一种燃气表功能实验装置的制作方法

本发明涉及燃气表检定技术领域，尤其涉及一种燃气表功能实验装置。

背景技术：

我国地大物博，不仅矿产丰富，而且天然气的储量名居世界前列。随着新能源战略的实施，低碳环保，节能减排的展开，大量新能源设备得到广泛使用。在众多新能源中天然气是最好的清洁能源，熟知的有如家庭燃气、燃气汽车、燃气机组等等。

上述常见的燃气设备中多设有燃气表，我国的燃气表使用量巨大。现有燃气表多为一次安装长久使用，无二次检测校验。现有的检测设备仅仅是对燃气表的密封性进行检测，存在没有对燃气表准确度的二次检测，同时传统的检测设备只能连接单一气源，适用范围小。

为了解决上述问题，我们提出了一种燃气表功能实验装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中没有对燃气表准确度的二次检测，同时只能连接单一气源，适用范围小的问题，而提出的一种燃气表功能实验装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种燃气表功能实验装置，包括底框，所述底框的上侧固定连接有固定板，所述固定板的上侧固定连接有两个安装座，两个所述安装座上分别螺纹安装有被测燃气表和标准燃气表，两个所述安装座上均连接有第一连接管，两个所述第一连接管之间设有第二连接管，所述第二连接管与两个第一连接管之间通过三通连接件连接，所述第二连接管的下端贯穿固定板并固定连接有连接软管，所述连接软管远离第二连接管的一端安装有子接头，所述第一连接管上安装有第一阀门，所述第二连接管上安装有第二阀门，所述底框内设有安装环，所述安装环与底框的内侧壁滑动连接，所述安装环内转动连接有安装板，所述安装板上安装有液化气罐气源接头、天然气管道接头和煤气管道接头，所述液化气罐气源接头、天然气管道接头和煤气管道接头通过通气软管分别与液化气罐、天然气管道和煤气管道连通，所述子接头的外侧壁设有外螺纹，所述液化气罐气源接头、天然气管道接头和煤气管道接头的内侧壁均设有与外螺纹对应的内螺纹。

优选地，所述被测燃气表和标准燃气表上均螺纹连接有密封环，所述密封环的下侧通过粘接剂固定粘接有密封垫，所述密封垫的下侧与安装座的上侧相抵。

优选地，所述安装环的外侧壁固定连接有多个第一滑块，所述底框的内侧壁上设有与第一滑块对应的第一滑槽，所述第一滑槽的内侧壁转动连接有螺杆，所述第一滑块与螺杆螺纹连接。

优选地，所述底框的外侧壁上设有与第一滑槽位置对应的收纳槽，所述收纳槽内设有调节旋钮，所述螺杆的一端贯穿第一滑槽的内侧壁并与调节旋钮固定连接，所述调节旋钮远离收纳槽内底部的端部贯穿收纳槽的槽口并向外突出。

优选地，所述安装环的内侧壁上环绕设有多个弧形槽，所述弧形槽内设有滚珠，所述滚珠远离弧形槽内底部的端部贯穿弧形槽的槽口并向外突出，所述安装板的周侧设有滚珠对应的环形滚槽。

优选地，所述安装板上设有与液化气罐气源接头、天然气管道接头和煤气管道接头对应的安装口，所述液化气罐气源接头、天然气管道接头和煤气管道接头均通过转轴与安装口的内侧壁转动连接，所述安装板上设有与安装口位置对应的放置口，所述放置口内设有转动盘，所述转轴的一端贯穿安装口并与转动盘固定连接。

优选地，所述安装板上设有与放置口位置对应的调节口，所述调节口内固定连接有固定杆，所述固定杆上滑动套接有调节盘，所述调节盘上环绕设有多个卡杆，所述转动盘上设有与卡杆对应的卡槽，所述固定杆上套设有线性弹簧，所述线性弹簧的两端分别与调节盘和调节口的内侧壁连接。

