一种耐火材料综合测试仪的制作方法

本发明涉及耐火材料测试技术领域，尤其涉及一种耐火材料综合测试仪。

背景技术：

耐火度是耐火材料在无荷重时时抵抗高温作用而不熔化的性质。它是表征耐火料高温性能的一个重要技术指标；目前国际上通用的耐火度的测试原理是：将试验物料做成截头三角锥，测试锥体在受热过程中发生弯倒时的弯倒温度，即：锥体顶端弯倒后碰到锥台的表面时所处的环境的温度为该材料耐火度。国际上根据此原理制定了相应的耐火材料耐火度测试方法标准。

但是，传统的耐火度测试仪只能检测材料的耐火度，功能单一，结构复杂，其检测结果存在一定的偶然性，降低了测试效率及测试结果的准确度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种耐火材料综合测试仪，以解决背景技术中提出的传统的耐火度测试仪只能检测材料的耐火度，功能单一，结构复杂，其检测结果存在一定的偶然性，降低了测试效率及测试结果的准确度的问题和不足。

本发明的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

一种耐火材料综合测试仪，包括：上横梁、立柱、顶出机构、炉体、炉内腔、基座、主缸、接线盒、热电偶、液压油站、支撑腿、加热模块、置物台、观察口、数字式摄像机、摄像机支撑架、控制柜、操作面板、观察窗、炉门、喷铝部、冷端部和发热部；所述主缸位于上横梁的上方，且主缸与上横梁通过固定螺栓相连接；所述接线盒设置在横梁的底部，且炉体位于接线盒的下方；所述炉内腔设置在炉体的内部，且置物台通过固定方式设置在炉内腔的底部；所述加热模块安装在炉内腔的内壁上，且加热模块的顶部与接线盒通过电性相连接；所述热电偶位于加热模块的一侧，且热电偶与接线盒通过电性相连接；所述顶出机构通过贯穿方式设置在炉内腔的顶部；所述立柱设置在炉体的四周，且上横梁与基座通过立柱相连接；所述观察口通过镶嵌方式设置在炉体的右侧；所述数字式摄像机位于炉体的一侧，且数字式摄像机通过摄像机支撑架与基座相连接；所述液压油站位于基座的一侧，且液压油站与主缸通过油管相连接；所述支撑腿通过固定方式设置在基座的底部；所述炉门位于炉体的一端，且观察窗通过嵌入方式设置在炉门的中间位置；所述控制柜位于基座的右侧，且控制柜与接线盒、液压油站通过电性相连接；所述操作面板设置在控制柜的上方；所述喷铝部位于加热模块的顶部，且发热部位于加热模块的底部；所述冷端部设置在发热部的顶端。

优选的，所述炉体的整体外观呈矩形状，且炉体的内部由保温材料填充而成。

优选的，所述加热模块具体为w形状硅碳棒。

优选的，所述数字式摄像机的主光轴与观察口的中心位置在同一水平线上，且观察口正对置物台的顶部。

优选的，所述置物台的表面粗糙度较低，且置物台的内部设置有高强度加强筋。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、本发明炉体的整体外观呈矩形状，且炉体的内部由保温材料填充而成的设置，炉内腔内的热量不易散失，升温较快，提高了装置的保温性能，提高测试效率。

2、本发明加热模块具体为w形状硅碳棒的设置，w形结构增大了与炉内腔的接触面积，加快了炉内腔温度的提升速度，提高了装置的加热效率。

3、本发明置物台的表面粗糙度较低，且置物台的内部设置有高强度加强筋的设置，提高了测试结果的精准度，高强度加强筋的设置提高了置物台的承载能力，使置物台在挤压过程中不易变形。

4、本发明通过结构上的改进，具有测试精准度高，功能全面，能够检测耐火材料在高温下的抗压强度与承载能力，结构简单，发明性强的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的外部结构示意图。

图3为本发明的加热模块结构示意图。

图中：上横梁1、立柱2、顶出机构3、炉体4、炉内腔5、基座6、主缸7、接线盒8、热电偶9、液压油站10、支撑腿11、加热模块12、置物台13、观察口14、数字式摄像机15、摄像机支撑架16、控制柜17、操作面板18、观察窗19、炉门20、喷铝部1201、冷端部1202、发热部1203。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：

