相连接，所述第二支撑件相对于所述第一支撑件弯折设置，pcb板一端与所述定位凸起抵接，另一端抵接于所述第二支撑件。
优选的，所述第一支撑件包括第一支撑骨架和叠设于所述第一支撑骨架上的底板。
优选的，所述第二支撑件包括第二支撑骨架和叠设于所述第二支撑骨架上的靠板。
优选的，所述第一支撑骨架和所述第二支撑骨架一体成型设置。
优选的，所述第一支撑骨架包括与所述第二支撑件连接的第一端部以及与所述第一端部相对设置的第二端部，所述第一支撑骨架呈板状，所述第一支撑骨架的厚度自所述第二端部向所述第一端部方向依次减小。
优选的，所述第二支撑骨架包括与所述第一支撑件连接的第三端部以及与所述第三端部相对设置的第四端部，所述第二支撑骨架呈板状，所述第二支撑骨架的厚度自所述第三端部向所述第四端部方向依次减小。
优选的，所述第一支撑骨架上设有多个依次间隔设置的第一卡槽，所述底板设有与所述第一卡槽匹配设置的第一凸起，所述底板通过所述第一凸起卡合于所述第一卡槽。
优选的，所述第二支撑骨架上设有多个依次间隔设置的第二卡槽，所述靠板设有与所述第二卡槽匹配设置的第二凸起，所述靠板通过所述第二凸起卡合于所述第二卡槽。
优选的，所述pcb检板架还包括设于所述第一支撑件和所述第二支撑件连接处的照明灯。
优选的，所述第一支撑件的上表面与水平面的夹角为10~12度。
与相关技术相比，本发明提供的pcb检板架通过设置第一支撑件以及与所述第一支撑件连接并相对于所述第一支撑件弯折设置的第二支撑件，通过在第一支撑件的上表面设置定位凸起。在目视检查pcb板时，将所述第一支撑件放置在桌面或者其他工作台上，并将pcb板一端支撑于所述第一支撑件的上表面上并与所述定位凸起抵接，同时将pcb板的另一端靠在所述第二支撑件上，使pcb板稳定地斜放在所述pcb检板架上，从而方便pcb板的放置，无需操作工人手持pcb板，解放了操作工人的双手，方便目视检查pcb板。通过在所述第一支撑件上设置所述定位凸起，可防止pcb板在所述上表面上滑动而刮伤pcb板，从而提高所述pcb检板架的可靠性。通过将所述第一支撑件设置成包括第一支撑骨架和叠设于所述第一支撑骨架的底板，所述第二支撑件包括第二支撑骨架和叠设于所述第二支撑骨架的靠板，使所述第一支撑件和第二支撑件的稳固性好，使用寿命长。所述底板通过所述第一凸起卡合于所述第一卡槽即可实现所述底板与所述第一支撑骨架的固定连接，所述靠板通过所述第二凸起卡合于所述第二卡槽即可实现所述靠板与所述第二支撑骨架的固定连接，所述底板与所述第一支撑骨架的连接以及所述靠板与所述第二支撑骨架的连接方式简单，便于组装该所述pcb检板架。通过设置照明灯，保证操作工人能更清楚地观看pcb板的外观品质，方便pcb板的目视检查。
附图说明
图1为本发明pcb检板架的结构示意图；
图2为本发明pcb检板架另一实施例的结构示意图；
图3为图2所示pcb检板架的部分立体结构分解图；
图4为图2所示pcb检板架中第一支撑骨架的结构示意图；
图5为图2所示pcb检板架中底板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供的pcb检板架通过设置第一支撑件以及与所述第一支撑件连接并相对于所述第一支撑件弯折设置的第二支撑件，通过在第一支撑件的上表面设置定位凸起。在目视检查pcb板时，将所述第一支撑件放置在桌面或者其他工作台上，并将pcb板一端支撑于所述第一支撑件的上表面上并与所述定位凸起抵接，同时将pcb板的另一端靠在所述第二支撑件上，使pcb板斜放在所述pcb检板架上，从而方便pcb板的放置，无需操作工人手持pcb板，解放了操作工人的双手，方便目视检查pcb板。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
