一种有防止粉尘进入功能的光学原理粉尘传感器的制作方法

本发明是一种有防止粉尘进入功能的光学原理粉尘传感器，属于粉尘检测技术领域。

背景技术：

粉尘浓度传感器，主要用于矿山、水泥厂等粉尘作业场所总粉尘浓度的连续监测，是为了满足现有煤矿监测井下粉尘浓度利用激光散射原理开发的高科技传感器，能够在自然风流状态下实时的、就地、连续不间断的监测显示井下粉尘浓度，同时输出与洒水喷雾的降尘装置开关量信号，实现测尘降尘的最佳效果。

现有技术中粉尘传感器不具有防尘的功能，在使用过程中导线接口容易进入灰尘，导致导向接口堆积灰尘，容易发生锈蚀，接触不良；现有技术中的粉尘光感器在使用过程中，进入传感器内部的灰尘容易进入光敏元件位置，并附着在光敏元件上，使光敏元件的灵敏度降低，所以需要一种有防止粉尘进入功能的光学原理粉尘传感器以解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种有防止粉尘进入功能的光学原理粉尘传感器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种有防止粉尘进入功能的光学原理粉尘传感器，包括上壳体、下壳体、引风扇、气流入口、导线接口、接口防护组件、内部防尘组件以及气流出口，所述上壳体安装在下壳体上端，所述气流入口开设在上壳体上端面，所述引风扇装配在气流入口内部，所述导线接口开设在上壳体右端面，所述接口防护组件设置导线接口位置，且接口防护组件安装在上壳体右端面，所述内部防尘组件装配在下壳体内部，所述气流出口设置在气流入口后侧，且气流出口开设在上壳体上端面，所述接口防护组件包括固定框、载架、滤尘网、套筒、微型散热风机、安装槽、连接杆、推块、环形滑槽以及弧形板，所述内部防尘组件包括气流通道、光敏元件安装槽、导向槽、玻璃挡板、凹台、限位台、载台、定位杆、弹簧片、移动杆、移动槽、滚筒以及清洁块。

进一步地，在所述接口防护组件中，所述固定框固定在上壳体右端面，所述安装槽开设在固定框上端面，所述载架通过安装槽装配在固定框内部，所述滤尘网装配在载架内部，所述套筒上端通过铰链与固定框相连接，且套筒设置在固定框右端面，所述微型散热风机装配在套筒内部，所述连接杆下端固定在套筒上端面，且连接杆上端连接在推块上，所述推块通过滑块一与环形滑槽相连接，所述环形滑槽开设在弧形板前端面，所述弧形板固定在载架左侧的固定框上端面。

进一步地，所述安装槽开设在固定框上端面，所述载架通过安装槽装配在固定框内部，所述滤尘网装配在载架内部，所述载架下端面开设有拉线孔一，且拉线孔一内部安装有密封垫，所述载架上端面固定有挡台，且挡台设置在固定框上端面，在实际使用时，握住挡台并移动挡台，挡台移动带动载架在安装槽内部移动，从而载架与固定框内部分离，将导线插头穿过固定框与导线接口相连接，然后推动挡台，挡台移动带动载架移动，载架移动带动滤尘网移动，从而使载架装配在固定框内部，并使导线放置在拉线孔一内部，实现了导线接口位置的防尘功能，延长了导线接口的使用寿命。

进一步地，所述微型散热风机装配在套筒内部，所述连接杆下端固定在套筒上端面，且连接杆上端连接在推块上，所述推块通过滑块一与环形滑槽相连接，所述环形滑槽开设在弧形板前端面，在实际使用时，当连接导线时，握住推块并移动推块，推块移动带动连接杆沿着环形滑槽移动，连接杆移动带动套筒旋转，套筒旋转带动微型散热风机旋转，当套筒移动至合适位置时，将导线接头穿过固定框，并与导线接口相连接，然后使推块恢复原位，从而使套筒移动至固定框右端面，微型散热风机运行时，对固定框内部进行散热，实现导线接头的散热防护。