优选地，所述调节盘的内侧壁上环绕设有多个第二滑块，所述固定杆上设有与第二滑块对应的第二滑槽。

优选地，所述安装板的下侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端通过连接轴与底框的内底部转动连接，所述连接轴上固定套接有棘轮，所述棘轮的一侧设有与其对应的止动爪，所述止动爪通过固定轴与底框的内底部转动连接，所述固定轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与止动爪和底框的内底部连接。

本发明中，被测燃气表和标准燃气表分别安装在两个安装座上，方便对比，提高检定的准确性，检测人员通过转动安装板，从而方便将需要气源接头转动到面前，方便操作，通过转动调节旋钮，从而方便螺杆转动，由于第一滑块与螺杆螺纹连接，同时第一滑块与第一滑槽的内侧壁接触，从而方便第一滑块随着螺杆的转动在第一滑槽内滑动，进而方便调节安装环和安装板的位置，以方便子接头与液化气罐气源接头、天然气管道接头和煤气管道接头的连接，打开液化气罐、天然气管道或煤气管道上的控制阀，并打开第一阀门和第二阀门，从而方便燃气依次通过通气软管、连接软管、第二连接管和第一连接管并与安装座内部连通，以便于检测燃气表对气体流量读数的准确性进行检测。本发明方便连接不同的气源，适用范围更广，同时通过与标准燃气表形成对比，直观的展现检定数据，更加准确，操作方便快捷。

附图说明

图1为本发明提出的一种燃气表功能实验装置的结构示意图；

图2为图1中a处的结构示意图；

图3为图1中b处的结构示意图。

图中：1底框、2固定板、3安装座、4被测燃气表、5标准燃气表、6第一连接管、7第二连接管、8三通连接件、9连接软管、10子接头、11第一阀门、12第二阀门、13安装环、14安装板、15液化气罐气源接头、16天然气管道接头、17煤气管道接头、18第一滑块、19螺杆、20密封环、21调节旋钮、22滚珠、23转轴、24转动盘、25固定杆、26调节盘、27卡杆、28线性弹簧、29第二滑块、30伸缩杆、31连接轴、32棘轮、33止动爪、34固定轴、35扭力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，一种燃气表功能实验装置，包括底框1，底框1的上侧固定连接有固定板2，固定板2的上侧固定连接有两个安装座3，两个安装座3上分别螺纹安装有被测燃气表4和标准燃气表5，被测燃气表4和标准燃气表5上均螺纹连接有密封环20，密封环20的下侧通过粘接剂固定粘接有密封垫，密封垫的下侧与安装座3的上侧相抵，通过密封垫与安装座3上侧之间的抵压，从而保证燃气表与安装座3连接处的密封，进而提高了检定的准确性，两个安装座3上均连接有第一连接管6，两个第一连接管6之间设有第二连接管7，第二连接管7与两个第一连接管6之间通过三通连接件8连接，第二连接管7的下端贯穿固定板2并固定连接有连接软管9，连接软管9远离第二连接管7的一端安装有子接头10，第一连接管6上安装有第一阀门11，第二连接管7上安装有第二阀门12。

底框1内设有安装环13，安装环13与底框1的内侧壁滑动连接，安装环13的外侧壁固定连接有多个第一滑块18，底框1的内侧壁上设有与第一滑块18对应的第一滑槽，第一滑槽的内侧壁转动连接有螺杆19，第一滑块18与螺杆19螺纹连接，通过转动螺杆19，由于第一滑块18与螺杆19螺纹连接，同时第一滑块18与第一滑槽的内侧壁接触，从而方便第一滑块18随着螺杆19的转动在第一滑槽内滑动，进而方便调节安装环13的位置，方便管路的连通，方便操作，底框1的外侧壁上设有与第一滑槽位置对应的收纳槽，收纳槽内设有调节旋钮21，螺杆19的一端贯穿第一滑槽的内侧壁并与调节旋钮21固定连接，调节旋钮21远离收纳槽内底部的端部贯穿收纳槽的槽口并向外突出，增大了与检测人员手指的接触面积，从而方便通过转动调节旋钮21转动螺杆19，更加的省力，安装环13内转动连接有安装板14，安装环13的内侧壁上环绕设有多个弧形槽，弧形槽内设有滚珠22，滚珠22远离弧形槽内底部的端部贯穿弧形槽的槽口并向外突出，安装板14的周侧设有滚珠22对应的环形滚槽，减小接触面积，同时改滑动摩擦为滚动摩擦，减小摩擦力，从而方便安装板14与安装环13之间的相对转动，安装板14上安装有液化气罐气源接头15、天然气管道接头16和煤气管道接头17，液化气罐气源接头15、天然气管道接头16和煤气管道接头17通过通气软管分别与液化气罐、天然气管道和煤气管道连通，子接头10的外侧壁设有外螺纹，液化气罐气源接头15、天然气管道接头16和煤气管道接头17的内侧壁均设有与外螺纹对应的内螺纹，通过内螺纹和外螺纹的配合，从而方便子接头10与液化气罐气源接头15、天然气管道接头16和煤气管道接头17的连接；