请参照图1，图1为本发明pcb检板架的结构示意图。所述pcb检板架包括第一支撑件11和第二支撑件12，所述第一支撑件11和所述第二支撑件12相互连接且互成一定夹角。
所述第一支撑件11包括相对设置的上表面111和下表面（未标号），所述上表面111相对于水平面倾斜设置并用于支撑pcb板20，且所述上表面111设有定位凸起1111，所述上表面111与水平面平行。
作为本发明的一个实施例，所述定位凸起1111与所述第一支撑件11的上表面111一体成型。通过将所述定位凸起1111与所述第一支撑件11的上表面111一体成型加工，可节省所述定位凸起1111与所述第一支撑件11的上表面111的固定连接的步骤，使加工工艺简单。
作为本发明的另一个实施例，所述定位凸起1111胶粘固定于所述第一支撑件11的上表面111。通过将所述定位凸起1111胶粘固定于所述第一支撑件11的上表面111，且固定方式简单，加工成本低，无需借助其它加工设备。
作为本发明的又一个实施例，所述定位凸起1111通过固定件固定于所述第一支撑件11的上表面111。所述固定件为螺钉、插销等。本实施例中，需要在所述第一支撑件11上设置螺纹孔，所述定位凸起111通过固定件固定在所述螺纹孔上。通过将所述定位凸起1111通过固定件固定于所述第一支撑件11的上表面111，其固定牢固，可靠性好。
所述第二支撑件12一端与所述第一支撑件11相连接，所述第二支撑件12相对于所述第一支撑件11弯折设置，pcb板20一端与所述定位凸起1111抵接，另一端抵接于所述第二支撑件12。
在目视检查pcb板时，将所述第一支撑件11放置在桌面或者其他工作台上，将pcb板20一端支撑于所述第一支撑件11的上表面111上并与所述定位凸起1111抵接，同时将pcb板20的另一端靠在所述第二支撑件12上，使pcb板20斜放在所述pcb检板架上，方便pcb板的放置。在目视检查pcb板时，无需操作工人手持pcb板，解放了操作工人的双手，方便目视检查pcb板。通过在所述第一支撑件11上设置所述定位凸起1111，可防止pcb板在所述上表面111上滑动而刮伤pcb板，从而提高所述pcb检板架的可靠性。
在目视检查pcb板过程中，也可以将经目视检查合格的pcb板直接支撑在所述第一支撑件11上并靠在所述第二支撑件12上，从而将合格的pcb板整齐的摆放在所述pcb检板架上。
作为本发明的一个实施例，所述第一支撑件11和所述第二支撑件12均由单个构件构成，即所述第一支撑件11和所述第二支撑件12分别为单个板状结构，通过将所述第一支撑件11和所述第二支撑件12分别设置成单个构件，其加工方式简单，直接将所述第一支撑件11和所述第二支撑件12连接即可。
作为本发明的一个实施例，所述第一支撑件11和所述第二支撑件12均由塑料制成，由于塑料材料轻巧，使pcb检板架的总体质量较小，便于携带和移动。
作为本发明的一个实施例，所述第二支撑件12的顶部还设有贯穿其上的扣手孔121，所述扣手孔121的数量为两个且相互间隔设置。在实际应用时，操作工人将手指伸入所述扣手孔121中，使pcb检板架扣于手指中，便于抓取和取拿所述pcb检板架。其中，所述扣手孔121为圆形通孔。
作为本发明的一个实施例，所述pcb检板架还包括设于所述第一支撑件11和所述第二支撑件12连接处的照明灯13。本实施例中，所述照明灯13的数量为三个，三个所述照明灯13等间距设置。三个所述照明灯13均匀将光线照射至pcb板上，便于操作工人更好地目视检查pcb板。
在目视检查pcb板时，将所述第一支撑件11放置在桌面或者其他工作台上，并将pcb板一端支撑于所述第一支撑件11的上表面上并与所述定位凸起1111抵接，同时将pcb板的另一端靠在所述第二支撑件12上，然后开启所述照明灯13，所述照明灯13开启后，使操作工人能更清楚地观看pcb板的外观品质，方便pcb板的目视检查。
