一种轴承倾斜扭矩试验机的制作方法

本发明涉及轴承测试领域，尤其涉及一种轴承倾斜扭矩试验机。

背景技术：

我国工业的快速发展，使得各企业对机器产品的精度要求越来越高。而轴承也是如此，特别是轴承在倾斜角度下的扭矩大小，需要出厂之前进行精密测量判断产品是否合格。而传统的试验机一般都是测试轴承在水平无角度偏差的情况下的扭矩大小，无法对这种有角度偏差的轴承进行测试。

为此需要提供有一种试验机可以在测试轴承倾角时的扭矩大小，并操作方便，可以使测试人员简单上手操作，能够在短时间内稳定的得到测试结果。

为此申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的方案便是这种背景下产生的。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足和缺陷而提供一种轴承倾斜扭矩试验机。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种轴承倾斜扭矩试验机，包括：一机台；一安装所述机台上的伺服电机；一安装在所述机台上的扭矩传感器，所述扭矩传感器的第一端与所述伺服电机的输出轴联结；一安装在所述机台上的轴承支架；一安装在所述轴承支架上的试验轴，所述试验轴上安装有待检测轴承；所述试验轴的第一端与所述扭矩传感器的第二端联结；其特征在于，在所述试验轴的第二端上安装有一倾斜载荷施加装置，用以在试验过程中施加倾斜载荷。

在本发明的一个优选实施例中，所述倾斜载荷施加装置包括一固定安装在所述试验轴第二端上的带v型槽的轴承和挂在所述带v型槽的轴承上的砝码，所述砝码的重量可以试验的情况予以更换。

在本发明的一个优选实施例中，所述扭矩传感器的第二端依次通过一联轴器和一万向节与所述试验轴的第一端联结。

在本发明的一个优选实施例中，还包括一控制装置，所述控制装置与所述伺服电机控制连接，所述扭矩传感器与所述控制装置信号连接，所述控制装置内嵌有控制程序，所述控制程序控制伺服电机转速和加减速并对所述扭矩传感器所检测的扭矩数据进行记录。

在本发明的一个优选实施例中，在所述机台上设置有直线导轨，所述伺服电机、扭矩传感器和所述轴承支架分别滑动配置所述直线导轨上，相互之间的间距可以进行调节。

在本发明的一个优选实施例中，所述试验轴为阶梯轴，除了包括位于所述试验轴两端的第一端和第二端外，还包括位于第一端与第二端之间的第一螺纹段、第二螺纹段和待检测轴承安装段，其中所述待检测轴承安装段位于所述第一段螺纹段和第二段螺纹段之间；所述待检测轴承安装在所述试验轴的待检测轴承安装段上，在所述第一段螺纹段和第二段螺纹段上旋有第一螺母和第二螺母，所述第一螺母和第二螺母将所述待检测轴承以及试验轴限制在所述轴承支架上。

在本发明的一个优选实施例中，所述机台通过若干支撑脚支撑在地面上。

在本发明的一个优选实施例中，在每一支撑脚的底部设置有调节脚，用以调节整个机台的高度。

由于采用了如上的技术方案，本发明的有益效果在于：

1、本发明的倾斜载荷挂在一个带v型槽微小型轴承上，而该带v型槽微小型轴承在试验过程中可随试验轴一起旋转，且扭矩较小，不影响试验机结果。

2、轴承处于倾斜加载的情况下，试验轴有微小倾斜，与扭矩传感器的连接本发明不使用硬连接，采用可360度方向转动的万向节与扭矩传感器连接，从而避免了测量数据拨动大的问题。

3、本发明的伺服电机和轴承支架均安装在高精度直线导轨上，方便测试过程中调整位置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明轴承倾斜扭矩试验机一种实施方式的结构示意图。

图2为本发明轴承倾斜扭矩试验机一种实施方式的主视图。

图3为图2的俯视图。

图4为本发明轴承倾斜扭矩试验机中的试验轴的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。

参见图1至图4，图中所示的一种轴承倾斜扭矩试验机，包括一个机台10，机台10通过四根支撑脚12支撑在地面上，每个支撑脚12的底部设置有调节脚13，通过调节脚13即可调节机台10的高度和水平。

在机台10上设置有两条平行的直线导轨11，在直线导轨11上滑动配置有滑块81和滑块71，在滑块81上固定有一矩形底板80(当然也不局限于矩形，其它任何形状都是可以的)，在滑块71上固定有矩形底板70(当然也不局限于矩形，其它任何形状都是可以的)，矩形底板80依靠滑块81可以沿两条直线导轨11滑动，矩形底板70也可以依靠滑块71沿两条直线导轨11滑动。

在矩形底板80上通过紧固件安装有一轴承支架91，矩形底板70上通过紧固件安装有扭矩传感器支架31和伺服电机支架21。

伺服电机20安装在伺服电机支架21上，扭矩传感器30通过紧固件安装在扭矩传感器支架31上，扭矩传感器30具有一个输入端32(前述的扭矩传感器第一端)和一个输出端33(前述的扭矩传感器第二端)。伺服电机20的输出轴与扭矩传感器30的输入端32同轴设置，两者之间通过联轴器50联结(当然也不局限于采用联轴器联结，对于本领域技术人员而言所有能够起到联结作用的机构和零件均可以实现伺服电机20的输出轴与扭矩传感器30的输入端连接例如法兰连接等)。

特别结合参见图4，试验轴40为一阶梯轴，其具有两段小直径的轴端42、43、两段螺纹段44、45和一待检测轴承安装段46，轴端42、43位于整个试验轴40的最外两端，轴端42构成前述的试验轴40的第一端，轴端43构成前述的试验轴40的第二端。两段螺纹段44、45位于两段小直径的轴端42、43之间，其中螺纹段44靠近轴端43的一侧，螺纹段45靠近轴端42的一侧，待检测轴承安装段46位于两段螺纹段44、45之间。

将待检测轴承90安装到试验轴40的待检测轴承安装段46上后，再将待检测轴承90安装到轴承支架91上，然后将两个螺母82、83分别旋到试验轴40的螺纹段44、45上并相对拧紧，即可将试验轴40和待检测轴承90安装到轴承支架91上。

在试验轴40的轴端42末端安装有一带v型槽的轴承41，试验时在带v型槽的轴承41上可以挂不同重量的砝码，加载不同的倾斜载荷。试验轴40的轴端43通过一万向节60和联轴器50a与扭矩传感器30的输出端33联结。

本发明还包括一控制装置(图中未示出)，控制装置与伺服电机20控制连接，扭矩传感器30与控制装置信号连接，控制装置内嵌有控制程序，控制程序控制伺服电机20转速和加减速并对扭矩传感器30所检测的扭矩数据进行记录。

本发明试验时先根据不同的轴承来选择试验轴40，根据试验所施加的不同倾斜载荷在在带v型槽的轴承41上可以挂不同重量的砝码。另外轴承支架91与扭矩传感器30之间的间距可以调节，可以适应不同的轴承试验。

试验时，启动伺服电机20，伺服电机20通过联轴器50带动扭矩试验机30，然后扭矩试验机30通过联轴器50a、万向节60带动试验轴40旋转，试验轴40带动带v型槽微小型轴承11一起旋转，由于扭矩较小，不影响试验机结果，这时扭矩试验机30通过控制装置的内置程序将轴承扭矩数据记录。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。