安装板14上设有与液化气罐气源接头15、天然气管道接头16和煤气管道接头17对应的安装口，液化气罐气源接头15、天然气管道接头16和煤气管道接头17均通过转轴23与安装口的内侧壁转动连接，方便液化气罐气源接头15、天然气管道接头16和煤气管道接头17的转动，使得其远离通气软管的端口向下设置，从而防止灰尘等杂物进入端口，影响接口的密封性，安装板14上设有与安装口位置对应的放置口，放置口内设有转动盘24，转轴23的一端贯穿安装口并与转动盘24固定连接，方便通过转动转动盘24转动液化气罐气源接头15、天然气管道接头16和煤气管道接头17，从而避免与液化气罐气源接头15、天然气管道接头16和煤气管道接头17接触，减小液化气罐气源接头15、天然气管道接头16和煤气管道接头17的磨损，安装板14上设有与放置口位置对应的调节口，调节口内固定连接有固定杆25，固定杆25上滑动套接有调节盘26，调节盘26上环绕设有多个卡杆27，转动盘24上设有与卡杆27对应的卡槽，固定杆25上套设有线性弹簧28，线性弹簧28的两端分别与调节盘26和调节口的内侧壁连接，由于线性弹簧28的弹力作用，从而给调节盘26朝转动盘24方向的抵压力，进而方便卡杆27进入卡槽内，以对转动盘24进行固定，调节盘26的内侧壁上环绕设有多个第二滑块29，固定杆25上设有与第二滑块29对应的第二滑槽，由于第二滑块29与第二滑槽的滑动配合，从而方便调节盘26的移动，同时由于第二滑块与第二滑槽内侧壁的接触，从而防止调节盘26转动，进而方便调节盘26通过卡杆27防止转动盘24转动；

安装板14的下侧固定连接有伸缩杆30，伸缩杆30的下端通过连接轴31与底框1的内底部转动连接，连接轴31上固定套接有棘轮32，棘轮32的一侧设有与其对应的止动爪33，止动爪33通过固定轴34与底框1的内底部转动连接，固定轴34上套设有扭力弹簧35，扭力弹簧35的两端分别与止动爪33和底框1的内底部连接，由于扭力弹簧35的扭力作用，从而方便止动爪33与棘轮32接触，从而防止连接轴31带动安装板14转动，伸缩杆30方便安装板14随着安装环13移动。

本发明中，被测燃气表4和标准燃气表5分别安装在两个安装座3上，方便对比，提高检定的准确性，检测人员通过转动安装板14，从而方便将需要气源接头转动到面前，方便操作，通过转动调节旋钮21，从而方便螺杆19转动，由于第一滑块18与螺杆19螺纹连接，同时第一滑块18与第一滑槽的内侧壁接触，从而方便第一滑块18随着螺杆19的转动在第一滑槽内滑动，进而方便调节安装环13和安装板14的位置，以方便子接头10与液化气罐气源接头15、天然气管道接头16和煤气管道接头17的连接，打开液化气罐、天然气管道或煤气管道上的控制阀，并打开第一阀门11和第二阀门12，从而方便燃气依次通过通气软管、连接软管9、第二连接管7和第一连接管6并与安装座3内部连通，以便于检测燃气表对气体流量读数的准确性进行检测。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。