请参照图2，图2为本发明pcb检板架另一实施例的结构示意图。作为本发明的一个实施例，所述第一支撑件11包括第一支撑骨架113和叠设于所述第一支撑骨架113上的底板114。所述底板114为平板状。其中，所述底板114叠设于所述第一支撑骨架113上方，所述第一支撑件11的所述上表面111位于所述底板114上，所述定位凸起1111设于所述底板114上。其中，所述定位凸起1111呈长条形。其中，所述底板114可通过胶粘方式固定于所述第一支撑骨架113上，也可以通过其他结构进行连接。本实施例中，所述定位凸起1111与所述第一支撑件11的所述底板114一体成型。通过将所述定位凸起1111与所述第一支撑件11的所述底板114一体成型加工，可节省所述定位凸起1111与所述第一支撑件11的上表面111固定连接的步骤，使加工工艺简单。通过将所述第一支撑件11设置成包括第一支撑骨架113和叠设于所述第一支撑骨架113上的底板114，增强了所述第一支撑件11的强度，使所述第一支撑件11的稳固性好，使用寿命长。
作为本发明的另一个实施例，所述定位凸起1111胶粘固定于所述第一支撑件11的所述底板114上。通过将所述定位凸起1111胶粘固定于所述第一支撑件11的所述底板114上，其固定方式简单，加工成本低，无需借助其他加工设备。
作为本发明的又一个实施例，所述定位凸起111通过固定件固定于所述第一支撑件11的所述底板114。所述固定件为螺钉、插销等。本实施例中，需要在所述底板114上设置螺纹孔，所述定位凸起1111通过固定件固定在所述螺纹孔上。通过将所述定位凸起1111通过固定件固定于所述第一支撑件11的所述底板114上，其固定牢固，可靠性好。
请结合参照图3-图5，其中，图3为图2所示pcb检板架的部分立体结构分解图；图4为图2所示pcb检板架中第一支撑骨架的结构示意图；图5为图2所示pcb检板架中底板的结构示意图。作为本发明的一个实施例，所述第一支撑骨架113上设有多个依次间隔设置的第一卡槽1131，所述底板114设有与所述第一卡槽1131匹配设置的第一凸起1141，所述底板114通过所述第一凸起1141卡合于所述第一卡槽1131。
作为本发明的一个实施例，所述第一凸起1141设在所述底板114的相对两侧，多个所述第一凸起1141相互间隔设置。多个所述第一卡槽1131分别设在所述第一支撑骨架113的相对两侧，其中，所述底板114上的每个所述第一凸起1141与所述第一支撑骨架113上的所述第一卡槽1131一一对应设置。在将所述底板114固定到所述第一支撑骨架113上时，通过将所述底板114上的每个所述第一凸起1141与所述第一支撑骨架113上的所述第一卡槽1131一一对应并将每个所述第一凸起1141卡在对应的所述第一卡槽1131上，使所述底板114牢固固定在所述第一支撑骨架113上，同时为使所述底板114与所述第一支撑骨架113固定更牢固，可在所述第一凸起1141与所述第一卡槽1131卡合缝隙间填充胶水，以达到固定牢固的目的。本实施例中，所述第一卡槽1131的数量为八个，所述第一支撑骨架113每侧分布有四个。所述第一卡槽113的横截面呈方形。
作为本发明的另一个实施例，多个所述第一卡槽1131也可以分别设在所述第一支撑骨架113的整个上表面上，即所述第一卡槽1131的长度与所述第一支撑骨架113的宽度相等。同样地，所述底板114上的每个所述第一凸起1141与所述第一支撑骨架113上的所述第一卡槽1131一一对应设置。在将所述底板114固定到所述第一支撑骨架113上时，通过将所述底板114上的每个所述第一凸起1141与所述第一支撑骨架113上的所述第一卡槽1131一一对应并将每个所述第一凸起1141卡在对应的所述第一卡槽1131上，使所述底板114牢固固定在所述第一支撑骨架113上，同时为使所述底板与所述第一支撑骨架113固定更牢固，可在所述第一凸起1141与所述第一卡槽1131卡合缝隙间填充胶水，以达到固定更加牢固的目的。本实施例中，所述第一卡槽1131呈长条形。