一种耐火材料综合测试仪，包括：上横梁1、立柱2、顶出机构3、炉体4、炉内腔5、基座6、主缸7、接线盒8、热电偶9、液压油站10、支撑腿11、加热模块12、置物台13、观察口14、数字式摄像机15、摄像机支撑架16、控制柜17、操作面板18、观察窗19、炉门20、喷铝部1201、冷端部1202和发热部1203；主缸7位于上横梁1的上方，且主缸7与上横梁1通过固定螺栓相连接；接线盒8设置在横梁1的底部，且炉体4位于接线盒8的下方；炉内腔5设置在炉体4的内部，且置物台13通过固定方式设置在炉内腔5的底部；加热模块12安装在炉内腔5的内壁上，且加热模块12的顶部与接线盒8通过电性相连接；热电偶9位于加热模块12的一侧，且热电偶9与接线盒8通过电性相连接；顶出机构3通过贯穿方式设置在炉内腔5的顶部；立柱2设置在炉体4的四周，且上横梁1与基座6通过立柱2相连接；观察口14通过镶嵌方式设置在炉体4的右侧；数字式摄像机15位于炉体4的一侧，且数字式摄像机15通过摄像机支撑架16与基座6相连接；液压油站10位于基座6的一侧，且液压油站10与主缸7通过油管相连接；支撑腿11通过固定方式设置在基座6的底部；炉门20位于炉体4的一端，且观察窗19通过嵌入方式设置在炉门20的中间位置；控制柜17位于基座的右侧，且控制柜17与接线盒8、液压油站10通过电性相连接；操作面板18设置在控制柜17的上方；喷铝部1201位于加热模块12的顶部，且发热部1203位于加热模块12的底部；冷端部1202设置在发热部1203的顶端。

具体的，炉体4的整体外观呈矩形状，且炉体4的内部由保温材料填充而成，炉内腔5内的热量不易散失，升温较快，提高了装置的保温性能，提高测试效率。

具体的，加热模块12具体为w形状硅碳棒，w形结构增大了与炉内腔5的接触面积，加快了炉内腔5温度的提升速度，提高了装置的加热效率。

具体的，数字式摄像机15的主光轴与观察口14的中心位置在同一水平线上，且观察口14正对置物台13的顶部，使数字式摄像机15更容易拍摄到置物台13上方的影像，采用数字式摄像机15测试数据更加精准，减少人工测试数据带来的偶然性。

具体的，置物台13的表面粗糙度较低，且置物台13的内部设置有高强度加强筋，提高了测试结果的精准度，高强度加强筋的设置提高了置物台13的承载能力，使置物台13在挤压过程中不易变形。

具体使用方法与作用：

使用该装置时，打开炉门20，将测试材料做成规定尺寸的截头三角锥并放置到置物台13的上方，通过控制柜17上方的操作面板18启动加热模块12加热炉内腔5，通过热电偶9可测得炉内腔5的实时温度，直至测试材料弯曲，试锥弯倒至其顶端与底盘接触时的温度即测试材料的耐火度，由于人工测试方式测得数据存在较大的偶然性，所以设备采用数字式摄像机15记录，数字式摄像机15通过观察口14记录炉内腔5内的情况，从而能够准确得出测试结果，大大提高了装置的测试精度。

该装置还可用于测试在高温环境下耐火材料的抗压强度与承载能力，将测试材料放置到置物台13的上方，通过操作面板18控制加热模块12加热炉内腔5，使炉内腔5达到测试温度，启动测试设备，液压油站10通过油管将液压油输送至主缸7的内部，使顶出机构3顶出并接触测试材料的表面，继续加压并至测试材料变形，通过数字式摄像机15记录的影像与实时压力可得出耐火材料在高温环境下的抗压强度。

综上所述：该一种耐火材料综合测试仪，通过炉体的整体外观呈矩形状，且炉体的内部由保温材料填充而成的设置，炉内腔内的热量不易散失，升温较快，提高了装置的保温性能，提高测试效率；通过加热模块具体为w形状硅碳棒的设置，w形结构增大了与炉内腔的接触面积，加快了炉内腔温度的提升速度，提高了装置的加热效率；通过置物台的表面粗糙度较低，且置物台的内部设置有高强度加强筋的设置，提高了测试结果的精准度，高强度加强筋的设置提高了置物台的承载能力，使置物台在挤压过程中不易变形。本发明通过结构上的改进，具有测试精准度高，功能全面，能够检测耐火材料在高温下的抗压强度与承载能力，结构简单，发明性强的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。