进一步地，所述固定框右端面下部位置开设有拉线孔二，导线通过拉线孔二拉伸至固定框下侧，避免套筒与固定框对导线产生挤压。

进一步地，在所述内部防尘组件中，所述气流通道与气流入口以及气流出口相连接，且气流通道设置在下壳体内部，所述光敏元件安装槽设置在气流通道右侧，且光敏元件安装槽设置在下壳体内部，所述导向槽开设在光敏元件安装槽前端面，所述凹台开设在导向槽前端面，所述玻璃挡板装配在凹台内部，所述限位台设置在凹台右侧，且限位台固定在光敏元件安装槽前端面，所述载台装配在限位台内部，所述滚筒通过转轴装配在载架左端，所述清洁块装配在滚筒环形侧面，所述推杆左端固定在载台右端面，且推杆右端穿过下壳体，并与弹簧片相连接，所述推杆左端装配在滚筒环形侧面，所述推杆右端穿过载台、推杆以及弹簧片，并延伸至弹簧片右侧，所述移动槽开设在上壳体右端面，所述弹簧片左端通过滑块二与移动槽相连接。

进一步地，所述凹台开设在导向槽前端面，所述玻璃挡板装配在凹台内部，所述凹台内部前侧面开设有卡接孔，所述玻璃挡板前端面固定有卡接柱，且卡接柱环形侧面安装有膨胀管，所述卡接柱以及膨胀管均装配在卡接孔内部，实际使用时，将卡接柱装配在卡接孔内部，实现玻璃挡板的安装，玻璃挡板能够将经过气流通道内部的灰尘进行阻挡，防止灰尘经过导向槽进入光敏元件安装槽内部，延长了光敏元件的使用寿命。

进一步地，所述载台装配在限位台内部，所述滚筒通过转轴装配在载架左端，所述清洁块装配在滚筒环形侧面，所述推杆左端固定在载台右端面，且推杆右端穿过下壳体，并与弹簧片相连接，所述推杆左端装配在滚筒环形侧面，所述推杆右端穿过载台、推杆以及弹簧片，并延伸至弹簧片右侧，所述移动槽开设在上壳体右端面，所述弹簧片左端通过滑块二与移动槽相连接，所述上壳体上端面开设有观察口，且观察口内部安装有透明挡板，在实际使用时，通过观察口观看玻璃挡板上的清洁程度，当玻璃挡板上粘附灰尘时，推动弹簧片，使弹簧片两端沿着移动槽移动，弹簧片发生形变，从而带动推杆移动，推杆移动带动载台移动，载台移动带动滚筒移动，滚筒移动带动清洁块移动，从而对玻璃挡板进行清洁，保证了本发明的检测效果。

进一步地，所述清洁块设有两个以上，两个以上所述清洁块呈环形等距设置在滚筒环形侧面，所述定位杆左端装配在清洁块之间，在实际使用时，拉动定位杆右端，使定位杆与清洁块分离，然后推动推杆，从而使滚筒在清洁块与光敏元件安装槽前端面的摩擦力作用下产生转动，从而实现清洁块的转换，当清洁块转动至合适角度时，推动定位杆，使定位杆重新装配在清洁块之间，实现滚筒的定位，便于清洁块的更换。

本发明的有益效果：本发明的一种有防止粉尘进入功能的光学原理粉尘传感器，因添加了固定框、载架、滤尘网、套筒、微型散热风机、安装槽、连接杆、推块、环形滑槽以及弧形板，实现了导线接口的防尘以及散热的目的，延长了导线接口的使用寿命。

因本发明添加了气流通道、光敏元件安装槽、导向槽、玻璃挡板、凹台、限位台、载台、定位杆、弹簧片、移动杆、移动槽、滚筒以及清洁块，实现了传感器内部防尘的目的，避免灰尘附着在光敏元件上，降低灵敏度的情况发生。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种有防止粉尘进入功能的光学原理粉尘传感器的结构示意图；

