一种轴外径精密计算机检测装置的制作方法

本发明属于计算机检测技术领域，具体涉及一种轴外径精密计算机检测装置。

背景技术：

轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。目前，市场上的很多电子产品都有使用轴零件，由于电子产品日趋小型化、精密化，对轴零件的精密度和公差的要求越来越严格。例如轴零件的外径就跟产品的工作性能直接相关，如超出公差范围则将会使产品在运行过程中工作不正常，甚至无法工作，故需在轴零件出厂时对其外径进行严格检测。

现有技术的检测设备存在以下问题：1、轴类零件的外径主要是通过人工进行检测，人工检测的方式不但速度慢、效率低，而且很大程度上依赖于检测人员的技术程度，检测精度可靠性差，当人员出入大时，还需要经常培训检测人员，成本高；2、市面上也出现有一些轴类零件的检测装置，但主要是针对尺寸较大、检测精度要求不高的轴类零件检测，难于满足尺寸较小、精度要求高的精密轴类零件的检测。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种轴外径精密计算机检测装置，以解决上述背景技术中提出的轴零件的外径检测不够便捷和精确的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴外径精密计算机检测装置，包括工作平台和工业相机，所述工作平台的下方设置有横板和电机，所述电机安装在横板的上方，所述工作平台的上方设置有相互对称的皮带轮，所述皮带轮的外侧设置有传送带，所述传送带的上方设置有待检测轴零件，所述工作平台的上方还设置有计算机，所述计算机安装在一个皮带轮的一侧，一个所述皮带轮与电机之间设置有传送带，所述工作平台上设置有相机支架，所述工业相机安装在相机支架的顶部，所述工作平台远离计算机的一侧设置有机械爪支撑杆，所述机械爪支撑杆的内部设置有滑轨，所述机械爪支撑杆的顶部设置有伸缩轴，所述伸缩轴与滑轨之间设置有小滑块，所述伸缩轴的一侧内部设置有电路板，所述伸缩轴远离电路板的一侧设置有机械爪，所述机械爪支撑杆的另一侧设置有不合格产品箱，所述不合格产品箱的内部设置有不合格轴零件，所述不合格产品箱的另一侧设置有合格产品箱，所述合格产品箱的内部设置有合格轴零件，所述计算机的上方设置有显示屏，所述计算机的表面设置有第一检测模块，所述第一检测模块的下方设置有第二检测模块，所述第二检测模块的一侧设置有光驱，所述光驱的另一侧设置有电源连接口，所述电源连接口的另一侧设置有usb接口，所述usb接口的上方设置有控制开关。

优选的，所述皮带轮与电机之间通过传送带连接。

优选的，计算机与显示屏的连接方式为电性连接。

优选的，所述电机通过紧固螺丝安装在横板的上方。

优选的，所述电路板与伸缩轴的连接方式为内嵌。

优选的，所述工业相机与计算机和电路板与计算机的连接方式均为电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置计算机检测装置，解放了人力，再也不需要在培训检测人员这方面花费大量的资源，只需一个人操作计算机即可完成检测，结构简单，使用方便。

2、本发明设置的监测装置主要使用工业相机采集图像，检测的精度得到大大的提高，还能检测体型很小的轴零件，并设置有合格产品箱和不合格产品箱将检测后的轴零件直接分类，使得整道工序完成的更加快捷。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明计算机的结构示意图；

图中：1、计算机；2、皮带轮；3、传送带；4、待检测轴零件；5、工业相机；6、机械爪；7、伸缩轴；8、小滑块；9、电路板；10、滑轨；11、电机；12、工作平台；13、相机支架；14、横板；15、机械爪支撑杆；16、不合格轴零件；17、不合格产品箱；18、合格轴零件；19、合格产品箱；20、显示屏；21、控制开关；22、第一检测模块；23、第二检测模块；24、usb接口；25、电源连接口；26、光驱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：一种轴外径精密计算机检测装置，包括工作平台12和工业相机5，工作平台12的下方设置有横板14和电机11，电机11安装在横板14的上方，电机11通过紧固螺丝安装在横板14的上方，工作平台12的上方设置有相互对称的皮带轮2，皮带轮2的外侧设置有传送带3，传送带3的上方设置有待检测轴零件4，工作平台12的上方还设置有计算机1，计算机1安装在一个皮带轮2的一侧，一个皮带轮2与电机11之间设置有传送带3，皮带轮2与电机11之间通过传送带3连接，使得皮带轮2随着电机11运作，工作平台12上设置有相机支架13，工业相机5安装在相机支架13的顶部，工作平台12远离计算机1的一侧设置有机械爪支撑杆15，机械爪支撑杆15的内部设置有滑轨10，机械爪支撑杆15的顶部设置有伸缩轴7，伸缩轴7与滑轨10之间设置有小滑块8，伸缩轴7的一侧内部设置有电路板9，电路板9与伸缩轴7的连接方式为内嵌，工业相机5与计算机1和电路板9与计算机1的连接方式均为电性连接，伸缩轴7远离电路板9的一侧设置有机械爪6，机械爪支撑杆15的另一侧设置有不合格产品箱17，不合格产品箱17的内部设置有不合格轴零件16，不合格产品箱17的另一侧设置有合格产品箱19，合格产品箱19的内部设置有合格轴零件18，计算机1的上方设置有显示屏20，计算机1与显示屏20的连接方式为电性连接，计算机1的表面设置有第一检测模块22，第一检测模块22的下方设置有第二检测模块23，第二检测模块23的一侧设置有光驱26，光驱26的另一侧设置有电源连接口25，电源连接口25的另一侧设置有usb接口24，usb接口24的上方设置有控制开关21。

本发明中计算机1为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，，是一种用于高速计算的电子计算机器，可以进行数值计算，又可以进行逻辑计算，还具有存储记忆功能。是能够按照程序运行，自动、高速处理海量数据的现代化智能电子设备。

本发明中工业相机5为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，其型号为ccd,工业相机是机器视觉系统中的一个关键组件，其最本质的功能就是将光信号转变成有序的电信号。选择合适的相机也是机器视觉系统设计中的重要环节，相机的选择不仅直接决定所采集到的图像分辨率、图像质量等，同时也与整个系统的运行模式直接相关。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，显示屏20和计算机1通过数据线连接在一起，将工业相机5连接在电源中，将计算机1通过电源连接口25也连接在外部电源中，将工业相机5和计算机1通过数据线连接起来，检测时，打开控制开关21，当控制开关21旁的指示灯亮起时即可工作，工业相机5将待检测轴零件4的图片信息采集后通过数据线传送至计算机1内，计算机1中的光驱26内设置有光盘，光盘内的信息可用于作为参考标准，第一检测模块22和第二检测模块23用于图片信息的对比处理，精密的测算出待检测轴零件4的外径，处理后将各种信息在显示屏20中显示出来，需要储存资料时可通过usb接口24外接usb拷贝。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。