作为本发明的一个实施例，所述第二支撑件12包括第二支撑骨架122和叠设于所述第二支撑骨架122上的靠板123。所述靠板123为平板状。其中，所述靠板123叠设于所述第二支撑骨架113并位于靠近所述底板114的一侧，pcb板的一端靠在所述靠板123上。其中，所述靠板123可通过胶粘固定于所述第二支撑骨架122上，也可以通过其他结构进行连接。所述扣手孔121同时贯穿所述第二支撑骨架122和所述靠板123。通过将所述第二支撑件12设置成包括第二支撑骨架122和叠设于所述第二支撑骨架122上的靠板123，增强了所述第二支撑件12的强度，使所述第二支撑件12的稳固性好，使用寿命长。本实施例中，所述照明灯13设于所述底板114与所述靠板123的连接处，所述照明灯13用于照明，便于操作工人在目视检查pcb板能更清楚地观看pcb板的外观品质。其中，照明灯13为led灯。
作为本发明的一个实施例，所述第二支撑骨架122上设有多个依次间隔设置的第二卡槽1221，所述靠板123设有与所述第二卡槽1221匹配设置的第二凸起1231，所述靠板123通过所述第二凸起1231卡合于所述第二卡槽1221。多个所述第二卡槽1221分别设在所述第二支撑骨架122的相对两侧，其中，所述靠板123上的每个所述第二凸起1231与所述第二支撑骨架122上的所述第二卡槽1221一一对应设置。在将所述靠板123固定到所述第二支撑骨架122上时，通过将所述靠板123上的每个所述第二凸起1231与所述第二支撑骨架122上的所述第二卡槽1221一一对应并将每个所述第二凸起1231卡在对应的所述第二卡槽1221上，使所述靠板123牢固固定在所述第二支撑骨架122上，同时为使所述靠板123与所述第二支撑骨架122固定更牢固，可在所述第二凸起1231与所述第二卡槽1221卡合缝隙间填充胶水，以达到固定牢固的目的。本实施例中，所述第二卡槽1221的数量为八个，所述第二支撑骨架12每侧设有四个所述第二卡槽1221。所述第二卡槽1221的横截面呈方形。
作为本发明的另一个实施例，所述第二卡槽1221也可以分别设在所述第二支撑骨架122的整个侧表面上，即所述第二卡槽1221的长度与所述第二支撑骨架122的宽度相等。同样地，所述靠板123上的每个所述第二凸起1231与所述第二支撑骨架122上的所述第二卡槽1221一一对应设置。在将所述靠板123固定到所述第二支撑骨架122上时，通过将所述靠板123上的每个所述第二凸起1231与所述第二支撑骨架122上的所述第二卡槽1221一一对应并将每个所述第二凸起1231卡在对应的所述第二卡槽1221上，使所述靠板123牢固固定在所述第二支撑骨架122上，同时为使所述靠板123与所述第二支撑骨架122固定更牢固，也可在所述第二凸起1231与所述第二卡槽1221卡合缝隙间填充胶水，以达到固定牢固的目的。本实施例中，所述第二卡槽1221的数量为四个。所述第二卡槽1221呈长条形。
作为本发明的一个实施例，所述第一支撑骨架113和所述第二支撑骨架122一体成型设置。通过将所述第一支撑骨架113和所述第二支撑骨架122一体成型设置，减少了所述第一支撑骨架113和所述第二支撑骨架122的组装工艺，从而提高生产该pcb检板架的加工效率。
作为本发明的一个实施例，所述第一支撑骨架113包括与所述第二支撑件12连接的第一端部1132以及与所述第一端部1132相对设置的第二端部1133，所述第一支撑骨架113呈板状，所述第一支撑骨架113的厚度自所述第二端部1133向所述第一端部1132方向依次减小。通过将所述第一支撑骨架113的厚度自所述第二端部1133向所述第一端部1132方向依次减小设置，所述第一支撑骨架113相对于所述第二支撑骨架122方向倾斜，使pcb板稳定地放置在所述pcb检板架上。其中，pcb板放置在pcb检板架上时，pcb板与所述底板114、所述靠板123围成三角形，该结构稳固性能好，可防止pcb板倾倒，从而使pcb板稳定地放置在所述pcb检板架上。