图2为本发明一种有防止粉尘进入功能的光学原理粉尘传感器中接口防护组件的结构示意图；

图3为本发明一种有防止粉尘进入功能的光学原理粉尘传感器中内部防尘组件的结构示意图；

图4为本发明一种有防止粉尘进入功能的光学原理粉尘传感器中内部防尘组件的a处放大示意图；

图5为本发明一种有防止粉尘进入功能的光学原理粉尘传感器中一个实施例的结构示意图；

图中：1-上壳体、2-下壳体、3-引风扇、4-气流入口、5-导线接口、6-接口防护组件、7-内部防尘组件、8-气流出口、601-固定框、602-载架、603-滤尘网、604-套筒、605-微型散热风机、606-安装槽、607-连接杆、608-推块、609-环形滑槽、610-弧形板、701-气流通道、702-光敏元件安装槽、703-导向槽、704-玻璃挡板、705-凹台、706-限位台、707-载台、708-定位杆、709-弹簧片、710-移动杆、711-移动槽、712-滚筒、713-清洁块。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种有防止粉尘进入功能的光学原理粉尘传感器，包括上壳体1、下壳体2、引风扇3、气流入口4、导线接口5、接口防护组件6、内部防尘组件7以及气流出口8，上壳体1安装在下壳体2上端，气流入口4开设在上壳体1上端面，引风扇3装配在气流入口4内部，导线接口5开设在上壳体1右端面，接口防护组件6设置导线接口5位置，且接口防护组件6安装在上壳体1右端面，内部防尘组件7装配在下壳体2内部，气流出口8设置在气流入口4后侧，且气流出口8开设在上壳体1上端面，接口防护组件6包括固定框601、载架602、滤尘网603、套筒604、微型散热风机605、安装槽606、连接杆607、推块608、环形滑槽609以及弧形板610，内部防尘组件7包括气流通道701、光敏元件安装槽702、导向槽703、玻璃挡板704、凹台705、限位台706、载台707、定位杆708、弹簧片709、移动杆710、移动槽711、滚筒712以及清洁块713。

在接口防护组件6中，固定框601固定在上壳体1右端面，安装槽606开设在固定框601上端面，载架602通过安装槽606装配在固定框601内部，滤尘网603装配在载架602内部，套筒604上端通过铰链与固定框601相连接，且套筒604设置在固定框601右端面，微型散热风机605装配在套筒604内部，连接杆607下端固定在套筒604上端面，且连接杆607上端连接在推块608上，推块608通过滑块一与环形滑槽609相连接，环形滑槽609开设在弧形板610前端面，弧形板610固定在载架602左侧的固定框601上端面。

在内部防尘组件7中，气流通道701与气流入口4以及气流出口8相连接，且气流通道701设置在下壳体2内部，光敏元件安装槽702设置在气流通道701右侧，且光敏元件安装槽702设置在下壳体2内部，导向槽703开设在光敏元件安装槽702前端面，凹台705开设在导向槽703前端面，玻璃挡板704装配在凹台705内部，限位台706设置在凹台705右侧，且限位台706固定在光敏元件安装槽702前端面，载台707装配在限位台706内部，滚筒712通过转轴装配在载架602左端，清洁块713装配在滚筒712环形侧面，移动杆710左端固定在载台707右端面，且移动杆710右端穿过下壳体2，并与弹簧片709相连接，移动杆710左端装配在滚筒712环形侧面，移动杆710右端穿过载台707、移动杆710以及弹簧片709，并延伸至弹簧片709右侧，移动槽711开设在上壳体1右端面，弹簧片709左端通过滑块二与移动槽711相连接。

作为本发明的一个实施例：安装槽606开设在固定框601上端面，载架602通过安装槽606装配在固定框601内部，滤尘网603装配在载架602内部，载架602下端面开设有拉线孔一，且拉线孔一内部安装有密封垫，载架602上端面固定有挡台，且挡台设置在固定框601上端面，在实际使用时，握住挡台并移动挡台，挡台移动带动载架602在安装槽606内部移动，从而载架602与固定框601内部分离，将导线插头穿过固定框601与导线接口5相连接，然后推动挡台，挡台移动带动载架602移动，载架602移动带动滤尘网603移动，从而使载架602装配在固定框601内部，并使导线放置在拉线孔一内部，实现了导线接口5位置的防尘功能，延长了导线接口5的使用寿命。

作为本发明的一个实施例：微型散热风机605装配在套筒604内部，连接杆607下端固定在套筒604上端面，且连接杆607上端连接在推块608上，推块608通过滑块一与环形滑槽609相连接，环形滑槽609开设在弧形板610前端面，在实际使用时，当连接导线时，握住推块608并移动推块608，推块608移动带动连接杆607沿着环形滑槽609移动，连接杆607移动带动套筒604旋转，套筒604旋转带动微型散热风机605旋转，当套筒604移动至合适位置时，将导线接头穿过固定框601，并与导线接口5相连接，然后使推块608恢复原位，从而使套筒604移动至固定框601右端面，微型散热风机605运行时，对固定框601内部进行散热，实现导线接头的散热防护。

作为本发明的一个实施例：固定框601右端面下部位置开设有拉线孔二，导线通过拉线孔二拉伸至固定框601下侧，避免套筒604与固定框601对导线产生挤压。

作为本发明的一个实施例：凹台705开设在导向槽703前端面，玻璃挡板704装配在凹台705内部，凹台705内部前侧面开设有卡接孔，玻璃挡板704前端面固定有卡接柱，且卡接柱环形侧面安装有膨胀管，卡接柱以及膨胀管均装配在卡接孔内部，在实际使用时，将卡接柱装配在卡接孔内部，实现玻璃挡板704的安装，玻璃挡板704能够将经过气流通道701内部的灰尘进行阻挡，防止灰尘经过导向槽703进入光敏元件安装槽702内部，延长了光敏元件的使用寿命。

作为本发明的一个实施例：载台707装配在限位台706内部，滚筒712通过转轴装配在载架602左端，清洁块713装配在滚筒712环形侧面，移动杆710左端固定在载台707右端面，且移动杆710右端穿过下壳体2，并与弹簧片709相连接，移动杆710左端装配在滚筒712环形侧面，移动杆710右端穿过载台707、移动杆710以及弹簧片709，并延伸至弹簧片709右侧，移动槽711开设在上壳体1右端面，弹簧片709左端通过滑块二与移动槽711相连接，上壳体1上端面开设有观察口，且观察口内部安装有透明挡板，在实际使用时，通过观察口观看玻璃挡板704上的清洁程度，当玻璃挡板704上粘附灰尘时，推动弹簧片709，使弹簧片709两端沿着移动槽711移动，弹簧片709发生形变，从而带动移动杆710移动，移动杆710移动带动载台707移动，载台707移动带动滚筒712移动，滚筒712移动带动清洁块713移动，从而对玻璃挡板704进行清洁，保证了本发明的检测效果。

作为本发明的一个实施例：清洁块713设有两个以上，两个以上清洁块713呈环形等距设置在滚筒712环形侧面，定位杆708左端装配在清洁块713之间，在实际使用时，拉动定位杆708右端，使定位杆708与清洁块713分离，然后推动移动杆710，从而使滚筒712在清洁块713与光敏元件安装槽702前端面的摩擦力作用下产生转动，从而实现清洁块713的转换，当清洁块713转动至合适角度时，推动定位杆708，使定位杆708重新装配在清洁块713之间，实现滚筒712的定位，便于清洁块713的更换。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。