作为本发明的一个实施例，所述第二支撑骨架122包括与所述第一支撑件11连接的第三端部1222以及与所述第三端部1222相对设置的第四端部1223，所述第二支撑骨架122呈板状，所述第二支撑骨架122的厚度自所述第三端部1222向所述第四端部1223方向依次减小。通过将所述第二支撑骨架122的厚度自所述第三端部1222向所述第四端部1223方向依次减小设置，所述第二撑骨架122相对于所述第一支撑骨架113方向倾斜，所述靠板123相对于所述底板114方向倾斜，使pcb板一端稳定的靠在所述靠板123上，方便目视检查pcb板。
作为本发明的一个实施例，所述底板114与所述靠板123连接处填设于有胶水。在装配所述pcb检板架时，在将所述底板114固定到所述第一支撑骨架113上，通过将所述底板114上的每个所述第一凸起1141与所述第一支撑骨架113上的所述第一卡槽1131一一对应并将每个所述第一凸起1141卡在对应的所述第一卡槽1131上，使所述底板114牢固固定在所述第一支撑骨架113上；将所述靠板123固定到所述第二支撑骨架122上，通过将所述靠板123上的每个所述第二凸起1231与所述第二支撑骨架122上的所述第二卡槽1221一一对应并将每个所述第二凸起1231卡在对应的所述第二卡槽1221上，使所述底板114牢固固定在所述第二支撑骨架122上，然后将所述底板114与所述靠板123连接处填设胶水，使所述底板114与所述靠板123连接相互连接且连接牢固，从而使所述pcb检板架的稳固性好，进一步提高了所述pcb检板架的可靠性。
作为本发明的一个实施例，所述第一支撑件11的上表面111与水平面的夹角为10~12度。具体的，所述底板114的所述上表面111与水平面的夹角为10~12度。通过将所述底板114的所述上表面111与水平面的夹角为10~12度，可使pcb板放置稳定性好，pcb板不易倾倒。优选的，所述第一支撑件11的上表面111与水平面的夹角为10度，具体的，所述底板114的所述上表面111与水平面的夹角为10度，此时，pcb板放置稳定性较好，pcb不易倾倒。
与相关技术相比，本发明提供的pcb检板架通过设置第一支撑件以及与所述第一支撑件连接并相对于所述第一支撑件弯折设置的第二支撑件，通过在第一支撑件的上表面设置定位凸起。在目视检查pcb板时，将所述第一支撑件放置在桌面或者其他工作台上，并将pcb板一端支撑于所述第一支撑件的上表面上并与所述定位凸起抵接，同时将pcb板的另一端靠在所述第二支撑件上，使pcb板斜放在所述pcb检板架上，从而方便pcb板的放置，无需操作工人手持pcb板，解放了操作工人的双手，方便目视检查pcb板。通过在所述第一支撑件上设置所述定位凸起，可防止pcb板在所述上表面上滑动而刮伤pcb板，从而提高所述pcb检板架的可靠性。通过将所述第一支撑件设置成包括第一支撑骨架和叠设于所述第一支撑骨架的底板，所述第二支撑件包括第二支撑骨架和叠设于所述第二支撑骨架的靠板，使所述第一支撑件和第二支撑件的稳固性好，使用寿命长。所述底板通过所述第一凸起卡合于所述第一卡槽即可实现所述底板与所述第一支撑骨架的固定连接，所述靠板通过所述第二凸起卡合于所述第二卡槽即可实现所述靠板与所述第二支撑骨架的固定连接，所述底板与所述第一支撑骨架的连接以及所述靠板与所述第二支撑骨架的连接方式简单，便于组装该所述pcb检板架。通过设置照明灯，保证操作工人能更清楚地观看pcb板的外观品质，方便pcb板的目视检查。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。